实施方案
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供一种数控雕刻机，包括雕刻机本体1，所述雕刻机本体1顶面固定安装有工作台2，所述工作台2内部设置有清理机构3，所述工作台2顶面一侧固定安装有安装台4，所述安装台4顶面设置有工件固定机构5，所述安装台4内设置有位置调整机构6，且所述工作台2侧面滑动连接有门式框架7，所述门式框架7顶部设置有雕刻组件8。在对工件加工时，首先通过工件固定机构5和位置调整机构6将工件固定在工作台2上，接着雕刻组件8运作，对工件进行加工，然后通过清理机构3对工作过程中产生的废料进行收集；
通过工件固定机构5和位置调整机构6能够对任意大小形状的工件进行固定，通过清理机构
3能够在对工件加工的同时自动对废料进行清理，从而实现固定工件和自动清理废料的目的。
[0028] 具体的，所述工作台2内开设有清理槽21，所述清理槽21贯穿工作台2，所述清理槽21底侧两端均开设有安装槽，且所述工作台2顶面开设有数个凹槽22，数个所述凹槽22内均固定连接有第一过滤网23，数个所述凹槽22侧面且位于滤网上方均开设有数个通孔24，本发明设置数个通孔24相较于直接开设通槽，有利于冷却液沿着通孔24之间的实体边界流淌，一定程度上避免了冷却液直接通孔24内；进一步的，所述通孔24的外侧边缘处设置有向外的凸缘，凸缘能够进一步避免冷却液直接进入通孔24内；且所述凹槽22端头且位于工作台2侧面设置有回收槽25，在对工件加工过程中，用于对工件降温的冷却液流入凹槽22并进入回收槽25，以便于对冷却液的回收利用；回收槽25的设置能够实现冷却液与废料的分离，便于固液的分开回收。工作台2的顶部采用圆弧形设计，相较于传统的平面式设计，具有便于冷却液和废料回收的作用，还具有便于工件加工后的拿取，因为平面式工作台在工件拿取过程中，工件与工作台接触面为平面，且接触面往往会渗入冷却液，这就导致工件容易被冷却液的分子粒吸附在工作台表面，从而导致工件拿取不方便，特别是一些薄壁钣金件的加工。
[0029] 具体的，数个所述通孔24均与清理槽21相连通。
[0030] 具体的，所述清理机构3包括活塞31，所述活塞31侧面固定连接有传动柱32，所述传动柱32另一端与门式框架7固定连接，且所述活塞31滑动连接在清理槽21内，所述清理槽21两端均固定连接有第二过滤网33，且所述第二过滤网33内侧均设置有收集屉34，所述收集屉34滑动安装在安装槽内，所述清理槽21顶面且位于收集屉34上方转动连接有遮挡板
35。在对工件加工过程中，门式框架7左右移动带动雕刻组件8对工件进行加工并通过传动柱32带动活塞31左右移动，在活塞31向左移动时，活塞31将活塞31左侧废料推至左侧收集屉34内，同时，右侧遮挡板35处于关闭状态，活塞31通过开设在工作台2上的通孔24将掉落在第一过滤网23上的废料吸入清理槽21右侧；在活塞31向右移动时，活塞31将活塞31右侧废料推至右侧收集屉34内，同时，左侧遮挡板35处于关闭状态，活塞31通过开设在工作台2上的通孔24将掉落在第一过滤网23上的废料吸入清理槽21左侧，以此往复即可实现对工作时产生的废料进行自动清理。清理机构利用了门式框架7的来回运动实现了工作台2表面的清理，相较于传统的人工清理具有一定的进步意义，如特别适用于一些木质板材的雕刻，本发明可以将木质板材雕刻过程中产生的木屑进行清理。优选的，实际操作过程中可能会出现工作台2表面产量留有较多的废料而活塞31无法一次性全部吸下来可能导致废料被吹起的情况，为此，可以在通孔24与清理槽21连通的位置安装单向阀机构，这样当活塞31吸气的时候单向阀机构通气，可以将废料吸附下来，当不吸气的时候单向阀机构关闭，废料就不会被吹起了。单向阀机构跟遮挡板35的原理相同，在此不再赘述。
