[0034] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0035] 本发明中涤纶弹力纱为100%涤纶，锦纶弹力纱为100%锦纶，丙纶弹力纱为100%丙纶，涤纶弹力纱、锦纶弹力纱和丙纶弹力纱购自东莞市正宇纺织品有限公司。
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例制备面料正反两面凸起部分1和凹下部分2均呈棋盘状排列，凸起部分1和凹下部分2为边长2cm左右的正方形，每个凸起部分1的侧部为凹下部分2，凸起部分1是由表组织和里组织组成的双层组织，表组织和里组织之间设有高收缩纱3。
[0038] 1）首先设计纹样效果，选择纱线种类：如图1 2所示，凸起部分1和凹下部分2表面~组织均为平纹组织，经纬都用A、B、C、D、E、F、G、H 8种不同颜色的棉纱，织物表面呈现普通纱线色织格子效果，纯色格和色织格子交错，纯色格部分凸起，色织格子部分凹下，凹下部分2为表组织和里组织由接结点织接在一起的双层组织。本实施例选择高收缩纱3为300D热收缩高弹涤纶长丝，其与A、B、C、D、E、F、G、H 8种不同颜色的棉纱一起通过表里换层织得半成品面料，高收缩纱3和棉纱纬纱的排列比为3:1。
[0039] 2）绘制组织图：根据纹样效果的设计，确定各个块面的组织结构绘制组织图。
[0040] 3）穿综、上机织造：按照各部分组织图穿综、上机，在多臂机上制得半成品，外表面为纯色格子的部分高收缩纱3位于表组织和里组织的内部，色织格子交错部分高收缩纱3位于组织外侧，半成品剖视图如图3所示。
[0041] 4）修整：修剪凹下部分高收缩纱3浮长，使得凸起部分周围的高收缩纱3裸露丝缨长度a为0 3mm，修剪后织物剖视图如图4 5所示，调节熨斗温度为120 130℃，经熨烫使得裸~ ~ ~露丝缨收缩进凸起部分，得成品面料，该面料经线密度为230根/10cm，纬线密度为230根/
10cm。
[0042] 实施例2
[0043] 本实施例制备面料正反两面呈现同样的凹凸效果，如图6所示，凸起部分1呈“凸”字形，多个凸起部分1呈现平行多行均匀排列，其余部分为凹下部分2。
[0044] 1）首先设计纹样效果，选择纱线种类：凸起部分1和凹下部分2表面组织均为斜纹组织，经纬都用A、B两种不同颜色、不同材质的纱线，凸起部分1表面显示浅粉色A纱线，凹下部分2表面显示深蓝色B纱线，A纱线为涤纶短纤纱，B纱线为涤棉混纺纱，凹下部分2为表组织和里组织组成的中空的双层组织。本实施例高收缩纱3为400D热收缩高弹锦纶长丝，其与A、B两纱线一起层织得半成品面料，高收缩纱3和纬线的排列比为2:1。
[0045] 2）绘制组织图：根据纹样效果的设计，确定各个块面的组织结构绘制组织图。
[0046] 3）穿综、上机织造：按照组织图穿综、上机，在多臂机上制得半成品，凸起部分高收缩纱3位于表组织和里组织的内部，凹下部分高收缩纱3位于双层中空组织的外侧。
[0047] 4）修整：修剪凹下部分高收缩纱3浮长，使得凸起部分周围的高收缩纱3裸露丝缨长度a为0 3mm，调节熨斗温度为100 120℃，经熨烫使得裸露丝缨收缩进凸起部分，得成品~ ~面料，面料的经线密度为纬线密度同实施例1。
[0048] 实施例3
[0049] 本实施例制备面料正反两面呈现同样的凹凸效果，如图7所示，凸起部分1呈现“口”字形，“口”字的各边为凸起部分1，“口”字的中部和四周为凹下部分2，多个“口”字形的凸起部分1呈横向和竖向平行均匀排列。
[0050] 1）首先设计纹样效果，选择纱线种类：凸起部分1表层镂空，凹下部分2为单层平纹，经纬都用A、B、C、D四种不同颜色、不同材质的纱线，凸起部分1表面显示纯色A效果，凹下部分2表面显示A、B、C、D混纺格子效果，A、C纱线为精纺毛纱，B、D纱线为棉纱。本实施例高收缩纱3为500D热收缩高弹丙纶长丝，其与A、B、C、D四种纱线一起层织得半成品面料，高收缩纱3和组织纬线的排列比为4:1。
[0051] 2）绘制组织图：根据纹样效果的设计，确定各个块面的组织结构绘制纹样图。
[0052] 3）穿综、上机织造：按照组织图穿综、上机，在多臂机上制得半成品，凸起部分1高收缩纱3位于表组织和里组织的内部，凹下部分2高收缩纱3位于双层中空组织的外侧。
[0053] 4）修整：修剪凹下部分高收缩纱3浮长，使得凸起部分1周围的高收缩纱3裸露丝缨长度a为0 3mm，调节熨斗温度为130 150℃，经熨烫使得裸露丝缨收缩进凸起部分，得成品~ ~面料，面料的经线密度为纬线密度同实施例1。
[0054] 实施例1 3所述的织物按GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定方法测定~其凸起部分和凹下部分的厚度，选用仪器为YG141织物厚度仪。
[0055] 测试方法：分别选用面积为100mm2的压脚，在同一测试处，先后施加压力为0.5±0.001kPa和0.1±0.001kPa，加压时间为10±2s，每块织物随机选择5个凸起部分和5个凹下部分进行测量，每个凸起部分或凹下部分重复测量次数为5次，凸起部分和凹下部分的厚度值见下表。
[0056] 表1实施例1 3面料在压力为0.1±0.001kPa时凸起部分和凹下部分的厚度测量结~果
[0057]
[0058] 由表1可知，实施例1 3织得的面料凸起部分1平均厚度为7.996 9.921mm，凹下部~ ~分2的平均厚度为0.895 1.067mm，凸起部分1与凹下部分2的厚度差为6.929 9.011mm，因此~ ~
面料的立体效果明显。
[0059] 表2为实施例1 3面料在压力为0.5±0.001kPa时凸起部分的厚度测量结果~
[0060]
[0061] 表3为实施例1 3面料凸起部分压缩率~
[0062]
[0063] 当施加压力由0.1±0.001kPa增大至0.5±0.001kPa时，面料凸起部分1的厚度和压缩率见表3，压缩率为9.49 13.63%，可见面料的抗压性较好。~
[0064] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
