实施方案
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种金蛋的金箔漆批量喷漆设备，如图1‑12所示，包括有壳体1、底座2和放置板3，壳体1底部设有底座2，壳体1上安装有放置板3，还包括有支杆4、滑块6、储料管7、喷头8、阀门9、导向轮10、驱动装置11和传动机构12，壳体1上前后两侧均开有滑槽5，滑槽5内滑动式设有滑块6，滑块6上连接有支杆4，前后两侧支杆4之间连接有储料管7，储料管7底部均匀间隔的设有喷头8，储料管7顶部安装有阀门9，储料管7后侧连接有外接管，支杆4下部的前后两侧均设有两个导向轮10，壳体1顶部的前后两侧均开有导向槽，导向轮10位于导向槽内，壳体1前后两侧的侧壁之间安装有传动机构12，传动机构12与滑槽5内的滑块6下部相配合，传动机构12下侧的壳体1前壁设有驱动装置11，驱动装置11与传动机构12传动连接。
[0028] 驱动装置11包括有连接板111、电机112、传动轴113、第一齿轮114、第二齿轮115、矩形套116、扇型齿轮117、弹簧118、安装板119、第一皮带轮1111、第一平皮带1112、第一卡块1113、第二卡块110、第二皮带轮1114、第二平皮带1115、滑座1116、第一滑杆1117、第二滑杆1118、摆动杆1119、滑动架1121、滑板1122、第一磁铁131和第二磁铁132，壳体1左壁下部连接有连接板111，连接板111上连接有电机112，电机112上侧的壳体1侧壁上转动式设有传动轴113，传动轴113后端连接有第一齿轮114，电机112输出轴上连接有第二齿轮115，第一齿轮114与第二齿轮115啮合，传动轴113前端为矩形且滑动式设有矩形套116，矩形套116前侧连接有扇型齿轮117，扇型齿轮117后侧为斜形面，矩形套116内侧与传动轴113前侧之间连接有弹簧118，壳体1前壁两端上均连接有安装板119，安装板119内侧转动式安装有第一皮带轮1111，两侧第一皮带轮1111之间连接有第一平皮带1112，扇型齿轮117前侧安装有第二卡块110，左侧第一皮带轮1111后侧安装有多个第一卡块1113，右侧第一皮带轮1111后侧与传动机构12右侧均连接有第二皮带轮1114，第二皮带轮1114之间连接有第二平皮带1115，前侧支杆4左侧的壳体1上连接有滑座1116，壳体1右侧的滑槽5右壁滑动式设有第二滑杆1118，第二滑杆1118上连接有第一滑杆1117，第一滑杆1117穿过支杆4与之滑动配合，第一滑杆1117穿过支杆4与滑座1116滑动式连接，第一滑杆1117左侧连接有用于带动第二滑杆1118的挡块，第二滑杆1118末端铰接连接有摆动杆1119，摆动杆1119与壳体1铰接连接，壳体1前壁两侧分别安装有两个滑动架1121，滑动架1121上滑动式设有滑板1122，滑板
1122与扇型齿轮117后侧的斜形面相配合，第二滑杆1118左侧连接有第二磁铁132，第一磁铁131套在第二滑杆1118上安装于滑槽5内右壁。
[0029] 传动机构12包括有转轴121、第三皮带轮122、齿带123和推板124，传动轴113上的壳体1左右两侧均转动式安装有转轴121，转轴121两端连接有第三皮带轮122，第三皮带轮122之间连接有齿带123，右侧第三皮带轮122前侧与第二皮带轮1114连接，齿带123与扇型齿轮117啮合，齿带123上安装有两个推板124，两个推板124内侧与滑块6两侧接触。
[0030] 将需要进行喷漆的道具蛋放置在放置板3上，再将原料与外接管连接，打开阀门9使金箔漆从喷头8流出，通过电机112带动第一齿轮114转动，第一齿轮114转动通过传动轴113带动扇型齿轮117转动，扇型齿轮117转动带动第三皮带轮122转动，第三皮带轮122转动带动齿带123顺时针转动，齿带123转动通过推板124带动滑块6进行移动，由此通过支杆4带动储料管7和喷头8进行间歇移动，因此通过扇型齿轮117与齿带123的配合使喷头8每到一批道具蛋上方都会停止移动，对道具蛋进行充分喷漆，当滑块6移动至与第二滑杆1118的左侧的第二磁铁132接触，与此同时喷漆也即将完成，通过滑块6带动第二磁铁132逐渐与第一磁铁131相互吸斥，同时推动第二滑杆1118与第一滑杆1117向右移动，第二滑杆1118向右移动推动摆动杆1119下部向左摆动，摆动杆1119向左摆动推动滑板1122向左移动，滑板1122向左移动逐渐推动扇型齿轮117向前移动同时不再与齿带123接触，弹簧118拉伸，同时储料管7不再进行移动，也不再推动第二滑杆1118与第一滑杆1117移动，同时关闭阀门9，因此通过第一磁铁131与第二磁铁132的相互吸引让滑板1122固定，使扇型齿轮117推动第一卡块
1113与第二卡块110保持接触配合状态，通过第一卡块1113与第二卡块110接触扇型齿轮
117带动第一皮带轮1111逆时针转动，第一皮带轮1111转动带动第一平皮带1112转动，第一平皮带1112转动带动第二皮带轮1114逆时针转动，第二皮带轮1114带动第二平皮带1115转动，第二平皮带1115带动第三皮带轮122逆时针转动，通过推板124带动喷头8与储料管7进行复位，当支杆4与挡块接触并带动第一滑杆1117向左移动，同时带动摆动杆1119与滑板
1122复位，第一磁铁131与第二磁铁132分离，弹簧118复位带动扇型齿轮117复位重新与齿带123啮合，复位后即可关闭电机112，由此进行自动的批量喷漆，效率高、人工动作少、轻松高效。
[0031] 实施例2
[0032] 在实施例1的基础上，如图1和12所示，还包括有抵触杆13、滤框14和开关15，壳体1右后侧上部安装有抵触杆13，抵触杆13通过螺栓连接的方式与壳体1相连接，滑座1116顶部安装有开关15，壳体1右侧开有用于流出金箔漆的开口，壳体1开口下安装有滤框14。
[0033] 当储料管7向右移动即将完成喷漆时，阀门9与抵触杆13接触使阀门9关闭，在喷漆过程中从道具蛋流落的金箔漆会通过壳体1底部的斜面流出，流出的金箔漆会通过滤框14进行过滤，使流出的金箔漆可正常的再次利用，支杆4带动第一滑杆1117向左移动逐渐与开关15接触，当挡块与开关15接触即可将电机112关闭，在此通过抵触杆13与开关15的双层配合使工作过程机械化，再次通过了便捷程度，使喷漆过程不需要人工监视，提高时间的应用。
[0034] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
