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一种造纸毛毯底网插接机选线装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-07-31
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-05-11
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-07-31
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202021559110.9 申请日 2020-07-31
公开/公告号 CN213173140U 公开/公告日 2021-05-11
授权日 2021-05-11 预估到期日 2030-07-31
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 D21F7/08 主分类号 D21F7/08
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 杭州派祺空气净化科技有限公司 当前专利权人 杭州派祺空气净化科技有限公司
发明人 陈子利、赵自强 第一发明人 陈子利
地址 浙江省杭州市临安市锦城街道新溪桥村 邮编 311300
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省杭州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京保识知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
郭楚媛
摘要
本实用新型属于造纸毛毯技术领域,具体为一种造纸毛毯底网插接机选线装置,包括工作台,所述工作台的顶部后端通过螺栓固定连接有插接机本体,所述插接机本体的内腔转动连接有齿轮轴,所述齿轮轴的上下两端分别滑行连接有第一选线杆与第二选线杆,所述第一选线杆的底部、所述第二选线杆的顶部与所述齿轮轴的外侧壁相啮合,所述工作台的顶部前端左右两侧均通过螺栓固定连接有滑轨,两个所述滑轨的顶部滑行连接有活动安装座,本新型方案能够实现对插接机实现半自动化效果,为后续的造纸加工工序提供方便,有效降低操作人员的工作强度,并保证其工作效率,降低工作人员的使用人数,从而达到降低制造的人工成本。
  • 摘要附图
    一种造纸毛毯底网插接机选线装置
  • 说明书附图:图1
    一种造纸毛毯底网插接机选线装置
  • 说明书附图:图2
    一种造纸毛毯底网插接机选线装置
  • 说明书附图:图3
    一种造纸毛毯底网插接机选线装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-05-11 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种造纸毛毯底网插接机选线装置,包括工作台(200),其特征在于:所述工作台(200)的顶部后端通过螺栓固定连接有插接机本体(100),所述插接机本体(100)的内腔转动连接有齿轮轴(140),所述齿轮轴(140)的上下两端分别滑行连接有第一选线杆(120)与第二选线杆(130),所述第一选线杆(120)的底部、所述第二选线杆(130)的顶部与所述齿轮轴(140)的外侧壁相啮合,所述工作台(200)的顶部前端左右两侧均通过螺栓固定连接有滑轨(230),两个所述滑轨(230)的顶部滑行连接有活动安装座(300),两个所述活动安装座(300)之间转动连接有输送辊轮(340),所述输送辊轮(340)的输入端贯穿左侧所述活动安装座(300)的内腔,所述输送辊轮(340)的外侧壁焊接有第一递线杆(350)与第二递线杆(360),左侧所述活动安装座(300)的左侧壁底部焊接有电机安装底座(310),所述电机安装底座(310)顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(320),所述驱动电机(320)的输出端套接皮带(330),所述皮带(330)远离所述驱动电机(320)的一端套接在所述输送辊轮(340)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种造纸毛毯底网插接机选线装置,其特征在于:所述齿轮轴(140)的左侧贯穿所述插接机本体(100)的左侧壁,所述齿轮轴(140)的左侧插接有旋钮(110)。

3.根据权利要求1所述的一种造纸毛毯底网插接机选线装置,其特征在于:所述工作台(200)的底部四角处焊接有承载柱(210),所述承载柱(210)的底部通过螺栓固定连接有脚轮(220)。

4.根据权利要求1所述的一种造纸毛毯底网插接机选线装置,其特征在于:所述工作台(200)的右侧壁焊接有把手(250),所述把手(250)的外侧壁套接有硅胶套。

5.根据权利要求1所述的一种造纸毛毯底网插接机选线装置,其特征在于:所述工作台(200)的顶部插接有固定杆(240),且固定杆(240)位于输送辊轮(340)的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种造纸毛毯底网插接机选线装置,其特征在于:所述插接机本体(100)的前侧壁左右两侧焊接有推动缸(400),且推动缸(400)远离所述插接机本体(100)的一端焊接在所述活动安装座(300)的后侧壁。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及造纸毛毯技术领域,具体为一种造纸毛毯底网插接机选线装置。

