[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0019] 下面给出具体实施例。
[0020] 实施例一一种环氧地坪底涂复合物，由下列重量原料组成：双酚A型环氧树脂100‑120份，双
酚F型环氧树脂40‑50份，消泡剂0.5‑0.7份，润湿分散剂1‑2份，固化剂5‑10份，沉淀硫酸钡
50‑60份，滑石粉10‑12份，水30‑40份，粘接剂8‑10份；其中粘接剂中耐热聚乙烯5‑6份，马来酸酐1‑2份，苯乙烯 3‑4份，碳酸钙2‑4份，三正丁胺1‑3.5份。
[0021] 将各个原料按照制备工艺生产，选取2m*2m的地基，进行铺设，涂料固化后检验环氧地坪底涂复合物的脱落率。
[0022] 实施例二一种环氧地坪底涂复合物，由下列重量原料组成：双酚A型环氧树脂100‑120份，双
酚F型环氧树脂40‑50份，消泡剂0.5‑0.7份，润湿分散剂1‑2份，固化剂5‑10份，沉淀硫酸钡
50‑60份，滑石粉10‑12份，水30‑40份，粘接剂10‑15份；其中粘接剂中耐热聚乙烯5‑6份，马来酸酐1‑2份，苯乙烯 3‑4份，碳酸钙2‑4份，三正丁胺1‑3.5份。
[0023] 将各个原料按照制备工艺生产，选取2m*2m的地基，进行铺设，涂料固化后检验环氧地坪底涂复合物的脱落率。
[0024] 实施例三一种环氧地坪底涂复合物，由下列重量原料组成：双酚A型环氧树脂100‑120份，双
酚F型环氧树脂40‑50份，消泡剂0.5‑0.7份，润湿分散剂1‑2份，固化剂5‑10份，沉淀硫酸钡
50‑60份，滑石粉10‑12份，水30‑40份，粘接剂15‑20份；其中粘接剂中耐热聚乙烯5‑6份，马来酸酐1‑2份，苯乙烯 3‑4份，碳酸钙2‑4份，三正丁胺1‑3.5份。
[0025] 将各个原料按照制备工艺生产，选取2m*2m的地基，进行铺设，涂料固化后检验环氧地坪底涂复合物的脱落率。
[0026] 所得环氧地坪底涂复合物的使用效果见表1。 环氧地坪底涂复合物的脱落率
实施例1 0.8%
实施例2 0.5%
实施例3 0.1%
[0027] 表1通过实施例 1‑3 可以看出，随着粘接剂分量的增加所制造出来的环氧地坪底涂
复合物铺设固化后的脱落率降低，保证环氧地坪底涂复合物的使用效果，从而证明了本发明配方合理、取材方便，且能减少施工时间的作用。
[0028] 如图1至图9所示，本发明所述的一种环氧地坪底涂复合物及其施工工艺，包括移动板1；所述移动板1顶端中心处设有储料桶11；所述储料桶11顶端相对于中心处开设有一对对称分布的进料口12；所述储料桶11底端为倒梯形状，且底端中心处设有出料筒13；所述出料筒13远离储料桶11的端部贯穿移动板1，且固接有出料件；所述移动板1底端通过一对支撑杆19转动连接辊轮191；所述移动板1底端设置有万向轮17；所述移动板1靠近万向轮17的侧壁上固接有拉杆18；所述辊轮191位于出料件后侧，且所述万向轮17位于出料件前侧；所述储料桶11内设有动力件2。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述出料件包括固定块14；所述固定块14固接在出料筒13底端；所述固定块14内开设有第一空腔15；所述固定块14底端侧壁上固接有一组喷嘴16；所述出料筒13、第一空腔15和喷嘴16相互连通；工作时，在需要进行喷涂环氧地坪底涂复合物时，先将物料加入储料桶11内，拉动拉杆18移动的同时开动动力件2，动力件2将物料从出料筒13储料进入第一空腔15内，在从喷嘴16喷出在需要涂覆的地基上，然后再用拉杆18拉动的辊轮191进行压平抹匀，完成对环氧地坪底涂复合物的涂覆，其中储料桶11的倒梯形状底端方便出料，节约动力件2的能耗。
