[0026] 结合图1至图8，对本发明作进一步地说明：
[0027] 自由式高温受压构件承载试验喷水冷却系统，包括设置在受压构件A周围的金属支架10，所述金属支架10上设置有下紧固圆环20，受压构件A设置在下紧固圆环20中心位置处，所述下紧固圆环20的环面水平且间隔设置有多个自由摇臂组件30，自由摇臂组件30的悬伸端设置有冷却水喷嘴40，所述冷却水喷嘴40与受压构件A之间的间距可调，冷却水喷嘴40的喷水方向指向下紧固圆环20的环面中心且斜向向上。
[0028] 结合图1所示，载荷施加杆B向圆柱形受压构件A施加压力，本发明的自由式高温受压构件承载试验喷水冷却系统运行稳定性好，冷却效果一致性好，既可以用于冷却高温圆柱形受压构件A，也可以用于冷却高温方形受压构件A，冷却水沿垂直壁面分布均匀，几乎无冷却水的偏流现象，冷却效果较好，同时满足了方形和圆柱形高温受压构件冷却过程承载试验的目的和技术要求；
[0029] 利用自由摇臂组件30来控制冷却水喷嘴40与受压构件A之间的相对位置，操作简单、灵活，调整简单、便捷；
[0030] 本发明既满足方形和高温受压构件A冷却过程试验的技术要求的目的，又达到了整体结构简单，体积小，拆装方便的特点。
[0031] 作为本发明的优选方案，所述下紧固圆环20的上方设置有上紧固圆环60，所述上紧固圆环60设置在金属支架10上，上紧固圆环60上设置有均压水分配器50，所述均压水分配器50的进水端通过管路与外部的供水装置连通，所述均压水分配器50设置有多个出水端通过软管51与冷却水喷嘴40连通。
[0032] 所述上紧固圆环60及下紧固圆环20位于竖直方向的高度可调，所述自由摇臂组件30位于下紧固圆环20上间隔设置有6个。
[0033] 具体地，所述自由摇臂组件30包括第一安装管夹31，所述第一安装管夹31的一端设置在下紧固圆环20上，第一安装管夹31的另一端设置有摇臂32，所述摇臂32的悬伸端设置有第二安装管夹33，所述冷却水喷嘴40设置在第二安装管夹33的悬伸端，摇臂32的一端设置有固定杆34，所述固定杆34与金属支架10固定。
[0034] 更为具体地，所述第一安装管夹31包括上、下安装管口311、312，上安装管口311套设在下紧固圆环20上，所述摇臂32的杆身插置在下安装管口312内，下安装管口312上设置有开口，开口处设置有第一紧固螺栓313，第一紧固螺栓313用于将摇臂32紧固，所述第二安装管夹33包括两个瓣体331，所述两个瓣体331上均设置有两个弧形夹口332，所述两个瓣体331贴合且弧形夹口332相对并且构成夹紧冷却水喷嘴40以及摇臂32的管口，两个瓣体331的两端均设置有第二紧固螺栓333，第二紧固螺栓333用于将冷却水喷嘴40以及摇臂32紧固；
[0035] 上述的第一安装管夹31的上安装管口311套设在下紧固圆环20上，该自由摇臂组件30可以沿着下紧固圆环20上自由滑动，从而调整各自由摇臂组件30之间的间距，通过调整摇臂32位于第一安装管夹31的下安装管口312位置，从而调整冷却水喷嘴40与受压构件A之间的间距，进而可适应圆柱形或者方形的受压构件A。
[0036] 所述的上紧固圆环60及下紧固圆环20上均设置有支架固定管夹70，所述支架固定管夹70套设在金属支架10上，支架固定管夹70上设置有开口，开口处设置有第三紧固螺栓71，第三紧固螺栓71用于将支架固定管夹70固定在金属支架10上。
[0037] 结合图2所示，所述均压水分配器50为两端封闭的圆柱管状结构且管长方向竖直布置，位于均压水分配器50上端设置有连接管52，所述连接管52上端部安装锁紧接合器53，所述锁紧接合器53与金属软管54连通，金属软管54与水源连通，位于均压水分配器50外壁周向均匀设置有配水支管55，配水支管55与软管51通过金属锁紧接口57连通，所述均压水分配器50设置在支撑杆56的上端，所述支撑杆56的下端固定在上紧固圆环60上。
[0038] 上述的均压水分配器50为圆柱管，材料为不锈钢，高度为300～400mm米，内经为350～400mm，壁厚为2～3mm，上述的连接管52的长度为20～30cm、直径为75～100mm的不锈钢管。
[0039] 上述的软管51为不锈钢金属软管，内径为25～32mm，壁厚2～3mm，两端各自设有一个金属锁紧接口，一端与均压水分配器50上的不锈钢配水支管55连接，另一端与冷却冷却水喷嘴40的入水口连接，接口由金属锁紧接口锁紧。
