实施方案
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017] 实施例1
[0018] 如图1-图3所示的电动阀门调试用支撑垫，包括电动装置垫和阀门垫9，所述电动装置垫包括上支撑座3和下底座4，上支撑座3和下底座4通过螺杆2连接，所述螺杆2贯穿上支撑座3后与下底座4连接，所述螺杆2位于上支撑座3和下底座4之间还设置有锁紧螺母6；所述上支撑座3的高度高于阀门垫9的高度，在所述上支撑座3上端中部设置有安装槽1，安装槽1呈弧形结构，且安装槽1的弧形结构缺口两端呈一端高一端低设置，所述安装槽1内还设置有一层软垫层5。
[0019] 本实施例使用时，将电动装置垫和阀门垫9平行设置，二者间间隔一段距离，设置好后将电动阀门倾斜放置在电动装置垫和阀门垫9上，其中，电动装置与阀门的连接轴位于电动装置垫的上支撑座3的安装槽1内，阀门的端口部位位于阀门垫9上端，即可将电动阀门稳固放置调试，在调试时电动装置垫和阀门垫9不会晃动，调试稳定、准确，且调试者还可方便观测阀杆是否表面有划痕和卡死的情况，以便及时关闭电动装置，重新装配，从而保护电动装置和阀门，且在操作电动装置时也较为方便，由于放置时为方便阀杆运行和调试，需将电动装置设置的高度高于阀门高度，因此电动装置垫的整体高度高于阀门垫9的高度，且设置安装槽1与电动装置相配合安放，可保证电动装置平稳，同时安装槽1的弧形结构缺口两端呈一端高一端低设置，即能满足电动阀门放置时一端高一端低的安放要求，软垫层5可避免电动装置与上支撑座3直接接触，避免电动装置表面被刮花，很好的保护电动装置表面。
[0020] 本实施例中，通过设置上支撑座3和下底座4，且支撑座3和下底座4两侧均通过螺杆2连接，螺杆2位于上支撑座3和下底座4之间还设置有锁紧螺母6，这样，当电动装置型号较大时，可调节螺杆，升高支撑座3，并通过锁紧螺母6锁紧，从而可保证测试时电动装置不与地面接触，保证调试的顺利进行，还可避免出现调试出错的问题；当电动装置型号较小时，则可调节螺杆降低支撑座3，并通过锁紧螺母6锁紧，从而可保证调试时电动阀门倾斜角度处于较小的范围，减少调试时电动阀门的晃动，确保调试时的稳定性，保证调试准确；本实施例通过以上结构，可将电动阀门稳定的安装，方便调试和操作，便于观察调试过程，同时结构简单，很好的保护了电动阀门，可多次使用，且可适用于多种大小型号的电动阀门的调试，实用性强。
[0021] 实施例2
[0022] 本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构：所述安装槽1的弧形结构缺口两端的高度差为3-5毫米。
[0023] 本实施例为了使安装槽1与电动装置的连接轴配合紧密无间隙，保证在调试时稳定，且满足一定的倾斜角度，所以将安装槽1的弧形结构缺口两端的高度差设为3-5毫米，这样，在电动阀门放置时电动装置即可与安装槽1相配合。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述阀门垫9为方形结构，在所述阀门垫9上端面粘接有一层海绵垫层8。
[0026] 本实施例的阀门垫9直接与阀门接触，为了使得阀门安放稳定，便于调试， 同时避免在调试时阀门与阀门垫9摩擦造成损害，因此在阀门垫9上端面粘接有一层海绵垫层8用于保护阀门，且根据需要还可任意拆卸。
[0027] 实施例4
[0028] 本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述下底座4底部为弧形面7。
[0029] 本实施例中，下底座4底部为弧形面7，电动阀门安放在电动装置垫时，弧形面7转动从而调节其与地面的角度，使电动阀门能更好的与安装槽1配合，防止下底座4底部受压不平整，而影响电动阀门的稳定性。
[0030] 实施例5
[0031] 本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为：所述下底座4底部设置有纵横交错的防滑槽。
[0032] 本实施例为增大下底座4底部与地面摩擦力，保证阀门调试时电动装置垫不会移位，确保调试稳定、准确。
[0033] 实施例6
[0034] 本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述上支撑座3、下底座4及阀门垫9均采用木质材料制成。
[0035] 本实施中，由于在测试时，待测试阀门都是排列好的，一般都是调试人员一个个的进行调试，需要将支撑垫拿到待调试电动阀门处，为减少支撑垫的搬运难度，减少调试难度和工作量，将上支撑座3、下底座4及阀门垫9设置成木质结构，这样，测试人员在搬运时就较为方便，且成本低，也便于更换。
[0036] 如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
