实施方案
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性制动气室安装装置，包括底座1，底座1上端两侧对称固定连接有侧板2，底座1和侧板2形成“U”形，底座1上端通过伸缩减震杆3固定连接有固定板9，当发生震动时，固定板9上下晃动，带动伸缩减震杆3改变长度，在一定程度上起到减震作用；
[0017] 固定板9底端中部固定连接有固定块10，固定块10内贯穿设置有滑杆11，滑杆11上滑动套接有套筒12，套筒12设置有两个且分别位于固定块10两侧，套筒12两侧分别设置有第二弹簧13，底座1上端对称固定连接有铰接件15，铰接件15上铰接有铰接杆14，铰接杆14上端分别铰接在套筒12底端，当发生垂直方向的震动，固定板9带动固定块10上下移动，从而使得滑杆11上下移动，铰接杆14改变倾斜角度，带动套筒12在滑杆11上左右滑动，此时第二弹簧13对套筒12的移动起到阻止作用，从而减小移动幅度，达到减震缓冲作用，当发生水平方向的震动时，两个铰接杆14改变倾斜角度，带动套筒12左右移动，同样的，第二弹簧13减小套筒12的移动幅度起到减震作用，多维度的对震动进行缓冲，提高装置稳定性；
[0018] 固定板9上端固定连接有固定卡箍17，固定卡箍17为至少两个，固定卡箍17包括圆环18、缺口19、固定臂20、固定螺栓21和锁紧螺母22，圆环18固定连接在固定板9上端，圆环18上端设置有缺口19，缺口19两侧固定连接有固定臂20，固定螺栓21贯穿固定臂20设置，固定螺栓21上螺纹连接有锁紧螺母22，制动气室固定在固定卡箍17内部，可利用锁紧螺母22和固定螺栓21对圆环18进行锁紧固定，适应不同尺寸的制动气室，提高制动气室稳定性；
[0019] 侧板2上贯穿设置有丝杆24，丝杆24端部固定连接有压板25，旋转丝杆24，调整压板25的位置，直至压板25抵接在制动气室端部，对制动气室进行固定，进一步提高制动气室稳定性。
[0020] 在使用时，制动气室固定在固定卡箍17内部，可利用锁紧螺母22和固定螺栓21对圆环18进行锁紧固定，旋转丝杆24，调整压板25的位置，直至压板25抵接在制动气室端部，当发生垂直方向的震动，固定板9带动固定块10上下移动，从而使得滑杆11上下移动，铰接杆14改变倾斜角度，带动套筒12在滑杆11上左右滑动，此时第二弹簧13对套筒12的移动起到阻止作用，从而减小移动幅度，达到减震缓冲作用，当发生水平方向的震动时，两个铰接杆14改变倾斜角度，带动套筒12左右移动，同样的，第二弹簧13减小套筒12的移动幅度起到减震作用，多维度的对震动进行缓冲，提高装置稳定性。
[0021] 进一步的，伸缩减震杆3包括第一支撑杆4、第二支撑杆5和第一弹簧6，第一支撑杆4上端固定连接在固定板9底端，第一支撑杆4下端同轴插设在第二支撑杆5内，第二支撑杆5底端固定连接在底座1上端，第一支撑杆4底端与第二支撑杆5内底部之间设置有第一弹簧
6，第一支撑杆4和第二支撑杆5的插接结构实现伸缩功能，第一弹簧6在发生震动时可吸收震动能量，实现减震作用。
[0022] 进一步的，滑杆11两端均固定连接有限位板16，限位板16的半径大于滑杆11的半径，避免套筒12从滑杆11两端滑落。
[0023] 进一步的，固定卡箍17内壁上设置有缓冲板23，缓冲板23与固定卡箍17内壁之间通过弹性连接件连接，缓冲板23可为橡胶材质，一方面提高制动气室与固定卡箍17之间的摩擦力，避免发生移位，另一方面一定程度上起到缓冲作用。
[0024] 进一步的，压板25为“L”形，上下相邻的压板25镜像设置，压板25内壁上设置有橡胶垫，适应制动气室端部的轮廓，使其卡接的更为牢固，橡胶垫避免划伤制动气室表面。
[0025] 更进一步的，第一支撑杆4侧面固定连接有滑块8，第二支撑杆5内壁上设置有滑槽7，滑块8滑动连接在滑槽7内，滑块8和滑槽7相互配合，对第一支撑杆4的移动起到限位导向作用。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
