[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种登山绳缓冲包挂绳绞合设备，包括挂绳和绞合设备；
[0028] 挂绳包括绳体1，绳体1的外表面等距离编织有若干个凸条2，且绳体1的内部中心处设置有绳芯4，绳体1的内部位于绳芯4的外侧设置有若干个线股5，线股5的外表面编织有绳皮3，绳体1的一端连接有缓冲包6，缓冲包6的另一端连接有挂钩7，绳芯4为一种软钢丝材质，凸条2的材质与绳皮3的材质相同，均为尼龙材质，通过在绳皮3的表面编织若干个凸条2，方便在使用时，增大挂绳的阻力，提高挂绳的牢固性；
[0029] 绞合设备包括绞合机13以及底座26，底座26的上端一侧对应设置有立柱9，且底座26的上端另一侧对应设置有支撑座20，立柱9的内侧下端转动连接有下压辊8，且立柱9的内侧位于下压辊8的正上方设置有上压辊17，立柱9的后表面上端连接有排线架15，绞合机13的前表面上端设置有进线口12，且绞合机 13的前表面位于进线口12的正下方设置有支撑杆11，支撑杆11的一端连接有导线盘14，支撑座20的内侧设置有放线辊18，且支撑座20的内侧位于放线辊 18的斜上方设置有导线辊19，支撑座20的外侧面临近导线辊19处设置有测距轮22，测距轮22的一侧设置有编码器21，测距轮22的一端与支撑座20转动连接，且测距轮
22的另一端表面与导线辊19的一端表面相接触，导线辊19的两端均与支撑座20转动连接，且导线辊19的表面设置有若干个导向槽27，支撑座20的一侧设置有控制柜10，编码器21与控制柜10通过导线相连，在工作时，通过放线辊18对挂绳生产时所需的线股5进行放出，通过导线辊19的导向，使多根线股5进入到上压辊17和下压辊8之间，在此之前，放线辊18放出的线股 5在经过导线辊19表面时，刚好处于导向槽27内，从而便面多根线股5之间存在交缠。
[0030] 两个立柱9的侧面均开设有滑槽91，上压辊17的两端位于滑槽91内部连接有连接轴92，连接轴92的上表面垂直连接有升降螺杆93，升降螺杆93的一端贯穿立柱9与调节轮16的下端相连接，连接轴92的外径小于滑槽91的内部宽度，连接轴92与上压辊17转动连接，升降螺杆93的一端与连接轴92转动连接，且升降螺杆93的另一端与调节轮16固定连接，立柱9的上表面对应升降螺杆93处开设有螺纹孔，升降螺杆93与螺纹孔螺纹连接，使用前，根据线股5 的尺寸对上压辊17的位置进行调节，来确保上压辊17与下压辊8之间的间距符合线股5的尺寸，具体操作是，通过正向转动调节轮16，使得调节轮16带动升降螺杆93转动，继而升降螺杆93会通过螺纹孔在立柱9上端的滑槽91内进行向上直线移动，从而带动连接轴92向上移动，由此利用连接轴92带动上压辊 17向上移动，使其远离下压辊8，依次来增大上压辊17与下压辊8之间的间距，反向转动调节轮16时，可以减小上压辊17与下压辊8之间的间距。
[0031] 上压辊17的外表面等距离设置有若干个凸圈94，下压辊8的外表面对应凸圈94处开设有若干个线槽95，凸圈94与线槽95的数量相同，且线槽95与凸圈94相适配，下压辊8与立柱9转动连接，且下压辊8与上压辊17相对应，在调节上压辊17和下压辊8之间的间距后，可以根据上压辊17表面的凸圈94对下压辊8表面的线槽95进行压合，其工作过程中，线股5以及绳芯4均是通过下压辊8表面的线槽95，因此利用凸圈94对线槽95上的线股5和绳芯4进行压合，可以调节线股5与绳芯4的张力，从而确保挂绳在绞合时，每根线股5 和绳芯4的张力一致，从而确保挂绳的生产质量。
[0032] 排线架15的下端设置有第一连接板23，且排线架15的内部一侧等距离设置有若干个横向转杆24，排线架15的内部另一侧等距离设置有若干个纵向转杆 25，每个横向转杆24和纵向转杆25之间形成有矩形孔，排线架15与立柱9通过第一连接板23固定连接，利用排线架15方便对张力调节后的线股5和绳芯4 进行导向排布，在线股5和绳芯4经过上压辊17和下压辊8进行压合调整后，再由排线架15中部的矩形孔导出，从而确保线股5和绳芯4输送的整齐性，避免线股5和绳芯4的张力出现二次变动，操作简捷。
