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一种薄铁板卷圆设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-12-21
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-06-15
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-12-21
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202011519478.7 申请日 2020-12-21
公开/公告号 CN112845713A 公开/公告日 2021-05-28
授权日 预估到期日 2040-12-21
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B21D5/14B21D43/16B21D45/04 主分类号 B21D5/14
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 雷天海 当前专利权人 雷天海
发明人 雷天海 第一发明人 雷天海
地址 江苏省南京市浦口区大桥北路9号16幢旭日华庭金棕榈弘阳大厦14楼1410室 邮编 211800
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省南京市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及一种卷圆设备,尤其涉及一种薄铁板卷圆设备。主要是提供一种依靠机器对铁板进行自动推送压平,随后进行收卷,减少占地面积,合理利用资源的薄铁板卷圆设备。一种薄铁板卷圆设备,包括有:工作台,工作台一侧连接有电机;挤压机构,工作台顶部连接有挤压机构;支撑机构,工作台一侧连接有支撑机构。通过设置挤压机构,带动第一滚轮转动,第一滚轮转动便可对铁板进行卷圆,随后自动收卷进入压杆上;通过设置第一固定架,在转动时对压杆提供支撑力,同时在卷圆完毕对其进行打开,便于对铁板的取出。
  • 摘要附图
    一种薄铁板卷圆设备
  • 说明书附图:图1
    一种薄铁板卷圆设备
  • 说明书附图:图2
    一种薄铁板卷圆设备
  • 说明书附图:图3
    一种薄铁板卷圆设备
  • 说明书附图:图4
    一种薄铁板卷圆设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-06-15 实质审查的生效 IPC(主分类): B21D 5/14 专利申请号: 202011519478.7 申请日: 2020.12.21
2 2021-05-28 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种薄铁板卷圆设备,其特征在于,包括有:
工作台(1),工作台(1)一侧连接有电机(2);
挤压机构(3),工作台(1)顶部连接有挤压机构(3);
支撑机构(4),工作台(1)一侧连接有支撑机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种薄铁板卷圆设备,其特征在于,挤压机构(3)包括有:
第一固定框(31),工作台(1)顶部前侧连接有多个第一固定框(31);
第一导向柱(32),第一固定框(31)内壁之间均连接有2个第一导向柱(32);
第一滑块(34),第一导向柱(32)之间均滑动式连接有第一滑块(34),第一滑块(34)底部与第一导向柱(32)之间均连接有第一弹簧(33);
第一转轴(35),两侧的第一滑块(34)之间转动式连接有第一转轴(35);
传动轮(36),第一转轴(35)、一侧的第一滑块(34)和电机(2)的输出轴上均连接有传动轮(36),传动轮(36)之间连接有皮带(37);
第一滚轮(38),第一转轴(35)上连接有第一滚轮(38);
压杆(39),一侧第一固定框(31)顶部转动式连接有压杆(39)。

3.如权利要求1所述的一种薄铁板卷圆设备,其特征在于,支撑机构(4)包括有:
支撑架(41),工作台(1)一侧连接有支撑架(41);
第二转轴(42),支撑架(41)上部转动式连接有第二转轴(42),第二转轴(42)与支撑架(41)之间连接有扭簧(43);
第一固定架(44),第二转轴(42)上连接有第一固定架(44),第一固定架(44)与压杆(39)配合。

4.如权利要求2或3所述的一种薄铁板卷圆设备,其特征在于,还包括有下压机构(5),下压机构(5)包括有:
第二固定架(51),第一转轴(35)上对称设有第二固定架(51);
第一楔形块(52),工作台(1)顶部滑动式连接有第一楔形块(52);
第二导向柱(55),第一楔形块(52)与工作台(1)顶部之间滑动式连接有第二导向柱(55),第二导向柱(55)上套设有第二弹簧(56);
第一凸轮(53),第一转轴(35)一侧连接有第一凸轮(53),第一凸轮(53)与第一楔形块(52)配合;
第二楔形块(54),一侧第二固定架(51)上连接有第二楔形块(54),第二楔形块(54)与第二转轴(42)配合。

5.如权利要求4所述的一种薄铁板卷圆设备,其特征在于,还包括有送料机构(7),送料机构(7)包括有:
第二固定框(75),工作台(1)顶部一侧对称设有第二固定框(75);
第三导向柱(76),第二固定框(75)内壁之间均连接有2个第三导向柱(76),第三导向柱(76)之间均滑动式连接有第二滑块(77);
第四弹簧(78),第二滑块(77)底部与第三导向柱(76)之间连接有第四弹簧(78);
第三转轴(71),第二滑块(77)之间转动式连接有第三转轴(71),第三转轴(71)与第二固定架(51)连接;
传动组件(72),第三转轴(71)与第一转轴(35)之间连接有传动组件(72);
第二滚轮(73),第三转轴(71)上连接有第二滚轮(73)和第三凸轮(74)。

