[0017] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1：一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂包括以下重量份数的组分：改性亚麻油30份、二烷基二硫代磷酸锌3份、木质素磺酸盐2份、碳酸钠1份、盐酸3份和1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体1份，改性亚麻油由亚麻油经过甲醇、三羟甲基乙烷、冰醋酸、过氧化氢和有机酸改性制得。
[0019] 采用上述原料制备一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂的制备方法包括以下步骤：（1）取亚麻油加入烧瓶中，加热至50℃后，在搅拌的条件下将甲醇和氢氧化钠加入烧瓶中，亚麻油与甲醇的物质的量之比为1:4，氢氧化钠的质量为亚麻油和甲醇总质量的0.5%，在50℃下反应60min，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为5%，静置分层，先分出下层水相，将上层亚麻油脂肪酸甲酯溶液在真空度为0.01MPa、温度为30℃下进行减压蒸馏，得到亚麻油脂肪酸甲酯；
（2）将步骤（1）所得的亚麻油脂肪酸甲酯加入烧瓶中，加热至60℃，在搅拌的条件下将三羟甲基乙烷加入烧瓶中，然后再迅速加入乙醇钠，亚麻油脂肪酸甲酯与三羟甲基乙烷的物质的量之比为3:1，乙醇钠的质量为亚麻油脂肪酸甲酯和三羟甲基乙烷总质量的0.8%，在
60℃下反应1h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为5%，静置分层，先分出下层水相，将上层一次改性亚麻油混合溶液在真空度为0.01MPa、温度为60℃下进行减压蒸馏，得到一次改性亚麻油；
（3）将步骤（2）所得的一次改性亚麻油加入烧瓶中，加热至40℃，在搅拌的条件下，将冰醋酸、过氧化氢和浓硫酸分别同时滴加至烧瓶中，滴加速度均为20滴/分钟，一次改性亚麻油、冰醋酸与过氧化氢的物质的量之比为1:4:4，浓硫酸的质量为一次改性亚麻油、冰醋酸和过氧化氢总质量的0.5%，滴加完毕后，在60℃下反应3h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为5%，静置分层，先分出下层水相，收集上层环氧化一次改性亚麻油；
（4）将步骤（3）收集的环氧化一次改性亚麻油倒回烧瓶中，再向烧瓶中加入有机酸和浓硫酸，环氧化一次改性亚麻油与有机酸的物质的量之比为1:4，浓硫酸的质量为环氧化一次改性亚麻油和有机酸总质量的0.2%，在搅拌、70℃的条件下反应2h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为5%，静置分层，先分出下层水相，将上层二次改性亚麻油溶液在真空度为
0.01MPa、温度为60℃下进行减压蒸馏，得到二次改性亚麻油；
（5）将步骤（4）所得到的改性亚麻油30份、二烷基二硫代磷酸锌3份、木质素磺酸盐2份、碳酸钠1份、盐酸3份和1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体1份依次加入反应器中，在
80℃、300r/min下搅拌30min，得到润滑剂。
[0020] 实施例2：一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂包括以下重量份数的组分：改性棉籽油35份、硫代二丙酸双十八酯4份、缩甲基纤维素3份、碳酸钠1.5份、盐酸3.5份和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体2份，改性棉籽油由棉籽油经过甲醇、三羟甲基乙烷、冰醋酸、过氧化氢和有机酸改性制得。
[0021] 采用上述原料制备一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂的制备方法包括以下步骤：（1）取棉籽油加入烧瓶中，加热至55℃后，在搅拌的条件下将甲醇和氢氧化钠加入烧瓶中，棉籽油与甲醇的物质的量之比为1:4.5，氢氧化钠的质量为棉籽油和甲醇总质量的
