实施方案
[0018] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1-3所示，一种自清洁型滤尘烟囱，包括烟囱本体1，烟囱本体1内固定连接有环形密封板2，环形密封板2内固定连接有筒状滤芯3，筒状滤芯3内设有环状板4，环状板4的侧壁上嵌设有多根吸尘支管5，吸尘支管5的输入端与筒状滤芯3的内侧壁相抵接触，筒状滤芯3内滑动密封连接有吸尘总管6，多根吸尘支管5的输出端均与吸尘总管6相连通，吸尘支管5的输出端为弧状，且与环状板4的侧壁相匹配(如图3所示)，烟囱本体1的上侧设有圆锥状的遮雨板7，需要说明的是，由于遮雨板7为圆锥状，当气流穿过遮雨板7时，其上部气流流速大于下部气流，使遮雨板7受到向上的升力，原理与飞机起飞时受到升力类似，圆锥状的遮雨板7在受到某个方向吹来的气流时，其截面与机翼的形状类似，也会受到相同的升力，遮雨板7内设有锥形空腔8，吸尘总管6的上端延伸至锥形空腔8内并与遮雨板7固定连接，吸尘总管6的上端边沿外翻形成挡尘圈9，可防止灰尘从锥形空腔8重新落入吸尘总管6内，且挡尘圈9与锥形空腔8的顶端之间留有足够的间隙，使灰尘有足够的时间进入锥形空腔8内。
[0021] 本实施例中，锥形空腔8的上端设有开口，开口内固定连接有无动力风球10，无动力风球10是利用自然界空气对流原理，结合自身独特的结构设计，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置，为现有技术，其具体构造等不做赘述，无动力风球10的涡轮叶片上固定连接有滤尘板11，滤尘板11的上端边缘与锥形空腔8的上侧壁相抵接触，滤尘板11的上端边缘和锥形空腔8的上侧壁分别采用丝绸和玻璃材质，需要说明的是，滤尘板11可采用丝绸包裹滤板四周边缘的方式制成，而锥形空腔8的上侧壁可嵌设玻璃板，利用丝绸与玻璃之间的摩擦，产生静电，对灰尘进行吸附，使灰尘能够收集到锥形空腔8内，需要注意的是，遮雨板7的侧壁上设有与锥形空腔8相连通的排尘口(图未示出)，用于对锥形空腔8内灰尘的清理。
[0022] 本实施例在起风时，首先遮雨板7在风力大小不断变化的过程中，会带动环状板4沿着筒状滤芯3的内部上下移动，作用于筒状滤芯3的不同位置，同时，无动力风球10会持续不断地将吸尘总管6内的气体向外抽出，吸尘总管6通过多根吸尘支管5对筒状滤芯3的内部进行吸灰处理，另外，无动力风球10的涡轮扇叶转动时会带动滤尘板11转动，滤尘板11转动与锥形空腔8的侧壁摩擦，使锥形空腔8的侧壁上带有正电荷(丝绸与玻璃棒摩擦，使玻璃棒带上正电荷)，当灰尘随气流流动至滤尘板11处时，灰尘在静电的吸引下进入锥形空腔8内，而气流穿过滤尘板11从无动力风球10的排风口排出，在外部风力的作用下，实现对筒状滤芯3的吸尘处理，并且将灰尘存储至锥形空腔8内，延长对筒状滤芯3进行人工清理的周期，减少人力物力的投入。
[0023] 实施例2
[0024] 如图4-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：吸尘总管6的下端密封转动连接有转动管12，多根吸尘支管5的输出端均通过转动管12与吸尘总管6相连通，吸尘支管5呈扇叶状，且多根吸尘支管5绕环状板4的圆心均匀分布，需要说明的是，由多根吸尘支管5组成的风动轮的迎风面朝下。
[0025] 本实施例中，由于多根吸尘支管5呈扇叶状，烟尘在排放过程中，会带动环状板4发生转动，从而对筒状滤芯3起到更加全面的清理。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