6.如权利要求5所述的一种薄铁板卷圆设备,其特征在于,还包括有弹出机构(6),弹出机构(6)包括有:
第三固定架(61),一侧第二固定框(75)顶部连接有第三固定架(61);
推杆(63),第三固定架(61)上滑动式连接有推杆(63),推杆(63)上设有挡块(65);
第三弹簧(64),推杆(63)上套设有第三弹簧(64);
推板(66),推杆(63)一侧连接有推板(66),推板(66)与压杆(39)滑动式连接;
第二凸轮(62),第一凸轮(53)上连接有第二凸轮(62),第二凸轮(62)与挡块(65)配合。

7.如权利要求6所述的一种薄铁板卷圆设备,其特征在于,还包括有储料机构(8),储料机构(8)包括有:
支撑杆(81),工作台(1)一侧对称设有支撑杆(81);
底板(82),支撑杆(81)顶部之间连接有底板(82),底板(82)与第三凸轮(74)配合;
定位框(83),底板(82)顶部一侧连接有定位框(83)。

8.如权利要求2所述的一种薄铁板卷圆设备,其特征在于:所述第一滚轮(38)为橡胶材质。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种卷圆设备,尤其涉及一种薄铁板卷圆设备。

背景技术

[0002] 铁皮瓦,现代工业厂家通过压板机,将平板压成有波峰的形状,制成了铁皮瓦,增强彩钢板的承重能力,通过波峰的高度达到物理防水的效果,同时形成沟壑,方便排水。
[0003] 铁皮瓦虽使用方便,但使用期限不长,因此需要对铁皮瓦进行回收压平,工作人员将铁皮瓦进行回收后,将其放置于缓慢运作的压平机内进行压平,将其压成薄铁板,随后再对其进行回收收集,此法依靠人工放入,存在安全隐患,同时压平之后的铁板占地面积较大,比较浪费资源。

发明内容

[0004] 为了克服人工将铁皮瓦放入压平机进行压平,存在安全隐患,同时压平之后的铁板占地面积较大,比较浪费资源的缺点,要解决的技术问题为:提供一种依靠机器对铁板进行自动推送压平,随后进行收卷,减少占地面积,合理利用资源的薄铁板卷圆设备。
[0005] 本发明的技术方案是:一种薄铁板卷圆设备,包括有:工作台,工作台一侧连接有电机;
挤压机构,工作台顶部连接有挤压机构;
支撑机构,工作台一侧连接有支撑机构。
[0006] 进一步的,挤压机构包括有:第一固定框,工作台顶部前侧连接有多个第一固定框;
第一导向柱,第一固定框内壁之间均连接有2个第一导向柱;
第一滑块,第一导向柱之间均滑动式连接有第一滑块,第一滑块底部与第一导向
柱之间均连接有第一弹簧;
第一转轴,两侧的第一滑块之间转动式连接有第一转轴;
传动轮,第一转轴、一侧的第一滑块和电机的输出轴上均连接有传动轮,传动轮之间连接有皮带;
第一滚轮,第一转轴上连接有第一滚轮;
压杆,一侧第一固定框顶部转动式连接有压杆。
[0007] 进一步的,支撑机构包括有:支撑架,工作台一侧连接有支撑架;
第二转轴,支撑架上部转动式连接有第二转轴,第二转轴与支撑架之间连接有扭
簧;
第一固定架,第二转轴上连接有第一固定架,第一固定架与压杆配合。
[0008] 进一步的,还包括有下压机构,下压机构包括有:第二固定架,第一转轴上对称设有第二固定架;
第一楔形块,工作台顶部滑动式连接有第一楔形块;
第二导向柱,第一楔形块与工作台顶部之间滑动式连接有第二导向柱,第二导向
柱上套设有第二弹簧;
第一凸轮,第一转轴一侧连接有第一凸轮,第一凸轮与第一楔形块配合;
第二楔形块,一侧第二固定架上连接有第二楔形块,第二楔形块与第二转轴配合。
[0009] 进一步的,还包括有送料机构,送料机构包括有:第二固定框,工作台顶部一侧对称设有第二固定框;
第三导向柱,第二固定框内壁之间均连接有2个第三导向柱,第三导向柱之间均滑动式连接有第二滑块;
第四弹簧,第二滑块底部与第三导向柱之间连接有第四弹簧;
第三转轴,第二滑块之间转动式连接有第三转轴,第三转轴与第二固定架连接;
传动组件,第三转轴与第一转轴之间连接有传动组件;
第二滚轮,第三转轴上连接有第二滚轮和第三凸轮。
[0010] 进一步的,还包括有弹出机构,弹出机构包括有:第三固定架,一侧第二固定框顶部连接有第三固定架;
推杆,第三固定架上滑动式连接有推杆,推杆上设有挡块;
第三弹簧,推杆上套设有第三弹簧;
推板,推杆一侧连接有推板,推板与压杆滑动式连接;
第二凸轮,第一凸轮上连接有第二凸轮,第二凸轮与挡块配合。
[0011] 进一步的,还包括有储料机构,储料机构包括有:支撑杆,工作台一侧对称设有支撑杆;
底板,支撑杆顶部之间连接有底板,底板与第三凸轮配合;
定位框,底板顶部一侧连接有定位框。
[0012] 进一步的,所述第一滚轮为橡胶材质。
[0013] 有益效果是:通过设置挤压机构,带动第一滚轮转动,第一滚轮转动便可对铁板进行卷圆,随后自动收卷进入压杆上;通过设置第一固定架,在转动时对压杆提供支撑力,同时在卷圆完毕对其进行打开,便于对铁板的取出;通过设置下压机构和弹出机构,对卷圆完毕的铁板进行自动弹出,无需人手推动第一固定架,减少操作量,便于收集;通过设置送料机构,对铁板进行自动的间歇性推料,防止多块铁板被一起推送,影响设备运作。

