实施方案
[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 本实用新型中提到的电动传送辊4、循环水泵5、电机203均可在市场或者私人订购所得。
[0023] 本实用新型中：
[0024] 参照图1‑3，一种用于无纺布加工的打湿装置，包括壳体1，壳体1的两侧通过转轴转动连接有固定块201，壳体1两侧靠近固定块201的下端通过螺母固定连接有定位卡槽2，定位卡槽2的上端配套设置有上压辊轮205，壳体1靠近定位卡槽2的下方焊接设置有固定卡槽202，固定卡槽202的上端配套设置有下压辊轮204；
[0025] 壳体1的内部上端焊接设置有水箱103，水箱103的下端通过水管密封连接有喷淋管3，壳体1内部靠近喷淋管3的下方转动连接有电动传送辊4，壳体1 的内部右下角配套设置有循环水泵5，壳体1的上端开口设置有进水口101，壳体1靠近固定块201的一侧配套设置有电机203。
[0026] 进一步的，定位卡槽2设有两个，且两个定位卡槽2之间关于壳体1对称设置,且定位卡槽2上端的限位卡槽与上压辊轮205左右两端的轴承相互契合，定位卡槽2和固定块201之间通过紧固螺栓固定连接，当要对无纺布进行打湿处理的时候，可以在电动传送辊4将无纺布传送到喷淋管3下方后进行喷水处理，而喷淋管3的设计可以让水喷洒的更均匀，若干个喷淋管3之间平行设置可以使无纺布加工的打湿装置对无纺布的喷洒效率更高，解决了现有的无纺布加工的打湿装置对无纺布的打湿效果不够好的问题。
[0027] 进一步的，喷淋管3设有若干个，且若干个喷淋管3之间平行设置，且喷淋管3的一侧平铺设置有若干小孔，且喷淋管3的正下方设置有集水池，当要对不同厚度的无纺布进行挤水处理的时候，可以调节上压辊轮205在定位卡槽2 上的位置，使得上压辊轮205与下压辊轮204之间的间距增大或者减小，这样就可以让不同厚度的无纺布在上压辊轮205与下压辊轮204之间通过，解决了现有的无纺布加工的打湿装置不能对不同厚度的无纺布进行挤水处理的问题。
[0028] 进一步的，循环水泵5的一端通过水管与集水池密封连接，另一端密封连接的水管一直延伸至水箱103内，当喷淋管3喷水对无纺布进行打湿处理后，多余的水会滴落到喷淋管3正下方的集水池中，然后集水池一侧的循环水泵5 会将水抽取到水箱103中，这样的话这些水就会又一次通过喷淋管3被喷洒出去，节省了水资源，解决了现有的无纺布加工的打湿装置不够节水，浪费了较多的水资源的问题。
[0029] 进一步的，下压辊轮204和上压辊轮205的一端分别通过传动带与一个电机203传动连接，壳体1的一侧开口设置有进布口，壳体1的左下角开口设置有出水口，通过下压辊轮204和上压辊轮205可以对无纺布进行挤水处理。
[0030] 进一步的，喷淋管3上端管道连接有增压泵，且电动传送辊4、增压泵、电机203、循环水泵5均与外界电源电性连接，电机203可以为下压辊轮204和上压辊轮205提供动力，循环水泵5可以将集水池内的水抽送到水箱103中。
[0031] 工作原理：首先，无纺布通过进布口进入到了无纺布加工的打湿装置中，接下来要对无纺布进行打湿处理的时候，可以在电动传送辊4将无纺布传送到喷淋管3下方后进行喷水处理，而喷淋管3的设计可以让水喷洒的更均匀，若干个喷淋管3之间平行设置可以使无纺布加工的打湿装置对无纺布的喷洒效率更高，接着，当喷淋管3喷水对无纺布进行打湿处理后，多余的水会滴落到喷淋管3正下方的集水池中，然后集水池一侧的循环水泵5会将水抽取到水箱103 中，这样的话这些水就会又一次通过喷淋管3被喷洒出去，节省了水资源，过来，当要对不同厚度的无纺布进行挤水处理的时候，可以调节上压辊轮205在定位卡槽2上的位置，使得上压辊轮205与下压辊轮204之间的间距增大或者减小，这样就可以让不同厚度的无纺布在上压辊轮205与下压辊轮204之间通过，再将定位卡槽2和固定块201扣和，防止上压辊轮205脱出，解决了现有的无纺布加工的打湿装置不能对不同厚度的无纺布进行挤水处理的问题。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