背景技术

[0002] 造纸毛毯是造纸工业中的一种贵重材料,按其用途可分为湿毯,上毯,干毯三大类,在机上起到过滤纸浆中水份和把多网中的湿纸层紧密迭合起来,因此要求湿毯有良好的滤水性和耐用性。
[0003] 造纸底网是造纸工业中主要的结构之一,应用插接机将将编织好的网面的两端通过编织的方法连接在一,传统的插接机基本需要人工进行全部操作,由于长期高强度的作业对操作人员的身心健康造成不良影响,导致插接的工作效率不高,而且传统的插接机需要操作人员对纤维线进行选择,并将其连接至插接机的选线杆内,非常不便,不仅降低了插接机的工作效率,也加大了生产过程中的人工成本,为此,我们提出一种造纸毛毯底网插接机选线装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种造纸毛毯底网插接机选线装置,以解决上述背景技术中提出的传统的插接机基本需要人工进行全部操作,由于长期高强度的作业对操作人员的身心健康造成不良影响,导致插接的工作效率不高,而且传统的插接机需要操作人员对纤维线进行选择,并将其连接至插接机的选线杆内,非常不便,不仅降低了插接机的工作效率,也加大了生产过程中的人工成本的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种造纸毛毯底网插接机选线装置,包括工作台,所述工作台的顶部后端通过螺栓固定连接有插接机本体,所述插接机本体的内腔转动连接有齿轮轴,所述齿轮轴的上下两端分别滑行连接有第一选线杆与第二选线杆,所述第一选线杆的底部、所述第二选线杆的顶部与所述齿轮轴的外侧壁相啮合,所述工作台的顶部前端左右两侧均通过螺栓固定连接有滑轨,两个所述滑轨的顶部滑行连接有活动安装座,两个所述活动安装座之间转动连接有输送辊轮,所述输送辊轮的输入端贯穿左侧所述活动安装座的内腔,所述输送辊轮的外侧壁焊接有第一递线杆与第二递线杆,左侧所述活动安装座的左侧壁底部焊接有电机安装底座,所述电机安装底座顶部通过螺栓固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端套接皮带,所述皮带远离所述驱动电机的一端套接在所述输送辊轮的输入端。
[0006] 优选的,所述齿轮轴的左侧贯穿所述插接机本体的左侧壁,所述齿轮轴的左侧插接有旋钮。
[0007] 优选的,所述工作台的底部四角处焊接有承载柱,所述承载柱的底部通过螺栓固定连接有脚轮。
[0008] 优选的,所述工作台的右侧壁焊接有把手,所述把手的外侧壁套接有硅胶套。
[0009] 优选的,所述工作台的顶部插接有固定杆,且固定杆位于输送辊轮的前侧。
[0010] 优选的,所述插接机本体的前侧壁左右两侧焊接有推动缸,且推动缸远离所述插接机本体的一端焊接在所述活动安装座的后侧壁。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、该造纸毛毯底网插接机选线装置,通过齿轮轴和、第一齿轮面和第二齿轮面的相互配合,从而实现对插接机实现半自动化效果,为后续的造纸加工工序提供方便,有效降低操作人员的工作强度,并提高操作人员的工作效率;
[0013] 2、该造纸毛毯底网插接机选线装置,利用不同高度的第一递线杆和第二递线杆将不同类型的纤维线进行勾取,通过驱动电机带动输送辊轮将第一递线杆和第二递线杆将纤维线向上拉起,将其输送至第一选线杆和第二选线杆的内部进行加工,非常方便,有效提高插接机本体的工作效率,并降低工作人员的使用人数,从而达到降低制造的人工成本。