0.6%，在55℃下反应65min，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为6%，静置分层，先分出下层水相，将上层棉籽油脂肪酸甲酯溶液在真空度为0.015MPa、温度为32℃下进行减压蒸馏，得到棉籽油脂肪酸甲酯；
（2）将步骤（1）所得的棉籽油脂肪酸甲酯加入烧瓶中，加热至65℃，在搅拌的条件下将三羟甲基乙烷加入烧瓶中，然后再迅速加入乙醇钠，棉籽油脂肪酸甲酯与三羟甲基乙烷的物质的量之比为3.5:1，乙醇钠的质量为棉籽油脂肪酸甲酯和三羟甲基乙烷总质量的0.9%，在65℃下反应1.2h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为6%，静置分层，先分出下层水相，将上层一次改性棉籽油混合溶液在真空度为0.015MPa、温度为65℃下进行减压蒸馏，得到一次改性棉籽油；
（3）将步骤（2）所得的一次改性棉籽油加入烧瓶中，加热至45℃，在搅拌的条件下，将冰醋酸、过氧化氢和浓硫酸分别同时滴加至烧瓶中，滴加速度均为21滴/分钟，一次改性植物油、冰醋酸与过氧化氢的物质的量之比为1:4.2:4.2，浓硫酸的质量为一次改性棉籽油、冰醋酸和过氧化氢总质量的0.6%，滴加完毕后，在62℃下反应3.5h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为6%，静置分层，先分出下层水相，收集上层环氧化一次改性棉籽油；
（4）将步骤（3）收集的环氧化一次改性棉籽油倒回烧瓶中，再向烧瓶中加入有机酸和浓硫酸，环氧化一次改性棉籽油与有机酸的物质的量之比为1:4.2，浓硫酸的质量为环氧化一次改性棉籽油和有机酸总质量的0.25%，在搅拌、72℃的条件下反应2.5h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为6%，静置分层，先分出下层水相，将上层二次改性棉籽油溶液在真空度为
0.015MPa、温度为65℃下进行减压蒸馏，得到二次改性棉籽油；
（5）将步骤（4）所得到的改性棉籽油35份、硫代二丙酸双十八酯4份、缩甲基纤维素3份、碳酸钠1.5份、盐酸3.5份和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体2份依次加入反应器中，在85℃、350r/min下搅拌35min，得到润滑剂。
[0022] 实施例3：一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂包括以下重量份数的组分：改性米糠油40份、十二烷基硒5份、双甘油聚丙二醇醚6份、碳酸钠1.5份、盐酸4份和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体5份，改性米糠油由米糠油经过甲醇、三羟甲基乙烷、冰醋酸、过氧化氢和有机酸改性制得。
[0023] 采用上述原料制备一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂的制备方法包括以下步骤：（1）取米糠油加入烧瓶中，加热至60℃后，在搅拌的条件下将甲醇和氢氧化钠加入烧瓶中，米糠油与甲醇的物质的量之比为1:5，氢氧化钠的质量为米糠油和甲醇总质量的0.8%，在60℃下反应75min，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为10%，静置分层，先分出下层水相，将上层米糠油脂肪酸甲酯溶液在真空度为0.02MPa、温度为35℃下进行减压蒸馏，得到米糠油脂肪酸甲酯；
（2）将步骤（1）所得的米糠油脂肪酸甲酯加入烧瓶中，加热至70℃，在搅拌的条件下将三羟甲基乙烷加入烧瓶中，然后再迅速加入乙醇钠，米糠油脂肪酸甲酯与三羟甲基乙烷的物质的量之比为4:1，乙醇钠的质量为米糠油脂肪酸甲酯和三羟甲基乙烷总质量的1.0%，在
70℃下反应1.5h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为10%，静置分层，先分出下层水相，将上层一次改性米糠油混合溶液在真空度为0.02MPa、温度为70℃下进行减压蒸馏，得到一次改性米糠油；
（3）将步骤（2）所得的一次改性米糠油加入烧瓶中，加热至50℃，在搅拌的条件下，将冰醋酸、过氧化氢和浓硫酸分别同时滴加至烧瓶中，滴加速度均为23滴/分钟，一次改性米糠油、冰醋酸与过氧化氢的物质的量之比为1:4.5:4.5，浓硫酸的质量为一次改性米糠油、冰醋酸和过氧化氢总质量的0.8%，滴加完毕后，在65℃下反应4h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为8%，静置分层，先分出下层水相，收集上层环氧化一次改性米糠油；