实施方案

[0019] 下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
[0020] 实施例1一种薄铁板卷圆设备,如图1所示,包括有工作台1、电机2、挤压机构3和支撑机构
4,工作台1前右侧连接有电机2,工作台1顶部连接有挤压机构3,工作台1左前侧连接有支撑机构4。
[0021] 工作人员可将铁板放置于挤压机构3上,随后启动电机2,电机2的输出轴转动带动挤压机构3运作对铁板进行卷圆,全部卷圆完毕,工作人员停止电机2转动,带动支撑机构4打开,将卷圆的铁板取出即可。
[0022] 实施例2在实施例1的基础之上,如图2所示,挤压机构3包括有第一固定框31、第一导向柱
32、第一弹簧33、第一滑块34、第一转轴35、传动轮36、皮带37、第一滚轮38和压杆39,工作台
1顶部前侧连接有3个第一固定框31,设置为左1右2,第一固定框31内壁之间均连接有2个第一导向柱32,第一导向柱32之间均滑动式连接有第一滑块34,第一滑块34底部与第一导向柱32之间均连接有第一弹簧33,左侧和右后侧的第一滑块34之间转动式连接有第一转轴
35,第一转轴35右部、右前侧第一滑块34和电机2的输出轴上均连接有传动轮36,传动轮36之间连接有皮带37,第一转轴35上连接有第一滚轮38,右后侧第一固定框31顶部转动式连接有压杆39。
[0023] 支撑机构4包括有支撑架41、第二转轴42、扭簧43和第一固定架44,工作台1左前侧连接有支撑架41,支撑架41上部转动式连接有第二转轴42,第二转轴42与支撑架41前部之间连接有扭簧43,第二转轴42上连接有第一固定架44,第一固定架44与压杆39配合。
[0024] 初始状态,第一固定架44卡住压杆39,使其更稳定,工作人员可将铁板的一端放入第一滚轮38和压杆39之间,初始状态第一弹簧33均为被拉伸状态,通过第一滑块34带动第一转轴35向上移动对铁板进行挤压固定,随后启动电机2,电机2的输出轴转动通过传动轮36带动皮带37转动,皮带37转动通过第一转轴35带动第一滚轮38转动,第一滚轮38转动对铁板进行压平,同时带动卷圆的铁板进行转动收卷在压杆39上,当全部卷圆完毕,工作人员可停止电机2转动,推动第一固定架44向左转动,扭簧43发生形变,第一固定架44向左转动不再卡住压杆39,此时便可将压杆39上的铁板取下收集,收集完毕,停止推动第一固定架
44,扭簧43复位带动第一固定架44向右转动复位重新卡住压杆39。
[0025] 实施例3在实施例2的基础之上,如图3和图4所示,还包括有下压机构5,下压机构5包括有第二固定架51、第一楔形块52、第一凸轮53、第二楔形块54、第二导向柱55和第二弹簧56,第一转轴35上对称设有第二固定架51,工作台1顶部滑动式连接有第一楔形块52,第一楔形块
52左侧与工作台1顶部之间滑动式连接有第二导向柱55,第二导向柱55上套设有第二弹簧
56,第一转轴35右侧连接有第一凸轮53,第一凸轮53与第一楔形块52配合,左侧第二固定架
51上连接有第二楔形块54,第二楔形块54与第二转轴42配合。
[0026] 还包括有送料机构7,送料机构7包括有第三转轴71、传动组件72、第二滚轮73、第三凸轮74、第二固定框75、第三导向柱76、第二滑块77和第四弹簧78,工作台1顶部后侧对称设有第二固定框75,第二固定框75内壁之间均连接有2个第三导向柱76,第三导向柱76之间均滑动式连接有第二滑块77,第二滑块77底部与第三导向柱76之间连接有第四弹簧78,第二滑块77之间转动式连接有第三转轴71,第三转轴71与第二固定架51连接,第三转轴71与第一转轴35之间连接有传动组件72,第三转轴71上连接有第二滚轮73和第三凸轮74,第二滚轮73位于第三凸轮74左侧。
