[0031] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034] 如图1及图2所示，本发明公开一种涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备10，其包括：脱硫脱硝筒100、涡轮增压装置200以及负压雾化筒300。脱硫脱硝筒100内部形成一中空腔体，涡轮增压装置200及负压雾化筒300收容于脱硫脱硝筒的中空腔体内。
[0035] 其中，如图3所示，脱硫脱硝筒100上设有进水口110、出水口120、进气口130以及排气口140。脱硫脱硝筒100的进气口130通过涡轮增压装置200与负压雾化筒300连通。如图2所示，脱硫脱硝筒100的排气口140处设有排气扇400，排气扇400与涡轮增压装置200驱动连接。
[0036] 具体地，如图4所示，涡轮增压装置200包括：进气管210、涡轮管220、涡轮本体230。进气管210与涡轮管220相互连通，进气管210与脱硫脱硝筒100的进气口130连接，涡轮管
220的出气口221连通负压雾化筒300，涡轮本体230收容于涡轮管220内。排气扇400通过转动轴410与涡轮本体230驱动连接，排气扇400通过驱动电机独立驱动，并通过转动轴410为涡轮本体230提供转动的动力。
[0037] 具体地，如图4所示，负压雾化筒300的外侧面与脱硫脱硝筒100的内侧壁形成排气排水通道500，负压雾化筒300上开设有喷雾口310。脱硫脱硝筒100的底部形成静置沉淀槽150，静置沉淀槽150用于吸收剂溶液的静置沉淀，使吸收剂溶液内的沉淀可以缓慢下沉至静置沉淀槽150的槽底。
[0038] 如图4所示，负压雾化筒300还包括负压吸水管320，负压吸水管320具有吸水端321和喷雾端322，负压吸水管320的吸水端321位于静置沉淀槽150中，负压吸水管320的喷雾端322位于喷雾口310中。负压吸水管320可以通过负压，将静置沉淀槽150中的吸收剂溶液吸取至喷雾口310，同时将其雾化喷出，具体将在下文进行阐述说明。
[0039] 要特别说明的是，负压吸水管320的吸水端321向上弯曲，负压吸水管320的喷雾端322与喷雾口310均面向脱硫脱硝筒100的内侧面并且向下倾斜。具体的设计原理将在下文阐述。
[0040] 下面对涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备10的工作原理进行阐述说明：
[0041] 脱硫脱硝开始前，打开脱硫脱硝筒100的进水口110，向静置沉淀槽150注入吸收剂溶液。注入的吸收剂溶液将在静置沉淀槽150内积聚并且水位缓慢上升。当吸收剂溶液没过负压吸水管320的吸水端321时，即可关闭进水口110，开始脱硫脱硝；
[0042] 脱硫脱硝开始时，启动驱动电机使排气扇400开始转动，与此同时工业废气在外部压力作用下快速涌入涡轮增压装置200的进气管210。由于排气扇400与涡轮本体230通过传动轴410连接，因此，涡轮本体230将随排气扇400的转动而转动。随着涡轮本体230的转动，进气管210中的工业废气被吸进涡轮管220中，最后通过涡轮管220的出气口221进入负压雾化筒300内，并在负压雾化筒300内形成较高的气压。此时，负压雾化筒300内外存在压强差，工业废气将通过喷雾口310从负压雾化筒300内进入排气排水通道500,。又因为喷雾口310的孔径狭窄，导致了工业废气通过时气流流速较快，进一步的，高速流动的气流在喷雾口310处的气压减小，即形成负压状态。在气压的作用下，吸收剂溶液通过负压吸水管320被吸引至喷雾口310处并喷出，类似于生活中用吸管吸水的过程。由于喷雾口310的气流高速流动，在喷雾口310处喷出的吸收剂会被高速的气流撕成一小滴一小滴，即发生雾化。雾化喷出后的吸收剂溶液极大地增加了与排气排水通道500中工业废气的接触面积，脱硫脱硝效果可以得到明显提升；
[0043] 吸收剂溶液被喷出后将在脱硫脱硝筒100的内侧面聚集，并沿脱硫脱硝筒100侧壁缓慢流入静置沉淀槽150内。其中，参与脱硫脱硝的吸收剂会产生沉淀，比如，钙离子与硫酸根离子反应产生硫酸钙沉淀。沉淀同吸收剂溶液一起流入静置沉淀槽150。由于吸收剂溶液流速缓慢，吸收剂溶液脱硫脱硝后的沉淀将在静置沉淀槽150中缓缓下沉。吸收剂溶液中处于靠近水面的较为清澈的部分将再次被负压吸水管320吸引至喷雾口310，参与下一次循环。而脱硫脱硝后的工业废气在排气扇400的吸引下将沿着排气排水通道500上升，最终通过排气口140排出脱硫脱硝筒100。
