[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022] 实施例：请参阅图1‑5，一种墙布纹路压印设备，包括台板2，所述台板2的下端左右两侧均固定连接有台柱3，所述台板2的上端固定连接有板架1，所述台柱3的左侧转动连接有料辊
18，所述台柱3的右侧固定连接有传动机构9，所述板架1的下端固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端固定连接有联动机构5，所述联动机构5的下端固定连接有刮板6，所述台板2的上端固定连接有刮台8，所述台板2的上端固定连接有导辊7，所述板架1的外侧固定连接有第二气缸11，所述第二气缸11的输出端固定连接有稳定机构13，所述第二气缸11的输出端通过稳定机构13固定连接有上压模块12，所述台板2的上端固定连接有基盒15，所述基盒15的上端固定连接有下压模块16，所述上压模块12和下压模块16为活动连接，所述基盒15的内侧设有热性机构14，所述下压模块16的下端被热性机构14所包裹，所述台板2的上端固定连接有拉伸机构10，所述板架1和台板2的对侧固定连接有同一挡架173，所述挡架
173的内侧固定连接有烘干机构17，导辊7和承压辊101的上下配合可以方便对墙布刮皱起到水平整顿的作用。
[0023] 请参阅图1，所述传动机构9包括第二电机901，所述第二电机901固定连接在台柱3的外侧，所述台柱3的右侧转动连接有收卷辊905，所述收卷辊905的轴部固定连接有第四齿轮904，所述第二电机901的输出轴端部固定连接有第三齿轮902，所述第三齿轮902和第四齿轮904的外侧啮合连接有同一齿链903，通过传动机构9的设置，将墙布通过左侧料辊18和右侧的收卷辊905进行连接有，利用第二电机901驱动第三齿轮902，第三齿轮902传动齿链903带动收卷辊905上的第四齿轮904转动，由于第四齿轮904的转动可以实现自动上料压印，可以大大降低人工上料的繁琐操作过程。
[0024] 请参阅图2，所述联动机构5包括套盒505，所述套盒505的上端和第一气缸4为固定连接，所述套盒505的上端固定连接有第一电机501，所述第一电机501的输出轴端部固定连接第一齿轮502，所述套盒505的内侧转动连接有导向杆504，所述导向杆504的一端贯穿套盒505的盒壁固定连接有第二齿轮503，所述第一齿轮502和第二齿轮503为啮合连接，所述套盒505的内侧固定连接有配杆506，所述导向杆504的外侧螺纹连接有连接杆507，所述连接杆507和配杆506为滑动连接，所述连接杆507的下端贯穿套盒505固定连接有刮板6，套盒505的下端设有条形开口可以方便连接杆507左右移动，通过第一电机501驱动第一齿轮502带动导向杆504上的第二齿轮503转动，由于第二齿轮503的转动使得导向杆504外部螺纹连接的连接杆507可以左右移动，同时通过平行双配杆506的设置可以进行限位提升连接杆
507的稳定性，而连接杆507的左右移动带动刮板6可以对墙布的表面刮平整。
[0025] 请参阅图3，所述稳定机构13包括合板134和寸框131，所述合板134的上端和第二气缸11的输出端为固定连接，所述上压模块12固定连接在合板134的下端，所述寸框131和合板134的对侧固定连接有同一弹簧133，所述寸框131的上端固定连接有位杆132，所述位杆132贯穿弹簧133的中部，所述合板134的上端固定连接有套筒135，所述位杆132的一端伸入套筒135的内侧固定连接有胶舌136，通过第二气缸11的伸缩，推动上压模块12和基盒15上的下压模块16对墙布进行纹路压印，当上压模块12向下对墙布进行压印时，由于稳定机构13的设置，通过寸框131首先和墙布进行接触，利用寸框131和合板134之间通过弹簧133的设置将墙布的边缘进行固定，而寸框131下压时，位杆132上的胶舌136在套筒135内滑动摩擦，可以提升下压时的稳定效果。
[0026] 请参阅图4‑图5，所述热性机构14包括加热器141，所述加热器141固定连接在台板2的下端，所述基盒15的内侧固定连接有导热胶垫145，所述下压模块16被导热胶垫145所包裹，所述导热胶垫145的下端设有热电板144，所述热点板固定连接在基盒15的内侧，所述基盒15的内侧固定连接有温度传感器142，所述台板2的正面固定连接有控制器面板143，控制器面板143内设有单片机芯片，所述单片机芯片的型号为STM32F103RCT6，所述温度传感器