[0027] 还包括有弹出机构6,弹出机构6包括有第三固定架61、第二凸轮62、推杆63、第三弹簧64、挡块65和推板66,右侧第二固定框75顶部连接有第三固定架61,第三固定架61前侧滑动式连接有推杆63,推杆63上设有挡块65,推杆63上套设有第三弹簧64,第三弹簧64连接在挡块65与第三固定架61之间,推杆63左侧连接有推板66,推板66与压杆39滑动式连接,第一凸轮53上连接有第二凸轮62,第二凸轮62与挡块65配合。
[0028] 还包括有储料机构8,储料机构8包括有支撑杆81、底板82和定位框83,工作台1后侧对称设有支撑杆81,支撑杆81顶部之间连接有底板82,底板82与第三凸轮74配合,底板82顶部后侧连接有定位框83。
[0029] 工作人员可将铁板放置于定位框83内,启动电机2,电机2转动通过第一转轴35带动传动组件72转动,传动组件72转动通过第三转轴71带动第二滚轮73转动,第二滚轮73转动带动铁板向前移动与第一滚轮38接触,同时第三转轴71转动带动第三凸轮74转动,第三凸轮74转动与底板82接触,从而带动第三凸轮74向下移动,第三凸轮74向下移动通过第三转轴71带动第二滑块77向下移动,此时第四弹簧78被压缩,第二滑块77向下移动通过第三转轴71带动第二滚轮73向下移动不再与铁板接触,此时已经移动至与第一滚轮38接触的铁板便可被带动继续向前移动进行卷圆,当第三凸轮74继续转动不与底板82接触时,第四弹簧78拉伸通过第二滑块77带动第三转轴71向上移动复位,第三转轴71向上移动带动第二滚轮73向上移动重新与铁板接触,如此便可避免第二滚轮73连续转动带动多块铁板一起移动,全部卷圆完毕后,第一转轴35转动通过第一凸轮53带动第一楔形块52向左移动,第一楔形块52向左移动与右侧第二固定架51接触,从而带动第二固定架51其上所有部件向左下方移动,此时第二弹簧56被压缩,左侧第二固定架51移动通过第二楔形块54带动第二转轴42转动,第二转轴42转动便可带动第一固定架44向左转动不再卡住压杆39,初始状态第三弹簧64拉伸通过挡块65带动推杆63和推板66向左移动,卷入铁板后,推板66向右移动通过推杆63带动第三弹簧64被压缩,当压杆39不再被卡住时,第一转轴35转动带动第二凸轮62转动,第二凸轮62转动带动挡块65向左移动,挡块65向左移动带动推杆63和推板66在第三弹簧64的作用下快速向左移动对卷圆的铁板进行推出,随后在对铁板进行收集即可。
[0030] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

附图说明

[0014] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0015] 图2为本发明挤压机构和支撑机构的立体结构示意图。
[0016] 图3为本发明下压机构和送料机构的立体结构示意图。
[0017] 图4为本发明弹出机构和储料机构的立体结构示意图。
[0018] 附图标记中:1‑工作台,2‑电机,3‑挤压机构,31‑第一固定框,32‑第一导向柱,33‑第一弹簧,34‑第一滑块,35‑第一转轴,36‑传动轮,37‑皮带,38‑第一滚轮,39‑压杆,4‑支撑机构,41‑支撑架,42‑第二转轴,43‑扭簧,44‑第一固定架,5‑下压机构,51‑第二固定架,52‑第一楔形块,53‑第一凸轮,54‑第二楔形块,55‑第二导向柱,56‑第二弹簧,6‑弹出机构,61‑第三固定架,62‑第二凸轮,63‑推杆,64‑第三弹簧,65‑挡块,66‑推板,7‑送料机构,71‑第三转轴,72‑传动组件,73‑第二滚轮,74‑第三凸轮,75‑第二固定框,76‑第三导向柱,77‑第二滑块,78‑第四弹簧,8‑储料机构,81‑支撑杆,82‑底板,83‑定位框。
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