[0035] 实施例1、一种天然彩色蚕丝的固色方法，依次进行以下步骤：
[0036] 1)、制备固色溶液
[0037] 配制浓度为0.1g/L的THPS溶液，并利用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液将pH调至11.7，固色溶液加热到75℃。
[0038] 2)、固色
[0039] 将天然彩色蚕丝按浴比1:30(质量体积比，kg/L)，浸渍于75℃固色液中60秒后取出、然后冷堆20个小时，再用清水充分清洗、70℃下烘10分钟后得固色彩色丝。
[0040] 实验1、
[0041] 1)、煮练处理
[0042] 将未固色和经过固色后的彩丝(上述实施例1所得)按浴比1:30(质量体积比，kg/L)，在0.2g/L碳酸钠溶液中100℃煮练0.5小时，取出用水充分清洗后烘干(60℃下烘1h)。将煮练后的固色丝和未固色丝的颜色进行对比，评价其颜色的耐煮练稳定性。
[0043] 2)、洗涤处理
[0044] 采用国家纺织品洗涤标准GBT 8629－2001来评价固色丝颜色的耐水洗稳定性。采用该标准将固色和未固色彩色丝连续洗涤10次。比较两者洗涤后的颜色值。
[0045] 3)、结果分析
[0046] 表1为固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值(步骤1所得)，表2为固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值(步骤2所得)，未固色彩色丝颜色值变化显著，而固色丝经煮练或水洗处理后颜色值只有轻微的变化，说明固色后彩丝颜色的耐煮练稳定性、耐水洗稳定性显著提高，本方法固色效果十分明显。
[0047] 同时，本实验进行了至少3次的重复性的实验，均能得到类似的结果。
[0048] 表1、固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值
[0049]
[0050] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值。
[0051] 表2、固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值
[0052]
[0053] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值。
[0054] 实施例2：
[0055] 配制浓度为50g/L的THPS溶液并利用浓度为2mol/L氢氧化钠溶液将pH调至5，浴比1:30(kg/L)，7℃下浸渍30秒后取出，冷堆放置36小时。之后用清水充分清洗、100℃下烘1分钟后得固色彩色丝，其他步骤同实施例1。
[0056] 然后如同实验1进行检测，分析结果如下：
[0057] 表3为固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值，表4为固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值，固色后的天然彩色蚕丝与未固色彩丝相比，煮练/洗涤处理后褪色程度显著减轻，达到了较好的固色效果。同时，本实验进行了重复性(至少3次)的实验，均能得到类似的结果。
[0058] 表3、固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值
[0059]
[0060]
[0061] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值
[0062] 表4、固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值
[0063]
[0064] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值
[0065] 实施例3：
[0066] 配制浓度为450g/L的THPS溶液并利用浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液将pH调至2.5，浴比1:30(kg/L)，20℃下浸润1秒后冷堆放置5小时。之后清水充分清洗、120℃下烘30秒后得固色彩色丝。其他步骤同实施例1。
[0067] 然后如同实验1进行检测，分析结果如下：
[0068] 表5为固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值，表6为固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值，在上述条件下，THPS能达到一定的固色效果。同时，本实验进行了重复性(至少3次)的实验，均能得到类似的结果。
[0069] 表5、固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值
[0070]
[0071] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值
[0072] 表6、固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值
[0073]
[0074]
[0075] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值
[0076] 实施例4：
[0077] 将实施例2的条件改为直接浸泡工艺，方法如下：
[0078] 配制浓度为50g/L的THPS溶液并利用浓度为2mol/L氢氧化钠溶液将pH调至5，浴比1:30(kg/L)，20℃下浸泡1小时。其他步骤同实施例1。
[0079] 然后如同实验1进行检测，分析结果如下：
[0080] 表7为固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值，表8为固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值，在上述条件下，THPS的固色效果也较好，说明采用直接浸泡工艺同样具有固色效果，但其效果稍差于实施例2，说明同样的固色条件下，冷堆有利于充分固色反应，提高固色效果。同时，本实验进行了重复性(至少3次)的实验，均能得到类似的结果。
[0081] 表7、固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值
[0082]
[0083] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值
[0084] 表8、固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值
[0085]
[0086] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值
[0087] 由表1-8可知，THPS能较好地起到固色的效果，并且不同的固色条件(pH、THPS浓度、固色时间、温度、冷堆时间)对色素的固定存在一定的影响。
[0088] 备注说明：上述实验中的彩丝均为由同一年生的同品种的春蚕茧缫制成的丝，即为同一品种。
[0089] 对比例1、将实施例2中的“四羟甲基硫酸磷(THPS)”改成戊二醛(GA)；浓度不变，其余等同于实施例2。
[0090] 然后如同实验1进行检测，所得结果为：
[0091] 表9为GA固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值，表10为GA固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值。在与实施例2同样的条件下，若采用GA作为彩色蚕丝的固色剂，其固色效果类似于THPS。但经GA固色后，试样颜色变深，变黄，说明发生了黄变。GA是目前使用较多的交联剂，但其作为固色剂存在一定的缺陷(如使织物发生黄变；醛类物质有毒等)，使其发展受到一定的限制。经过反复实验，在本发明条件下，彩色丝固色后基本不会发黄。因此本发明将THPS作为彩丝的固色剂具有一定的应用前景。
[0092] 同时，本实验进行了至少3次的重复性的实验，均能得到类似的结果。
[0093] 表9、GA固色及未固色彩色蚕丝经过煮练后的颜色差值
[0094]
[0095] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值。
[0096] 表10、GA固色及未固色彩色蚕丝经过10次水洗后的颜色差值
[0097]
[0098] 注：以上数值为各试样处理后与处理前的颜色差值。
[0099] 备注说明：L表示试样颜色的明亮程度，L值越大表示试样颜色越淡，越小表示试样颜色越深；a值正值越大说明色光越红，负值越小表示色光越绿；b值正值越大表示色光越黄，负值越小表示色光越蓝，K/S值表示颜色深度。经GA固色后，试样颜色变深，变黄，说明发生了黄变。
[0100] 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
