实施方案
[0017] （实施例1）
[0018] 图1至图2显示了本发明的第一种具体实施方式，其中图1为本发明第一种结构的一种结构示意图；图2为图1所示甩干机中托架的一种结构示意图。
[0019] 本实施例是一种甩干机，见图1和图2，包括电机1、物料容器2和托架4；电机包括机壳11、顶盖12和转轴13，所述转轴与地面垂直设置，所述顶盖设有轴孔121；所述物料容器固定设置在托架上；所述托架中心设有用于把托架固定在转轴上的键孔41；所述物料容器的底壁上设有向下凸出的环形定位凸台24，所述托架上设有与该环形定位凸台相配合的环形定位凹槽43。
[0020] 电机上还设有储液件14；所述储液件设置在机壳外壁上，形成一个位于顶盖外部的储液腔15，所述储液腔的底部设有用于与外界连通的出液管151；所述转轴与地面垂直设置；物料容器包括物料腔21和位于物料腔底部的具有多个渗液孔22的底壁23；所述托架设置在顶盖的正上方，所述托架的底壁与顶盖的上壁之间留有间隙，并围合形成一个导流腔5；该导流腔与所述储液腔连通；所述托架在键孔外侧设有多个用于连通渗液孔和导流腔的透液孔42。所述物料容器底表面和托架上表面之间还设有环形密封圈25，所述环形密封圈
25位于环形定位凸台的外侧。
[0021] 所述托架底壁边缘处设有向下凸出的环形甩液凸台44，所述环形甩液凸台的内侧端具有一个圆锥台状的甩液面45，所述环形甩液凸台与顶盖上表面之间的间隙作为导流腔的出液口51；该出液口位于储液腔中。所述顶盖上表面在其轴孔外侧设有内高外低的导流面122。
[0022] （实施例2）
[0023] 图3至图9显示了本发明的第二种具体实施方式，其中图3为本发明第二种结构的一种结构示意图；图4为图3所示甩干机中转轴和离心开关配合使用时的一种立体结构示意图；图5为图4所示转轴和离心开关从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图6为图3所示甩干机中离心开关装置的一种立体结构示意图；图7为图6所示离心开关装置在移除离心滑块后的一种立体结构示意图；图8为图6所示离心开关装置中绝缘固定板的一种立体结构示意图；图9为图6所示离心开关装置中弹性件的一种立体结构示意图。
[0024] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图3所示，所述环形定位凸台上设有螺孔241，所述托架上设有与各螺孔相配合的紧固孔46，所述托架和物料容器通过螺栓47固定连接。
[0025] 另外，本实施例的甩干机的转轴上设有离心开关装置6，见图4至图9所示，所述离心开关装置包括套设在转轴上的离心滑块61、设有动触头62的弹性件63、以及设有第一静触头65和第二静触头66的绝缘固定板64；所述离心滑块套设在转轴上且可在转轴上滑移；所述动触头可随着离心滑块在第一静触头和第二静触头之间移动，直至抵接在第一静触头上或者第二静触头上；所述绝缘固定板的基本形状是U形，包括分居转轴两侧的两个连接区
641、以及位于两连接区之间的用于设置第一静触头和第二静触头的基区642；所述弹性件包括用于设置动触头的弧线状的电连接板区631、用于固定设置在绝缘固定板上各连接区的安装板区632、以及用于连接电连接区和安装区的U形弹性板区633；所述电连接板区固顶设置在离心滑块上，所述离心滑块在沿着转轴中心轴线方向往复滑动时，带动电连接区往复移动。所述安装板区位于电连接区的两侧。
[0026] 所述绝缘固定板上设有正对动触头设置的缺口643；所述第一静触头和第二静触头的基本形状是台阶状，并设置在缺口两侧的绝缘固定板板体上。第一静触头和第二静触头各设有一个静触点67，动触头上设有动触点68，动触点随着动触头在第一静触头和第二静触头上的两个静触点之间往复移动。
[0027] 所述离心滑块包括用于套设在转轴上的滑管区611和从滑管区外周壁凸出形成的环形安装凸台612，所述弹性件的电连接区固定设置在环形安装凸台上。
[0028] 本实施例中的离心开关结构较为合理简化，用弹片连接复位方式代替了传统的弹簧连接复位，其部件较少，故障源也随之较少，工作性能较为稳定可靠。
[0029] 上述实施例1和实施例2的结构较为合理紧凑，其连接效果较为稳固可靠，另外，其拆卸清洗也较为便利。
[0030] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