[0044] 要说明的是，虽然工业废气在外部压力作用下即可通过涡轮增压装置200进入负压雾化筒300内，但是这种情况下工业废气的压强并不稳定。为了保证负压雾化筒300内工业废气的压强始终足以吸起并雾化吸收剂溶液，特别设计了涡轮增压装置200。且涡轮增压装置200通过排气扇400驱动，相比于独立驱动的涡轮增压装置200，这样既可以减少占用的空间，又可以降低能耗。
[0045] 下面对涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备10的设计原理进行阐述说明：
[0046] 请参阅图3，负压吸水管320的吸水端321向上弯曲，这样设计，负压吸水管320吸取吸收剂溶液时，主要影响静置沉淀槽150内上层的小部分水层，可以尽可能避免对静置沉淀槽150大部分水层的影响，从而保持静置沉淀槽150中的吸收剂溶液较好的静置沉淀环境；
[0047] 请参阅图4，负压吸水管320的喷雾端322与喷雾口310均面向脱硫脱硝筒100内侧面并且向下倾斜，如此，可以使吸收剂与工业废气向下喷出并受脱硫脱硝筒100内侧面的阻挡。有了脱硫脱硝筒100的阻挡，一方面，工业废气流速将被降低，这样可以延长工业废气与雾化后的吸收剂接触的时间，从而提高工业废气脱硫脱硝的效果；另一方面，吸收剂溶液被喷出后将在脱硫脱硝筒100的内侧面聚集，并沿脱硫脱硝筒100侧壁缓慢流入静置沉淀槽150内，保持了静置沉淀槽150中较好的静置沉淀环境；
[0048] 请参阅图4，静置沉淀槽150具有倾斜的槽壁，这样设计，一方面是为了使吸收剂溶液中的沉淀可以更好的集中积聚，清洗时更加方便；另一方面是为了减小静置沉淀槽150的容积，静置沉淀槽150内的吸收剂溶液无需特别多即可没过负压吸水管320的吸水端321，减小了单次吸收剂溶液的用量。
[0049] 要强调的是，如图4所示，本实施例中，进气口130、排气口140、涡轮本体23以及排气扇400的中心轴线均在同一直线上，如此，排气扇400通过传动轴410可以直接驱动涡轮本体23，无需通过其他机械结构配合，从而保证了较高的机械效率。
[0050] 在其中一种实施例中，如图5所示，负压雾化筒300的侧壁上开设有多个喷雾口310，多个喷雾口310均匀分布于负压雾化筒300的侧壁上。在某些实施例中，负压吸水管320包括一级负压吸水管330和二级负压吸水管340，一级负压吸水管330的喷雾端位于二级负压吸水管340的喷雾端的下方。相应的，一级负压吸水管330的数量为多根，多根一级负压吸水管330以负压雾化筒300的中心轴为中心呈环形阵列分布；二级负压吸水管340的数量为多根，多根二级负压吸水管340以负压雾化筒300的中心轴为中心呈环形阵列分布。如此，双层的多个喷雾口310可以向各个方向喷出工业废气和吸收剂，从而提高脱硫脱硝效率，达到更好的脱硫脱硝效果。
[0051] 在其中一种实施例中，如图6所示，负压雾化筒300的侧壁上还设有引流阻气片350，引流阻气片350与脱硫脱硝筒200的内侧面形成间隙600。引流阻气片350的设计具有以下两个益处：其一，引导被喷出吸收剂的流向，被喷出吸收剂受到引流阻气片350的阻挡和引导，吸收剂被引导至间隙600处，并沿着脱硫脱硝筒100的内侧面流入静置沉淀槽150中，如此便大大降低了吸收剂流入静置沉淀槽150的流速，尽可能的保持静置沉淀槽150中吸收剂溶液的静置沉淀环境，更有利于静置沉淀；其二，阻拦工业废气的上升，引流阻气片350封堵了大部分的排气排水通道500，使得下层的喷雾口310喷出的工业废气需要通过间隙600才能再经排气口140排出，如此在一定程度上降低了排气排水通道500内工业废气的流速，延长了工业废气脱硫脱硝的时间，起到更好的脱硫脱硝效果。
[0052] 在其中一种实施例中，负压吸水管320的吸水端321上设有过滤器(图未示)，如此，可以是负压吸水管320更好的过滤吸收剂溶液中的沉淀，减小了负压吸水管320和喷雾口310堵塞的可能。
[0053] 在其中一种实施例中，脱硫脱硝筒100的排气口140处设有格栅网700(如图2所示)，如此，可以防止异物从排气口140进入脱硫脱硝筒100内，影响脱硫脱硝。
[0054] 综上所述，本发明的涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备10可以保证用做雾化动力的工业废气的流速达到雾化要求，确保了工业废气更稳定地进行脱硫脱硝。
[0055] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