142型号为DS18B20，所述加热器141的型号为SCSL 028，所述热电板144的型号为HCAP‑Ｔ，下压模块16的基盒15内通过加热器141对热电板144进行加热，热电板144通过导热胶垫145对下压模块16进行预热，使得在对墙布纹路进行压印，通过热性压印可以使压印的纹路更加清晰，同时配合着温度传感器142对下压模块16的温度进行监控，再通过控制器面板143对加热器141进行智能控制，可以提高该套设备的智能化，并提升产品的生产质量。
[0027] 请参阅图1，所述拉伸机构10包括承压辊101与上顶辊102和平压辊103，所述承压辊101固定连接在台板2的上端，所述上顶辊102和平压辊103均固定连接在台板2的上端，通过承压辊101将墙布向下按压，然后利用上顶辊102将墙布上顶，实现对墙布进行拉伸提升平整度，同时再配合着平压辊103的设置使墙布呈水平活动，可以方便对墙布进行水平压印，提升质量。
[0028] 请参阅图1，所述烘干机构17包括风机172，所述风机172固定连接在挡架173的内侧，所述挡架173的内侧固定连接有电加热棒174，所述电加热棒174的对侧固定连接有电热网板171，所述挡架173的内侧固定连接有朝向斗175，所述风机172型号为df‑6750W，且额定电压为220V，所述电加热棒174型号为江苏扬天SRY2‑220V/2KW，可控制型，所述电热网板171，具体采用加热元件为镍铬电热网板171，型号为Ni20Cr80，当墙布纹路压印完毕后，通过电加热棒174对电热网板171进行加热，然后通过风机172将热量通过朝向斗175快速吹向，墙布，不但可以去除墙布表面的棉絮，同时还可以使墙布表面保持干燥，便于对收卷存放。
[0029] 本发明中的使用时，首先通过传动机构9的设置，将墙布通过左侧料辊18和右侧的收卷辊905进行连接，利用第二电机901驱动第三齿轮902，第三齿轮902传动齿链903带动收卷辊905上的第四齿轮904转动，由于第四齿轮904的转动进行自动上料，而当墙布经过右侧的刮台8时，通过第一气缸4的伸缩将传动机构9下端的刮板6移动至刮台8的上方，然后再通过第一电机501驱动第一齿轮502带动导向杆504上的第二齿轮503转动，由于第二齿轮503的转动使得导向杆504外部螺纹连接的连接杆507可以左右移动，同时通过平行双配杆506的设置可以进行限位提升连接杆507的稳定性，而连接杆507的左右移动带动刮板6可以对墙布的表面刮平整，防止表面褶皱，而墙布经过第二气缸11时，通过第二气缸11的伸缩，推动上压模块12和基盒15上的下压模块16对墙布进行纹路压印，当上压模块12向下对墙布进行压印时，由于稳定机构13的设置，通过寸框131首先和墙布进行接触，利用寸框131和合板134之间通过弹簧133的设置将墙布的边缘进行固定，而寸框131下压时，位杆132上的胶舌
136在套筒135内滑动摩擦，可以提升下压时的稳定效果，同时在下压模块16的基盒15内通过加热器141对热电板144进行加热，热电板144通过导热胶垫145对下压模块16进行预热，使得在对墙布纹路进行压印，通过热性压印可以使压印的纹路更加清晰，同时配合着温度传感器142对下压模块16的温度进行监控，再通过控制器面板143对加热器141进行智能控制，可以提高该套设备的智能化，并提升产品的生产质量，同时在对墙布进行压印时，在基盒15两侧设置了拉伸机构10，通过承压辊101将墙布向下按压，然后利用上顶辊102将墙布上顶，实现对墙布进行拉伸提升平整度，同时再配合着平压辊103的设置使墙布呈水平活动，可以方便对墙布进行水平压印，当墙布的纹路压印完毕后，通过电加热棒174对电热网板171进行加热，然后通过风机172将热量通过朝向斗175快速吹向，墙布，不但可以去除墙布表面的棉絮，同时还可以使墙布表面保持干燥，便于对收卷存放。
[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