（4）将步骤（3）收集的环氧化一次改性米糠油倒回烧瓶中，再向烧瓶中加入有机酸和浓硫酸，环氧化一次改性米糠油与有机酸的物质的量之比为1:4.5，浓硫酸的质量为环氧化一次改性米糠油和有机酸总质量的0.35%，在搅拌、75℃的条件下反应3h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为8%，静置分层，先分出下层水相，将上层二次改性米糠油溶液在真空度为
0.02MPa、温度为70℃下进行减压蒸馏，得到二次改性米糠油；
（5）将步骤（4）所得到的改性米糠油40份、十二烷基硒5份、双甘油聚丙二醇醚6份、碳酸钠1.5份、盐酸4份和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体5份依次加入反应器中，在90℃、400r/min下搅拌45min，得到润滑剂。
[0024] 实施例4：一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂包括以下重量份数的组分：改性油茶籽油
45份、2,6-二叔丁基对甲酚7份、油酸聚氧乙烯酯8份、碳酸钠2.5份、盐酸4.5份和季膦盐磷酸酯离子液体9份，改性油茶籽油由油茶籽油经过甲醇、三羟甲基乙烷、冰醋酸、过氧化氢和有机酸改性制得。
[0025] 采用上述原料制备一种可生物降解的环保型润滑剂的制备方法，该润滑剂的制备方法包括以下步骤：（1）取油茶籽油加入烧瓶中，加热至65℃后，在搅拌的条件下将甲醇和氢氧化钠加入烧瓶中，油茶籽油与甲醇的物质的量之比为1:5.5，氢氧化钠的质量为植物油和甲醇总质量的
0.9%，在65℃下反应85min，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为12%，静置分层，先分出下层水相，将上层植物油脂肪酸甲酯溶液在真空度为0.025MPa、温度为38℃下进行减压蒸馏，得到油茶籽油脂肪酸甲酯；
（2）将步骤（1）所得的油茶籽油脂肪酸甲酯加入烧瓶中，加热至78℃，在搅拌的条件下将三羟甲基乙烷加入烧瓶中，然后再迅速加入乙醇钠，油茶籽油脂肪酸甲酯与三羟甲基乙烷的物质的量之比为4.5:1，乙醇钠的质量为油茶籽油脂肪酸甲酯和三羟甲基乙烷总质量的1.1%，在75℃下反应1.8h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为12%，静置分层，先分出下层水相，将上层一次改性油茶籽油混合溶液在真空度为0.025MPa、温度为75℃下进行减压蒸馏，得到一次改性油茶籽油；
（3）将步骤（2）所得的一次改性油茶籽油加入烧瓶中，加热至55℃，在搅拌的条件下，将冰醋酸、过氧化氢和浓硫酸分别同时滴加至烧瓶中，滴加速度均为24滴/分钟，一次改性油茶籽油、冰醋酸与过氧化氢的物质的量之比为1:4.8:4.8，浓硫酸的质量为一次改性植物油、冰醋酸和过氧化氢总质量的0.9%，滴加完毕后，在68℃下反应4.5h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为9%，静置分层，先分出下层水相，收集上层环氧化一次改性油茶籽油；
（4）将步骤（3）收集的环氧化一次改性油茶籽油倒回烧瓶中，再向烧瓶中加入有机酸和浓硫酸，环氧化一次改性油茶籽油与有机酸的物质的量之比为1:4.8，浓硫酸的质量为环氧化一次改性油茶籽油和有机酸总质量的0.45%，在搅拌、78℃的条件下反应3.5h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为9%，静置分层，先分出下层水相，将上层二次改性油茶籽油溶液在真空度为0.025MPa、温度为75℃下进行减压蒸馏，得到二次改性油茶籽油；
（5）将步骤（4）所得到的改性油茶籽油45份、2,6-二叔丁基对甲酚7份、油酸聚氧乙烯酯
8份、碳酸钠2.5份、盐酸4.5份和季膦盐磷酸酯离子液体9份依次加入反应器中，在95℃、
450r/min下搅拌55min，得到润滑剂。