[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述动力件2包括电动机21；所述电动机21固接在储料桶11顶端中心处；所述电动机21的输出端固接有第一转动轴22；所述第一转动轴22远离电动机21的输出端伸入储料桶11内，且端部固接有第一锥齿轮23；所述储料桶11的相对于第一转动轴22的两侧侧壁上均转动连接有第二转动轴24；所述第二转动轴24靠近第一转动轴22的端部上固接有第二锥齿轮25；所述第一锥齿轮23和第二锥齿轮25相互啮合；所述第二转动轴24轴上均匀固接有一组拱形板26；所述拱形板26的拱形面朝向第二转动轴24的转动方向；工作时，环氧地坪底涂复合物放入储料桶11内，在需要涂覆时，打开电动机21，电动机21转动带动第一转动轴22转动，在通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮25之间的啮合带动第二转动轴24转动，第二转动轴24转动带动拱形板26进行旋转转动，第一转动轴22通过齿轮的啮合带动第二转动轴24转动，故一对第二转动轴24的转动方向不同，故设置第二转动轴24上拱形板26拱形角朝向所在第二转动轴24的转动方向，在第二转动轴24带动拱形板26的旋转过程中，不仅能够对环氧地坪底涂复合物进行搅拌，防止物料内部出现固化和沉淀的情况，拱形板26的转动还具有推动力，能够推动物料从出料筒13出料，提供出料的动力源。
[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述移动板1底端固接有测速器31；所述测速器31测量辊轮191的转动速度；所述出料筒13设有出料通道131；所述出料筒13内设置有开关件32；所述开关件32包括弧形槽33；所述弧形槽33开设在出料筒13内，且贯穿出料通道131；所述弧形槽33两侧弧形侧壁上均固接有电动伸缩杆34；所述电动伸缩杆34靠近出料通道131中心处的端部上固接有半圆板35；所述半圆板35的半径和所述出料通道131的半径相同；一对所述半圆板35的相对面上均固接有一层橡胶层36；一对所述半圆板35的相对面均开设有导向槽37；所述导向槽37内滑动连接有导杆38；所述测速器31和所述电动伸缩杆34信号连接；
工作时，因为整个涂覆机是通过人为拉动，故涂覆机的移动速度有快有慢，但是电动机21的转动不变，出料的速率不变，会导致环氧地坪底涂复合物的涂覆出现厚薄不同的情况，为避免此情况的发生，本发明在移动板1底端设置有测速器31来测量辊轮191的转速，在需要涂覆环氧地坪底涂复合物时，开启测速器31，通过拉杆18带动辊轮191转动，速度从0开始上升，此时通过信号带动电动伸缩杆34收缩，带动半圆板35向弧形槽33两侧进行移动，打开出料通道131，在速度降低时，电动伸缩杆34会伸展推动半圆板35合并，减少出料通道131的进料面积，通过辊轮191的转速来调节出料通道131的进料面积，进而来影响出料的数量，辊轮
191越快，出料通道131出料越快，辊轮191越慢，出料通道131的出料越慢，进而保证环氧地坪底涂复合物的出料均匀性，让涂层厚度基本保持在同一厚度，增加涂覆质量。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述移动板1底端设置有刮料件4；所述刮料件4位于所述辊轮191和所述喷嘴16之间；所述刮料件4包括刮料板41和刮料腔42；所述刮料板41通过固定柱43固接在移动板1底端上；所述刮料板41内设置有刮料腔42；所述刮料板41通过刮料单元44和所述辊轮191相互接触；所述刮料板41的端部均有45‑60°的倾斜角，且刮料板41的延长线贯穿辊轮191的圆心；工作时，在辊轮191压平抹匀环氧地坪底涂复合物时，因物料有些会和地面上杂质出现混合结块，依附在辊轮191上，影响辊轮191对后续的压平抹光，本发明在辊轮191的移动方向上设置有刮料件4，通过刮料单元44进行清除辊轮191表面的一些杂物，保证辊轮191表面处于整洁状态，不会影响对环氧地坪底涂复合物的涂覆。
[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述刮料单元44包括滚轮441；所述刮料板41两侧侧壁上均转动连接有第三转动轴442；所述第三转动轴442的端部上固接有滚轮441；所述滚轮441和所述辊轮191相互接触，且辊轮191转动时带动滚轮441反向转动；所述刮料板41靠近辊轮191的侧壁上开设有第一凹槽446；所述第一凹槽446两侧侧壁上均转动连接有第四转动轴447；所述第一凹槽446和所述滚轮441之间开设有第一通槽443；所述第三转动轴442远离滚轮441的端部伸入第一通槽443内，且固接有第一直齿轮444；所述第四转动轴447靠近滚轮441的端部伸入第一通槽443内，且固接有第二直齿轮445；所述第一直齿轮444