实施方案

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚;完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑3,本实用新型提供一种技术方案:一种造纸毛毯底网插接机选线装置,包括工作台200,工作台200的顶部后端通过螺栓固定连接有插接机本体100,插接机本体100的内腔转动连接有齿轮轴140,齿轮轴140的上下两端分别滑行连接有第一选线杆120与第二选线杆130,第一选线杆120的底部、第二选线杆130的顶部与齿轮轴140的外侧壁相啮合,工作台200的顶部前端左右两侧均通过螺栓固定连接有滑轨230,两个滑轨230的顶部滑行连接有活动安装座300,两个活动安装座300之间转动连接有输送辊轮340,输送辊轮340的输入端贯穿左侧活动安装座300的内腔,输送辊轮340的外侧壁焊接有第一递线杆350与第二递线杆360,左侧活动安装座300的左侧壁底部焊接有电机安装底座310,电机安装底座310顶部通过螺栓固定连接有驱动电机320,驱动电机320的输出端套接皮带330,皮带330远离驱动电机320的一端套接在输送辊轮340的输入端。
[0020] 通过采用上述技术方案,实现对插接机实现半自动化效果,为后续的造纸加工工序提供方便,有效降低操作人员的工作强度,并保证其工作效率,降低工作人员的使用人数,从而达到降低制造的人工成本。
[0021] 请参阅图2,齿轮轴140的左侧贯穿插接机本体100的左侧壁,齿轮轴140的左侧插接有旋钮110。
[0022] 通过采用上述技术方案,优化操作人员使用本装置的使用效果,方便根据使用情况调节第一选线杆120与第二选线杆130的位置。
[0023] 请参阅图1,工作台200的底部四角处焊接有承载柱210,承载柱210的底部通过螺栓固定连接有脚轮220。
[0024] 通过采用上述技术方案,通过脚轮220外侧的橡胶材质,提高本装置在移动过程中的缓震效果,并能控制装置可以自由移动,无需来回寻找角度,提高装置的工作效率。
[0025] 请参阅图1,工作台200的右侧壁焊接有把手250,把手250的外侧壁套接有硅胶套。
[0026] 通过采用上述技术方案,方便工作人员对本装置进行移动,优化本装置的使用效果。
[0027] 请参阅图2,工作台200的顶部插接有固定杆240,且固定杆240位于输送辊轮340的前侧。
[0028] 通过采用上述技术方案,将纤维线圈插在固定杆240的表面,提高第一递线杆350和第二递线杆360的工作效率,进一步优化本装置的使用效果。
[0029] 请参阅图2,插接机本体100的前侧壁左右两侧焊接有推动缸400,且推动缸400远离插接机本体100的一端焊接在活动安装座300的后侧壁。
[0030] 通过采用上述技术方案,实现插接机本体100与活动安装座300的半自动化效果,无需人工将活动安装座300进行位置移动。
[0031] 工作原理:本新型方案在使用时,脚轮220具体采用型号为20‑A中型的聚氨酯万向轮,操作人员握持把手250通过脚轮220将本装置移动至工作区域内,将外部电源与本装置相接通,将纤维线圈插接在固定杆240的表面,根据纤维线的类型分别将线头与第一递线杆350、第二递线杆360的顶部进行连接,打开驱动电机320使其通电正常使用,驱动电机320转动其输出轴并通过皮带330带动输送辊轮340进行转动,同时将第一递线杆350与第二递线杆360向前旋转,使其向前拉动纤维线,启动推动缸400,将活动安装座300向插接机本体100的一端移动至相应位置,同时驱动电机320继续带动输送辊轮340进行旋转,通过转动第一递线杆350与第二递线杆360将线头输送至第一选线杆120与第二选线杆130,利用不同位置的第一选线杆120与第二选线杆130对不同类型的纤维线进行选择,再通过第一选线杆120与第二选线杆130将纤维线投入至插接机本体100的内部,从而实现插接机本体100对纤维线的选线操作。
[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0033] 虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型左视图;
[0016] 图3为本实用新型第一选线杆与第二选线杆连接示意图。
[0017] 图中:100、插接机本体;110、旋钮;120、第一选线杆;130、第二选线杆;140、齿轮轴;200、工作台;210、承载柱;220、脚轮;230、滑轨;240、固定杆;250、把手;300、活动安装座;310、电机安装底座;320、驱动电机;330、皮带;340、输送辊轮;350、第一递线杆;360、第二递线杆;400、推动缸。
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