[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1‑6所示，一种注蜡机的保护结构，底座30的上端设置有气缸结构18，气缸结构18的内部插接有两组限位伸缩杆17，两组限位伸缩杆17的下端固定安装有固定板19，固定板19的下端分别设置有限位弹簧5与压机24，压机24的内部设置有注蜡头32，注蜡头32的内部夹层设置有环状加热片34，底座30上端中心处设置有放置板29，底座30的上端设置有除胶结构35，除胶结构35包括两组电机36，两组电机36的上端固定安装设置有转轴38，两组转轴38上端均固定安装有卸胶杆39，两组卸胶杆39的一端内侧均开设置有斜槽37，两组斜槽37的上弧度口径均大于下弧度口径，斜槽37的上下口径大小均能够契合注蜡头32的外表面，靠近电机36的后方设置有除胶板33，除胶板33的一侧开设有凹槽22，除胶板33是7字形状，中间夹角为60度，除胶板33的顶板31是平行于地面，底座30靠近除胶板33下方的设置有排蜡口。
[0028] 底座30的一侧设置有机体，机体的上端设置有真空压力表、真空压力表的一端设置有蜡缸压力表，机体的一侧设置有出蜡口。
[0029] 机体的外部一侧下端设置有电源接口端41，电源接口端41包括两针连接头40、四针连接头42、接地插口20与控制器电源插口21。
[0030] 放置板29的材质为铝制便于蜡膜表面光滑精密度高。
[0031] 通过采用上述技术方案：采用环状加热片34，能够保持蜡体的流动性，保证了机体注蜡的安全性，能够避免蜡的冷却，实现了持续注蜡，提高工作效率，通过机体的排蜡口进行对注蜡头的输出，避免在输送过程中停止加工，或者更换模具的原因，造成注蜡头堵塞，注蜡头内部的环形加热片通过控制器控制能够对注蜡头的区域进行恒温加热，保持注蜡头内部蜡的流动性，避免了由于注蜡头堵塞，造成生产延误的问题，有利于在蜡质流体冷却时，对注蜡头32进行持续加热，增强注蜡机的使用安全性；
[0032] 当注蜡头通过气缸结构18带动限位伸缩杆17伸缩，将固定板19下方压机24内部的注蜡头对下方放置板29上的模具进行注胶，通过对模型的注胶后，注蜡头向上移动前，除胶结构35的电机36带动转轴38使卸胶杆39向内的斜槽37对注蜡头表面夹紧，注蜡头向上移动，使多余的流动胶质流下斜槽37的中下方，通过电机36带动卸胶杆39向后180度转动，使卸胶杆39下端的留置蜡体被除胶板33的顶板31刮下，由于除胶板33下方是斜面，被剐蹭下来的蜡质通过下方设置的排蜡口进行排蜡，循环利用，降低成本采用的除胶结构35能够对注蜡头32进行表面除蜡，避免由于注蜡口表面沾染过多蜡质，造成模具品质低下、效果差的问题，更好的增强了注蜡机的生产安全性。
[0033] 实施例2
[0034] 如图1‑6所示，一种注蜡机的保护结构包括底座30，底座30的上端设置有气缸结构18，气缸结构18的内部插接有两组限位伸缩杆17，两组限位伸缩杆17的下端固定安装有固定板19，固定板19的下端分别设置有限位弹簧5与压机24，压机24的内部设置有注蜡头32。
[0035] 注蜡头32位于底座30的上端，底座30的一端设置有夹持结构7，夹持结构7包括有夹持气缸1，夹持气缸1的一端插接有装夹抽拉杆2，装夹抽拉杆2的一端固定连接有助力支板6，助力支板6的内部开设有两组第一滑杆3，且两组第一滑杆3均相互平行，位于同一条水平线上，助力支板6的上方设置有第一滑轨4，第一滑轨4的外表面均活动连接有两组第一滑块8，且两组第一滑块8的上方均分别固定连接有一号动杆9与二号动杆10，一号动杆9与二号动杆10的外部贯穿均设置有套接块13，套接块13的下端均固定连接第二滑块16，夹持结构7的内部设置有两组第二滑杆28，两组第二滑杆28的外部均穿插有两组推进板14，且两组推进板14位于第二滑杆28的两侧，两组推进板14的上端固定连接有两组推进滑轨15，两组推进滑轨15均与两组第二滑杆28活动连接，夹持结构7的两端均设置有两组推进气缸11，两组推进气缸11的内部均插接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端均固定连接于两组推进板14的一端，便于推动推进板14进行来回拉伸，便于对模具的装夹传送到下一流程。
[0036] 通过采用上述技术方案：设置的夹板23，能够实现对模具的装夹移动，便于减轻劳动量，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2进行收缩，带动一号动杆9与二号动杆10靠近夹持结构7的顶端，将顶端夹板23位置移动放置板29中央，位于夹持结构7两端的推进气缸11，分别带动两组伸缩杆12进行伸出，推动两组推进板14均向内侧移动，进而带动一号动杆9与二号动杆10之间向内收缩，使夹板23夹紧模具，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2向靠近隔板26的一端伸出，使一号动杆9与二号动杆10带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构7的带动下，使模具进入下一位置，多组夹板23在一号动杆9与二号动杆10之间将模具带往下一位置，进行往复夹持运动，夹板23的弧形便于增大与模具之间的摩擦力，降低了工人的劳动强度，实用性较高，保护注蜡机的安全，整个注蜡机保护装置结构简单，生产加工方便。