和第二直齿轮445相互啮合；所述第四转动轴447上固接有两队对称分布的刮板448；所述第四转动轴447转动时，刮板448均不和第一凹槽446槽底和辊轮191相互接触；工作时，刮料板41上的滚轮441和辊轮191相互接触，且辊轮191转动时带动滚轮441反向转动，滚轮441转动带动第三转动轴442转动，第三转动轴442转动带动第四转动轴447转动，第四转动轴447转动带动刮板448转动，刮板448转动方向经过齿轮之间的啮合，和辊轮191的转动方向保持一致，而且刮板448转动过程中不会和辊轮191相互接触，防止长时间的摩擦导致损坏辊轮191表面，但是刮板448和辊轮191之间存在微小的间隙，且两者的转动方向一致，能够具有更大的刮料力，方便刮板448对辊轮191上的杂质进行刮落，刮落的杂质会进入刮料腔42内进行收集，防止杂质掉落在地基上，再次影响物料的涂覆；因刮料板41的端部均有45‑60°的倾斜角，且刮料板41的延长线贯穿辊轮191的圆心，保证不会让第四转动轴447转动时，刮板448碰触到辊轮191。
[0034] 工作原理：工作时，在需要进行喷涂环氧地坪底涂复合物时，先将物料加入储料桶11内，拉动拉杆18移动的同时开动动力件2，打开电动机21，电动机21转动带动第一转动轴
22转动，在通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮25之间的啮合带动第二转动轴24转动，第二转动轴24转动带动拱形板26进行旋转转动，第一转动轴22通过齿轮的啮合带动第二转动轴24转动，故一对第二转动轴24的转动方向不同，故设置第二转动轴24上拱形板26拱形角朝向所在第二转动轴24的转动方向，在第二转动轴24带动拱形板26的旋转过程中，不仅能够对环氧地坪底涂复合物进行搅拌，防止物料内部出现固化和沉淀的情况，拱形板26的转动还具有推动力，能够推动物料从出料筒13出料，提供出料的动力源，动力件2将物料从出料筒
13储料进入第一空腔15内，在从喷嘴16喷出在需要涂覆的地基上，然后再用拉杆18拉动的辊轮191进行压平抹匀，完成对环氧地坪底涂复合物的涂覆；工作时，在需要涂覆环氧地坪底涂复合物时，开启测速器31，通过拉杆18带动辊轮191转动，速度从0开始上升，此时通过信号带动电动伸缩杆34收缩，带动半圆板35向弧形槽33两侧进行移动，打开出料通道131，在速度降低时，电动伸缩杆34会伸展推动半圆板35合并，减少出料通道131的进料面积，通过辊轮191的转速来调节出料通道131的进料面积，进而来影响出料的数量，辊轮191越快，出料通道131出料越快，辊轮191越慢，出料通道131的出料越慢，进而保证环氧地坪底涂复合物的出料均匀性，让涂层厚度基本保持在同一厚度，增加涂覆质量；工作时，刮料板41上的滚轮441和辊轮191相互接触，且辊轮191转动时带动滚轮441反向转动，滚轮441转动带动第三转动轴442转动，第三转动轴442转动带动第四转动轴447转动，第四转动轴447转动带动刮板448转动，刮板448转动方向经过齿轮之间的啮合，和辊轮191的转动方向保持一致，而且刮板448转动过程中不会和辊轮191相互接触，防止长时间的摩擦导致损坏辊轮191表面，但是刮板448和辊轮191之间存在微小的间隙，且两者的转动方向一致，能够具有更大的刮料力，方便刮板448对辊轮191上的杂质进行刮落，刮落的杂质会进入刮料腔42内进行收集，防止杂质掉落在地基上，再次影响物料的涂覆。
[0035] 一种环氧地坪底涂复合物的施工工艺，该工艺适用于上述的一种环氧地坪底涂复合物，其工艺方法包括以下步骤：S1：将滑石粉和沉淀硫酸钡放入研磨机进行研磨成粉，在进行筛选合格的粉末颗
粒，收集备用；
S2：将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、消泡剂、润滑分散剂、固化剂和水高速
搅拌混合，搅拌时间为15‑20分钟，在加入粘接剂，高速搅拌5‑10分钟，即得环氧地坪底涂复合物；
S3：对需要喷涂的地基表面进行打扫清尘，保证地基表面清洁度，再将环氧地坪底
涂复合物放入涂覆机内，开动涂覆机对地基表面进行全面喷涂环氧地坪底涂复合物。
[0036] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