[0040] 上述的上紧固圆环60的圆环直径为0.8～1.0m，材料为不锈钢，沿周向外侧一体式等间距设有四个支架固定管夹70；所述的支架固定管夹70的整体厚度为1～2mm，宽度为60～80mm，半圆形夹套的直径为40～50mm，外侧的平板段的长度为5～6cm，两侧平板段的对称中心处各自设有一个通孔，通孔直径为9～10mm，通孔设有一根长度为8～10cm、直径为8mm的第三紧固螺栓71及两个螺母，底部一体式设有一根长度为5cm、直径为20mm的圆柱形连杆与上紧固圆环60焊接固定。
[0041] 上述的下层紧固圆环20材料为不锈钢，圆环直径为0.8～1.0m，沿周向外侧一体式等间距设有四支架固定管夹70，所述支架固定管夹70的结构与上述的相同。
[0042] 所述摇臂32共六根，每根长度为2m，材料为不锈钢管，直径为20～25mm，壁厚为2～3mm，通过摇臂32的第一安装管夹31沿下层紧固圆环20周向自由悬挂在下层紧固圆环20下方，前端通过第二安装管夹33固定安装一个开口下层紧固圆环20中心的冷却冷却水喷嘴
40。
[0043] 所述冷却水喷嘴40为六个标准水喷淋喷嘴，喷射角度为90°，水入口管径为25～32mm，材料为不锈钢。
[0044] 所述第二安装管夹33材料为不锈钢，整体厚度为1～2mm，宽度为60～80mm，长度为30～40cm，弧形夹口332的直径为32～40mm，外侧的平板段的长度为5～6cm，两侧平板段的对称中心处各自设有一个通孔，通孔直径为9～10mm，通孔设有一根长度为8～10cm、直径为
8mm的第二紧固螺栓333及两个螺母。
[0045] 所述第一安装管夹31，可以沿下层紧固圆环20周向90°范围自由移动，材料为不锈钢，上安装管口311为椭圆形，其的长轴半径为120～150mm，短轴半径为32～40mm，宽度为60～80mm，长轴的下端中心部位设有一个直径为26～30mm的通孔。下安装管口312的整体厚度为1～2mm，宽度为60～80mm，下安装管口312的直径为32～40mm，外侧的平板段的长度为5～6cm，两侧平板段的对称中心处各自设有一个通孔，通孔直径为9～10mm，通孔设有一根长度为8～10cm、直径为8mm的第一紧固螺栓313及两个螺母。下安装管口312的半圆形夹套的上端部中心部位一体式设有一个直径为20mm、长度为50～60mm的螺纹杆及一个螺母，螺纹杆的上端部螺纹长度为3～5cm。
[0046] 所述锁紧接合器53为不锈钢消防接合器，直径75～100mm，壁厚为2～3mm。
[0047] 所述金属软管54材料为不锈钢，直径75～100mm，壁厚为2～3mm，进水端口与供水钢管连通，出水端口与均压水分配器50连通，两端由锁紧接合器53锁紧连接。
[0048] 所述固定杆34，共6根，材料为普通钢管，直径为40～50mm，壁厚为2～3mm。
[0049] 所述的供水钢管，材料为无缝钢管，直径为75～100mm，壁厚2～3mm，在长度方向设有一个控制阀门，与外部自来水连通，供给冷却水水源。
[0050] 所述的金属支架10由四根钢管构成，每根钢管高度为2～3m，直径为40～50mm，壁厚为2～3mm。
[0051] 所述的金属锁紧接口57为普通型锁紧金属软管接头，材料为不锈钢，直径为25～32mm，壁厚为2～3mm。
[0052] 下面对本系统的工作流程做一下说明：
[0053] 结合图1所示，打开供水钢管上的阀门，带有压力的自来水经金属软管54、锁紧接合器53供给均压水分配器50，均压水分配器50将冷却水分为六路同时经二次配水软管51供给冷却水冷却水喷嘴40喷射出冷却水。冷却水喷射到高温试验构件A的表面，对高温试验构件A进行冷却。沿下紧固圆环20调整第二安装管夹33的左、右位置和摇臂32的前、后位置，将冷却水喷嘴40调整到合适使沿冷却构件表面的冷却水分布均匀后，用不锈钢金属锁箍将固定杆34的一端绑定摇臂32，另一端绑定在金属支架10，固定冷却水喷嘴40。二次配水软管51与均压水分配器50上的配水支管55采用金属锁紧接口57连接，金属软管54与均压水分配器50上部的不锈钢连接管52及供水钢管采用锁紧接合器53连接，防止试验过程脱扣。该喷水冷却系统整体结构重量由四根金属支架10承担，安装喷淋水冷却装置时，根据试验受压构件的高度，选择适当的喷水冷却装置安装高度，将下紧固圆环20调整到保持冷却水喷嘴40出口高度低于试验受压构件顶部100～200mm处，拧紧下紧固圆环20上四个支架固定管夹70夹口处紧固螺栓的两个螺母固定下紧固圆环20，拧紧上紧固圆环60上四个支架固定管夹70夹口处紧固螺栓的两个螺母固定下紧固圆环20。冷却水喷嘴40通过第二安装管夹33夹紧固定在摇臂32的前端部。
[0054] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0055] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