[0026] 实施例5：一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂包括以下重量份数的组分：改性椰子油50份、二烷基二硫代氨基甲酸锌8份、脂肪酰胺聚氧乙烯醚10份、碳酸钠3份、盐酸5份和1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体10份，改性椰子油由椰子油经过甲醇、三羟甲基乙烷、冰醋酸、过氧化氢和有机酸改性制得。
[0027] 采用上述原料制备一种可生物降解的环保型润滑剂，该润滑剂的制备方法包括以下步骤：（1）取椰子油加入烧瓶中，加热至70℃后，在搅拌的条件下将甲醇和氢氧化钠加入烧瓶中，椰子油与甲醇的物质的量之比为1:6，氢氧化钠的质量为椰子油和甲醇总质量的1%，在
70℃下反应90min，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为15%，静置分层，先分出下层水相，将上层椰子油脂肪酸甲酯溶液在真空度为0.03MPa、温度为40℃下进行减压蒸馏，得到椰子油脂肪酸甲酯；
（2）将步骤（1）所得的椰子油脂肪酸甲酯加入烧瓶中，加热至80℃，在搅拌的条件下将三羟甲基乙烷加入烧瓶中，然后再迅速加入乙醇钠，椰子油脂肪酸甲酯与三羟甲基乙烷的物质的量之比为5:1，乙醇钠的质量为椰子油脂肪酸甲酯和三羟甲基乙烷总质量的1.2%，在
80℃下反应2h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为15%，静置分层，先分出下层水相，将上层一次改性椰子油混合溶液在真空度为0.03MPa、温度为80℃下进行减压蒸馏，得到一次改性椰子油；
（3）将步骤（2）所得的一次改性椰子油加入烧瓶中，加热至60℃，在搅拌的条件下，将冰醋酸、过氧化氢和浓硫酸分别同时滴加至烧瓶中，滴加速度均为25滴/分钟，一次改性椰子油、冰醋酸与过氧化氢的物质的量之比为1:5:5，浓硫酸的质量为一次改性椰子油、冰醋酸和过氧化氢总质量的1%，滴加完毕后，在70℃下反应5h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为10%，静置分层，先分出下层水相，收集上层环氧化一次改性椰子油；
（4）将步骤（3）收集的环氧化一次改性植物油倒回烧瓶中，再向烧瓶中加入有机酸和浓硫酸，环氧化一次改性植物油与有机酸的物质的量之比为1:5，浓硫酸的质量为环氧化一次改性植物油和有机酸总质量的0.5%，在搅拌、80℃的条件下反应4h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为10%，静置分层，先分出下层水相，将上层二次改性植物油溶液在真空度为
0.03MPa、温度为80℃下进行减压蒸馏，得到二次改性植物油；
（5）将步骤（4）所得到的改性椰子油50份、二烷基二硫代氨基甲酸锌8份、脂肪酰胺聚氧乙烯醚10份、碳酸钠3份、盐酸5份和1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体10份依次加入反应器中，在100℃、500r/min下搅拌60min，得到润滑剂。
[0028] 对比例1：一种新型润滑剂，该新型润滑剂包括以下重量份数的组分：米糠油40份、十二烷基硒5份、双甘油聚丙二醇醚6份、碳酸钠1.5份、盐酸4份和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体5份。
[0029] 采用上述原料制备一种新型润滑剂，该新型润滑剂的制备方法为：将米糠油40份、十二烷基硒5份、双甘油聚丙二醇醚6份、碳酸钠1.5份、盐酸4份和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体5份依次加入反应器中，在90℃、400r/min下搅拌
45min，得到新型润滑剂。
[0030] 对比例1与实施例3所不同的是，未对植物油米糠油进行改性，其余与实施例3相同。
[0031] 对比例2：一种新型润滑剂，该新型润滑剂包括以下重量份数的组分：改性米糠油40份、十二烷基硒5份、双甘油聚丙二醇醚6份、碳酸钠1.5份和盐酸4份，改性米糠油由米糠油经过甲醇、三羟甲基乙烷、冰醋酸、过氧化氢和有机酸改性制得。