[0031] 具体的，所述活塞31两侧均固定连接有橡胶片36，橡胶片36用于保证活塞31两侧气体的密封性。
[0032] 具体的，所述工件固定机构5包括安装台4，所述安装台4顶面固定连接有一对连接板50，一对所述连接板50顶面靠近安装台4内侧一端均固定安装有一对固定放置台51，一对所述固定放置台51之间连接第一转轴52，所述第一转轴52上转动连接有固定杆53，所述固定杆53靠近安装台4外侧一端开设有转动槽，所述转动槽内设置有第二转轴54，所述第二转轴54上安装有与转动槽相匹配的转动轮55，所述连接板50顶面靠近安装台4外侧一端固定连接有固定板56，所述固定板56上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有旋转螺杆57，所述旋转螺杆57靠近转动轮55一侧转动连接有滑动块58，所述滑动块58与转动轮55相匹配，且所述旋转螺杆57远离滑动块58一端固定连接有转动把手59。在对工件进行固定时，首先通过转动把手59将旋转螺杆57旋转至右侧，并将工件放置在固定杆53下方，接着通过转动把手59将旋转螺杆57向内旋转，旋转螺杆57带动滑动块58向左侧滑动，滑动块58推动转动轮55向上移动，同时固定杆53左端向下移动并挤压工件，从而实现对工件的固定。
[0033] 具体的，所述位置调整机构6包括安装仓61，所述安装仓61位于连接板50底部且滑动安装在安装台4内，所述安装仓61内设置有第三转轴62，所述第三转轴62上转动连接有转动卡合杆63，且所述安装台4上且位于安装仓61底面开设有与转动卡合杆63相匹配的卡合槽64，所述转动卡合杆63顶面固定连接有弹簧65，所述弹簧65另一端与安装仓61顶面固定连接在一起。在对工件固定时，首先按压转动卡合杆63右端，使其脱离卡合槽64并挤压弹簧65，接着根据工件的大小调整安装仓61的位置，然后松开对转动卡合杆63的挤压，在弹簧65的作用下转动卡合杆63进入卡合槽64并将安装仓61与安装台4固定在一起，从而实现根据工件大小调节工件固定机构5位置的目的。
[0034] 工作原理：在对工件固定时，首先按压转动卡合杆63右端，使其脱离卡合槽64并挤压弹簧65，根据工件的大小调整安装仓61的位置，然后松开对转动卡合杆63的挤压，在弹簧65的作用下转动卡合杆63进入卡合槽64并将安装仓61与安装台4固定在一起，其次通过转动把手59将旋转螺杆57旋转至右侧，并将工件放置在固定杆53下方，紧接着通过转动把手
59将旋转螺杆57向内旋转，旋转螺杆57带动滑动块58向左侧滑动，滑动块58推动转动轮55向上移动，同时固定杆53左端向下移动并挤压工件，从而实现对工件的固定；在对工件加工过程中，门式框架7左右移动带动雕刻组件8对工件进行加工并通过传动柱32带动活塞31左右移动，在活塞31向左移动时，活塞31将活塞31左侧废料推至左侧收集屉34内，同时右侧遮挡板35处于关闭状态，活塞31通过开设在工作台2上的通孔24将掉落在第一过滤网23上的废料吸入清理槽21右侧；在活塞31向右移动时，活塞31将活塞31右侧废料推至右侧收集屉
34内，同时左侧遮挡板35处于关闭状态，活塞31通过开设在工作台2上的通孔24将掉落在第一过滤网23上的废料吸入清理槽21左侧，以此往复即可实现对工作时产生的废料进行自动清理；与此同时，用于对工件降温的冷却液流入凹槽22并进入回收槽25，从而实现对冷却液的回收利用。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
