[0031] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0032] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0033] 如图1至图5所示，一种线束端子智能打端机，包括定位架1、下模架2、固定架3、气缸4和上模块5，所述的定位架1的前端安装有下模架2，下模架2的左端通过固定架3安装有气缸4，气缸4的下端安装有上模块5。
[0034] 所述的上模块5包括安装框51、上模具52、两个二次挤压块54、两个延缓机构55、冲压刀56、复位弹簧57和两个冲压模58，安装框51通过连接件与上模具52相连，上模具52侧壁的前后两侧安装有连滑块53，连滑块53通过滑动配合的方式与U型架21相连，上模具52侧壁的中部设有二次挤压块54，且两个二次挤压块54相向布置，上模具52的中部开设有两个挤压槽，上模具52的中部开设有进出槽，且进出槽位于两个挤压槽之间，且挤压槽内设有延缓机构55，两个延缓机构55之间设有冲压刀56，冲压刀56通过复位弹簧57与上模具52相连，进出槽内设有两个冲压模58，具体工作时，气缸4带动上模具52下压使得上模具52与下模具23对端子件挤压成型，上模具52下压过程中，二次挤压块54与挤压块24接触后受压挤出从而对成型后端子件倒圆角处进行再次挤压，同时，两个延缓机构55在端子件的挤压下从而上升，上升的延缓机构55带动冲压刀56下降从而对成型的端子件上端中部进行挤压，此时，端子件与导线连接成功。
[0035] 所述的冲压刀56上端的左右两侧为向内的倾斜面从而减小了延缓块552对冲压刀56挤压的难度，冲压刀56的中部设为弹簧层起到缓冲的效果，冲压刀56下端的左右两侧设有两个下压板，两个下压板与两个冲压模58接触后同步带动两个冲压模58下压使得两个冲压模58与冲压刀56对端子件的上端中部进行冲压。
[0036] 所述的上模具52的下端内壁上设有橡胶层减小了冲压时对端子件造成破坏的可能性，上模具52左右两侧的折弯处为倒圆角结构对端子件相对应的位置进行挤压成倒圆角结构。
[0037] 所述的上模具52的左右两端开设两个连接槽，连接槽上下两侧的中部为外凸结构。
[0038] 优选的，所述的二次挤压块54的内端面为弧形结构方便对端子件的倒圆角部分进行二次挤压，二次挤压块54的外端面从下往上为逐渐向外倾斜的结。
[0039] 所述的二次挤压块54的上下两端设为两个限位杆，限位杆起到限位的作用从而避免了二次挤压块54意外弹出的可能性，限位杆与连接槽中部之间连有连接弹簧。
[0040] 所述的延缓机构55包括挤压杆551、延缓块552和压板553，挤压杆551通过滑动配合的方式与安装框51内壁相连，挤压杆551的下端安装有压板553，压板553通过辅助弹簧与上模具52相连，安装框51的内部上侧通过滑动配合的方式与延缓块552相连，具体工作时，上模具52下压时端子件将压板553向上顶出，两个顶出的压板553通过挤压的方式将两个延缓块552相向运动从而带动冲压刀56延缓下压。
[0041] 所述的延缓块552的外侧从上往下为逐渐向内倾斜的结构，延缓块552的内侧通过销轴设有紧贴轮从而减小了磨损程度，挤压杆551的上端内侧通过销轴设有滚轮从而减小了磨损程度，且滚轮贴于延缓块552的斜面上。
[0042] 所述的冲压模58的下端面为弧形结构，冲压模58的外侧通过滑动配合的方式与进出槽相连，且进出槽与冲压模58之间连有工作弹簧，两个冲压模58与冲压刀56接触后形成完整的压膜，同步下压的两个冲压模58、冲压刀56对端子件的上端中部进行挤压。
[0043] 所述的下模架2包括U型架21、两个缓冲层22、下模具23和两个挤压块24，U型架21的下端中部安装有下模具23，U型架21下端的左右两侧开设有两个缓冲槽，缓冲槽内通过缓冲弹簧与缓冲层22相连，U型架21的侧壁上安装有两个挤压块24，下模架2与上模块5配合对端子件与导线进行压接连接。
[0044] 所述的下模具23的上端面为弧形结构方便了导线的放置，且下模具23的中部设有橡胶夹层起到缓冲的效果，下模具23的左右两端开设有凹槽，且凹槽内设有滑动钢珠从而减小了摩擦力。
[0045] 所述的挤压块24为三角结构，当与二次挤压块54接触时可通过挤压将二次挤压块54向内挤动从而对成型的端子件的倒圆角处进行再次挤压，且两个挤压块24之间相向布置。
[0046] 工作时：
[0047] S1：人工将端子件的后侧套设在定位架1上，之后，人工将导线端头插入端子件的前端内部；
[0048] S2：气缸4带动上模具52下压使得上模具52与下模具23对端子件初步挤压成型；
[0049] S3、上模具52带动二次挤压块54同步下降从而受压挤出，二次挤压块54对成型后端子件倒圆角处进行挤压，同时，端子件将压板553向上顶出，通过挤压的方式将两个延缓块552相向运动从而带动冲压刀56延缓下压，此时，端子件与导线连接成功；
[0050] S4：人工将线束端子取出，重复S1-S3步骤对下一组端子件与导线进行操作连接。
[0051] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