[0032] 采用上述原料制备一种新型润滑剂，该新型润滑剂的制备方法包括以下步骤：（1）取米糠油加入烧瓶中，加热至60℃后，在搅拌的条件下将甲醇和氢氧化钠加入烧瓶中，米糠油与甲醇的物质的量之比为1:5，氢氧化钠的质量为米糠油和甲醇总质量的0.8%，在60℃下反应75min，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为10%，静置分层，先分出下层水相，将上层米糠油脂肪酸甲酯溶液在真空度为0.02MPa、温度为35℃下进行减压蒸馏，得到米糠油脂肪酸甲酯；
（2）将步骤（1）所得的米糠油脂肪酸甲酯加入烧瓶中，加热至70℃，在搅拌的条件下将三羟甲基乙烷加入烧瓶中，然后再迅速加入乙醇钠，米糠油脂肪酸甲酯与三羟甲基乙烷的物质的量之比为4:1，乙醇钠的质量为米糠油脂肪酸甲酯和三羟甲基乙烷总质量的1.0%，在
70℃下反应1.5h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入稀盐酸中和至中性，稀盐酸的质量分数为10%，静置分层，先分出下层水相，将上层一次改性米糠油混合溶液在真空度为0.02MPa、温度为70℃下进行减压蒸馏，得到一次改性米糠油；
（3）将步骤（2）所得的一次改性米糠油加入烧瓶中，加热至50℃，在搅拌的条件下，将冰醋酸、过氧化氢和浓硫酸分别同时滴加至烧瓶中，滴加速度均为23滴/分钟，一次改性米糠油、冰醋酸与过氧化氢的物质的量之比为1:4.5:4.5，浓硫酸的质量为一次改性米糠油、冰醋酸和过氧化氢总质量的0.8%，滴加完毕后，在65℃下反应4h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为8%，静置分层，先分出下层水相，收集上层环氧化一次改性米糠油；
（4）将步骤（3）收集的环氧化一次改性米糠油倒回烧瓶中，再向烧瓶中加入有机酸和浓硫酸，环氧化一次改性米糠油与有机酸的物质的量之比为1:4.5，浓硫酸的质量为环氧化一次改性米糠油和有机酸总质量的0.35%，在搅拌、75℃的条件下反应3h，自然冷却至室温，将反应混合液转移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液中和至中性，氢氧化钠溶液的质量分数为8%，静置分层，先分出下层水相，将上层二次改性米糠油溶液在真空度为
0.02MPa、温度为70℃下进行减压蒸馏，得到二次改性米糠油；
（5）将步骤（4）所得到的改性米糠油40份、十二烷基硒5份、双甘油聚丙二醇醚6份、碳酸钠1.5份和盐酸4份依次加入反应器中，在90℃、400r/min下搅拌45min，得到新型润滑剂。
[0033] 对比例2与实施例3所不同的是原料中未使用1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体，其余与实施例3相同。
[0034] 效果例：（1）实验样品：本发明实施例1至5所制得的新型润滑剂和对比例1、对比例2所制得的新型润滑剂。
[0035] （2）实验方法：（a）生物降解性：根据欧共体的CEC L-33-A-93(前身为CEC L-33-T-82)的实验方法进行测试，测试结果见表1；
（b）Bowden式(水平直线往复式)附着滑动试验：将试验片浸渍在室温的各实验样品中后，在80℃的恒温槽中放置20分 钟，使用生成润滑覆膜后的试验片，按照下述项目考察覆膜的密合强度；试验片材质：SCM440，试验片形状：100mm×80mm×5mm，摩擦球：SUJ-2、3/16英寸φ，试验温度：100℃，载荷：3kg，滑动速度：3.88mm/秒，评价：测定平均摩擦系数和到发生烧蚀为止的滑动次数，测试结果见表1。
[0036] 表1（3）实验结果：从表1中可以看出，本发明实施例1至5所制得的新型润滑剂的生物降解率均在98%及以上，平均摩系数均在0.04及以下，到发生烧蚀为止的滑动次数均在208次及以上，而对比例1和对比例2所制得的新型润滑剂的生物降解率分别为90%和93%，平均摩擦系数分别为0.10和0.12，到发生烧蚀为止的滑动次数分别为90次和85次，实验结果表明，本发明实施例1至5所制得的新型润滑剂具有很好的生物降解性和润滑效果。
[0037] 对比例1与本发明实施例1至5相比，由于未对植物油进行改性，使制得的新型润滑剂的润滑效果不如本发明实施例1至5所制得的新型润滑剂的润滑效果。
[0038] 对比例2与本发明实施例1至5相比，由于原料中未使用离子液体，使制得的新型润滑剂的润滑效果不如本发明实施例1至5所制得的新型润滑剂的润滑效果。
[0039] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