[0037] 实施例3
[0038] 本发明提供一种注蜡机的保护结构的使用方法，具体步骤如下：
[0039] 步骤一、首先将该装置的电源端接口端41分别与外部电线连接，将电源启动，注蜡机体开始融蜡，融蜡后的蜡液通过机体外部的出蜡口传送到注蜡头32的内部；
[0040] 步骤二、接着气缸结构18带动限位伸缩杆17进行伸出，接地插口20启动压机24内部的注蜡口对下方放置板29上的模具进行注蜡，通过对下方放置板29模具的注蜡，注胶口内部的环状加热片34可以对注蜡口进行加热，保持恒温的状态，避免注胶口堵塞难以清理，放置板29两侧的除胶结构35，通过卸胶杆39在注蜡头32完成注蜡后，电机36驱动卸胶杆39对注蜡头32表面余胶进行清理，卸胶杆39通过转轴38的快速旋转，卸胶杆39上的流动蜡通过除胶板33顶端的斜角设置，使蜡通过除胶板33的下体流出底座30上设置的排蜡口，便于循环利用；
[0041] 步骤三、最后启动夹持气缸1带动装夹抽拉杆2进行收缩，带动一号动杆9与二号动杆10靠近夹持结构7的顶端，将顶端夹板23位置移动放置板29中央，位于夹持结构7两端的推进气缸11，分别带动两组伸缩杆12进行伸出，推动两组推进板14均向内侧移动，进而带动一号动杆9与二号动杆10之间向内收缩，使夹板23夹紧模具，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2向靠近隔板26的一端伸出，使一号动杆9与二号动杆10带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构7的带动下，使模具进入下一位置，多组夹板23在一号动杆9与二号动杆10之间将模具带往下一位置，进行往复夹持运动，进而进入下一流程。
[0042] 通过采用上述技术方案：整个注蜡机的保护结构及其使用方法，结构简单，生产加工方便，同时使用步骤简单，又能够延长注蜡机的使用寿命，避免了注蜡机注蜡头32的蜡质冷却，影响注蜡机的正常使用，损害机体，所以本发明能够保持注蜡头32的蜡质流动性，给人们的生产生活带来了极大的便利，提高了注蜡机的使用安全性。
[0043] 需要说明的是，本发明为一种注蜡机的保护结构及其使用方法，注蜡是通过注蜡机把蜡进行融化，通过控制器启动气压注入胶膜中，现在采用的设备都是真空注蜡机，在注蜡前将模具内部的气体排出，利用气压将蜡注入，能够让模具在填充后不出现气泡，以及避免气泡的产生，充填的性能较优，通过控制器能够根据模具的复杂性选择性压力和温度的调试，在使用时，首先对模具的完整性进行检查，启动电源首先将该装置的电源接口端41的两针连接头40、四针连接头42、接地插口20与控制器电源插口21分别与外部电源连接，注蜡机体开始融蜡，融蜡后的蜡液通过机体外部的出蜡口传送到注蜡头32的内部；
[0044] 接着气缸结构18带动限位伸缩杆17进行伸出，夹持气缸1通过带动助力支板6在两组第一滑杆3上进行滑动，隔板26位于助力支板6的一端，第一滑轨4位于助力支板6的上端，第一滑块8在第一滑轨4上滑动，同时在夹持气缸1与推进气缸11的带动下， 一号动杆9与二号动杆10上的夹板23对模具的装夹与输送，便于使用，底板27位于夹持结构7的一端，用于对助力支板6的限位，进而一号动杆9与二号动杆10带动夹板23进行向放置板29的一端移动，控制器启动固定板19下方压机24内部的注蜡头32进行对下方放置板29上的模具注蜡，通过对下方放置板29模具的注蜡，注胶口内部的环状加热片34对注蜡口进行加热，保持恒温的状态，避免注胶口堵塞难以清理，放置板29两侧的除胶结构35，通过卸胶杆39在注蜡头32完成注蜡后，电机36驱动卸胶杆39的斜槽37对注蜡头32表面余胶进行清理，卸胶杆39通过转轴38的快速旋转，卸胶杆39上的流动蜡通过除胶板33顶板31的斜角设置，使蜡通过除胶板33的下体上的凹槽22流出底座30上设置的排蜡口，便于循环利用，限位弹簧5与底座30上的支撑柱25之间活动连接，用于稳固上端注蜡头32与模具的问题，具有减震作用。
[0045] 启动夹持气缸1带动装夹抽拉杆2进行收缩，带动一号动杆9与二号动杆10靠近夹持结构7的顶端，将顶端夹板23位置移动放置板29中央，位于夹持结构7两端的推进气缸11，分别带动两组伸缩杆12进行伸出，通过一号动杆9与二号动杆10上的套接块13下端的第二滑块16在推进板14上的推进滑轨15上做口字型的往返运动，推动两组推进板14通过两组第二滑杆28均向内侧移动，进而带动一号动杆9与二号动杆10之间向内收缩，使夹板23夹紧模具，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2向向靠近隔板26的一端伸出，使一号动杆9与二号动杆10带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构7的带动下，使模具进入下一位置，往复运动，多组夹板23在一号动杆9与二号动杆10之间将模具带往下一位置，较为实用。
[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