[0033] 导线盘14的表面中部对应进线口12处开设有绳芯孔29，且导线盘14的表面位于绳芯孔29的外侧环绕有若干个线股孔28，导线盘14与绞合机13通过支撑杆11固定连接，绳芯孔29与进线口12的中心线处于同一水平线，在线股5 和绳芯4经过排线架15排列后，经过导线盘14的二次排列，可以使得每股线股 5以及绳芯4可以处于指定的位置，以确保进入绞合机13时，可以按照指定的顺序进行绞合，从而确保挂绳的生产质量。
[0034] 绞合机13的另一侧面中部对应进线口12处设置有出线管30，出线管30的表面套接有转动套管32，转动套管32的表面固定设置有第二连接板31，第二连接板31的上端一侧设置有凸条卷33，且第二连接板31的上端另一侧设置有定向辊37，转动套管32的一端临近绞合机13处套接有齿圈36，齿圈36的外表面齿合有主齿轮34，主齿轮34的一端位于绞合机13的侧壁固定安装有驱动电机 35，驱动电机35通过主齿轮34与齿圈36传动连接，且驱动电机35下端设置有安装板，驱动电机35与绞合机13通过安装板固定连接，齿圈36与转动套管32 固定连接，转动套管32的内径与出线管30的外径相匹配，且转动套管32与出线管30转动连接，定向辊37上设置有两个定向杆，凸条卷33放出的凸条2会经过定向辊37上的两个定向杆之间，且定向杆与定向辊37是转动连接，以方便对凸条2放出进行导向，工作时，通过控制驱动电机35工作，继而由驱动电机 35带动主齿轮34转动，主齿轮34会带动齿圈36转动，由此会带动转动套管32 在出线管30上转动，当转动套管32转动时，会带动第二连接板31、凸条卷33 和定向辊37同步转动，在此之前，通过凸条卷33将凸条2放出，经过定向辊 37的导向后，与由出线管30排出的绞合后的绳进行缠绕，因此，在转动套管32 带动第二连接板31转动的同时，也会带着排放的凸条2延绞合后的绳表面进行转动绕卷，由此来将凸条2与绞合后的绳进行绕卷固定，操作简捷。
[0035] 本实用新型的工作原理是：本实用新型在工作时，将若干个小股的线股5 以及绳芯4利用放线辊18放出，通过导线辊19表面的导向槽27的导向，使得线股5和绳芯4经过下压辊8表面的线槽95，并且在导线辊19导向输送的同时，由于导线辊19转动导向，会带动测距轮22转动，经过编码器21对测距轮22 的转动圈数进行计数，由此来确定线股5和绳芯4放出的长度，当编码器21测得的圈数达到指定数量后，编码器21会传输信号给控制柜10，由控制柜10控制其上端的警报器发出警报，以便于工作人员及时更换线股5或绳芯4，需要说明的是，在控制柜10上表面安装有警报器，且警报器与控制柜10通过导线相连接，然后利用调节轮16对上压辊17的位置进行调节，使得上压辊17表面的凸圈94可以对线槽95上的线股5和绳芯4进行施压，从而来调节线股5和绳芯4 的张力，经过张力调节后的线股5和绳芯4通过排线架15的导向，排入到导线盘14内，经过导线盘14表面的线股孔28和绳芯孔29的分布导向，从而使得多根线股5和绳芯4按照相应的位置进入到进线口12内，方便利用绞合机13对线股5和绳芯4进行绞合，然后通过凸条卷33将凸条2放出，经过定向辊37的导向后，与由出线管30排出的绞合后的绳进行缠绕。
[0036] 本实用新型设计的一种登山绳缓冲包挂绳绞合设备，在实际操作时，通过在挂绳的中心采用软钢丝绳芯配合其表面的多个凸条设计，不仅提高了挂绳的牢固性，也提高了挂绳的防滑性以及耐用性；通过设置由第二连接板、转动套管、凸条卷、主齿轮、驱动电机、齿圈以及定向辊构成的凸条卷绕机构，方便将凸条与绞合后的绳进行绕卷固定；而且利用可调式上压辊和下压辊的配合，对线股和绳芯进行施压，方便对线股和绳芯的张力进行调节，使得挂绳的生产质量得到了提高，同时排线架和导线盘的运用，可以对线股以及绳芯的位置进行排布，使得线股和绳芯安装相应的位置进入绞合机内，确保挂绳生产时，线股和绳芯绞合的整齐性，本设计不仅操作简捷，而且生产效率高，对于绳芯和线股的张力调节精确，使得挂绳生产的质量高。
[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
