发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，以解决现有类似的铸造用铸造砂卸砂辅助装置在应对传统铸造箱使用时，通常需要人工手动对铸造箱内部铸造砂进行清洁收集，效率较为缓慢，容易影响后续铸造效率，并且对卸下来的铸造砂筛选效果较差，铸造砂在长期铸造使用后，内部容易掺杂部分杂质，进而影响后续铸件铸造质量的问题。
[0004] 本发明铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005] 一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置，包括辅助工作台、承接框、支撑架、气缸、压板、筛筐、电机和密封罩；所述辅助工作台内部为中空状结构，且辅助工作台顶部开设有一处方形进砂口；所述辅助工作台前后两侧内壁上分别开设有一处滑槽，且储砂抽屉滑动放置于辅助工作台底部内；所述承接框位于辅助工作台顶部中间部位处，且支撑架安装在承接框顶部；所述气缸通过气管与辅助工作台前端手动控制阀相连通，且手动控制阀与外部供气管路相连通；所述压板为方形板状结构，且压板位于承接框正上方；所述筛筐底部为网状结构，且筛筐位于辅助工作台内部顶端；所述电机安装在辅助工作台右侧外壁上，且电机通过线路与辅助工作台前端控制电箱电性连接，并且控制电箱与外部供电线路相连；所述密封罩内部为中空状结构，且密封罩位于辅助工作台右侧。
[0006] 进一步的，所述承接框为方形框状结构，承接框底部与辅助工作台顶部所开设有的进砂口连通，且支撑架底部固定连接于承接框外壁上，并且支撑架顶部呈倒置状安装有一处气缸，气缸底部活塞杆与压板顶部相连。
[0007] 进一步的，所述支撑架顶部左右两端分别开设有一处限位滑孔，压板顶部左右两端分别设有一处导向滑杆，且压板顶部左右两处导向滑杆分别滑动连接于支撑架顶部两处限位滑孔内。
[0008] 进一步的，所述承接框内部呈交差状设有多处刀条，且刀条位于辅助工作台顶部所开设的进砂口顶部。
[0009] 进一步的，所述筛筐前后两端分别滑动连接于辅助工作台内部前后两侧滑槽内，且辅助工作台顶部所开设的进砂口位于筛筐顶部；所述电机驱动轴上安装有一处传动凸轮，且传动连杆右端与传动凸轮转动连接，传动连杆左端与筛筐右端转动连接，并且传动凸轮通过传动连杆与筛筐右端传动连接。
[0010] 进一步的，所述筛筐前后两端内部分别转动安装有五处滚轮，且滚轮底部滚动连接于滑槽底部槽壁上。
[0011] 进一步的，所述承接框后端通过合页转动连接于辅助工作台顶部，且承接框前端通过螺栓固定连接于辅助工作台顶部。
[0012] 进一步的，所述辅助工作台右侧开设有一处传动缺口，且传动连杆左右两端分别活动于传动缺口内外两侧；所述密封罩通过螺栓安装在辅助工作台右端外侧，且密封罩位于辅助工作台右端所开设的传动缺口外侧，并且传动凸轮转动于密封罩内部。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0014] 1.承接框、压板和气缸的设置，有利于在将铸造箱放置在承接框顶部内时，通过气缸带动压板向下移动，使压板压入承接框所放置的铸造箱内部，将铸造箱内部铸造砂压入承接框底部所连通的辅助工作台内，实现对铸造箱内部铸造砂清洁作业，使铸造箱内部卸砂更加快捷化；并且承接框内部刀条的设计，当铸造箱内部铸造砂受压板压力影响，从承接框进入辅助工作台内部时，通过承接框内部刀条将铸造砂分割为小块状结构，以便接下来通过筛筐对小块状的铸造砂进行筛选作业。
[0015] 2.筛筐的设置，有利于在铸造砂落入辅助工作台内部筛筐内时，电机带动传动凸轮转动，进而通过传动凸轮所连接的传动连杆带动筛筐左右移动，对筛筐内部铸造砂进行筛选作业，将铸造砂内部所含有的大块状杂质筛选分离，保障铸造砂后期铸造使用效果；并且配合筛筐前后两端滚轮的设置，当筛筐前后两端在辅助工作台内部滑槽左右移动时，通过滚轮对筛筐前后两端进行滚动支撑，降低筛筐前后两端与辅助工作台内部滑槽之间摩擦系数，使筛筐左右移动更加顺畅，延长筛筐使用寿命。
[0016] 3.承接框与辅助工作台转动连接的设置，有利于当筛筐内部筛选杂质积攒过多时，可将辅助工作台顶部承接框转动开启，以便人员通过辅助工作台顶部进砂口将筛筐内部杂质一并取出，保障筛筐后续筛选运行效果；并且密封罩的使用，当电机带动辅助工作台内部筛筐筛选运行时，通过密封罩对辅助工作台右侧传动缺口进行密封，避免筛筐内部铸造砂筛选所产生的粉尘通过传动缺口扩散到外部空气内，影响周边空气质量。
