[0028] 如图1‑12所示，一种用于照明器材加工的灯罩打孔装置，包括加工台1、设于所述加工台1上的固定组件及设于所述加工台1上方的电钻组件，所述加工台1上设有活动槽，所述固定组件包括设于所述活动槽内的滑块2、设于所述滑块2上的第一支撑杆21、设于所述第一支撑杆21上的第二支撑杆22及设于所述第二支撑杆22上的固定盘23，所述活动槽为环形结构；滑块上设有第七活动腔，第七活动腔内设有第四传动轮，所述第七活动腔内还设有用于驱动所述第四传动轮转动的第二驱动电机，第四传动轮与活动槽内壁相接触，从而带动滑块在活动槽内移动；灯罩加工时，将灯罩置于固定盘上，通过固定盘将灯罩固定，滑块沿活动槽移动，带动灯罩一同移动，使灯罩移动至电钻组件下方，在电钻组件作用下在灯罩上打出通孔，完成灯罩的加工处理，随后滑块沿活动槽继续移动，带动灯罩移动至加工台一侧，以便将灯罩从固定盘上取下；在活动槽的环形结构下，使固定组件在加工台上做闭合运动，使固定组件自动运动至初始位置，以便对灯罩做加工处理；在固定组件作用下，只需将灯罩置于固定盘上，无需人工将灯罩固定，降低灯罩固定难度，防止电钻组件工作时对工人造成伤害；利用滑块在活动槽内的运动，将装料、取料和打孔分开进行，增加装置使用的安全性，采用流水线式的生产方式，提升灯罩的加工效率，降低灯罩打孔难度。
[0029] 所述固定盘23上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有多个通槽，所述通槽内穿设有第一固定块24，第一固定块一端设有橡胶垫，以增加第一固定块与灯罩的接触效果，防止第一固定块对灯罩内壁造成损伤，所述第一活动腔内设有驱动所述第一固定块24沿所述通槽内壁移动的传动组件；在传动组件下控制第一固定块的位置，使第一固定块根据灯罩直径做位置调整，从而使第一固定块一端始终与灯罩内壁相接触，对灯罩起固定作用；通过对第一固定块的位置调整，使固定盘可对多种不同直径的灯罩做加工处理，提升固定组件的适用范围，同时提升固定盘对灯罩的固定效果，防止灯罩的打孔时发生移动。
[0030] 所述滑块2上设有第二活动腔，所述第一支撑杆21上设有第一通腔，所述第二支撑杆22上设有第二通腔，所述第一固定块24上设有螺纹杆241，所述第一活动腔内设有与所述螺纹杆241相配合的螺母25，第一活动腔内设有螺母安装架251，在螺母安装架作用下将螺母安装于第一活动腔内，所述传动组件包括与所述螺母25相配合的第一传动轮26；通过螺纹杆与螺母的相互配合，对第一固定块的移动起控制作用，以便对第一固定块位置做微调，使第一固定块更好的与灯罩内壁相接触，提升固定盘对灯罩的固定效果；同时在螺纹杆和螺母作用下，使灯罩在受到电钻组件冲击力时也无法将第一固定块推入到第一活动腔内，提升第一固定块的定位效果，提升对灯罩的打孔精度；在通槽与第一固定块的相互配合下，使第一固定块无法随螺母转动，以便在螺母作用下驱动第一固定块移动。
[0031] 所述传动组件还包括设于所述第一传动轮26底部的第一传动杆261、穿设于所述第一通腔内的第二传动杆27、设于所述第二传动杆27底部的第二传动轮271及与所述第二传动轮271传动配合的第三传动轮282，所述第三传动轮282上设有第一连接杆281，所述第一连接杆281穿设于所述第二活动腔内，所述第一连接杆281顶部设有转盘28；第二活动腔内还设有第五传动轮29，第二传动轮和第三传动轮通过第五传动轮实现配合，可通过转动转盘的方式，对第一固定块的位置做调整，转盘转动时带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第二传动轮转动，在第一传动杆和第二传动杆的相互配合下，使第一传动轮带动螺母转动，从而实现对第一固定块位置的调整；在第一传动杆和第二传动杆作用下，将底部的旋转运动准确的传达至顶部，为第一固定块的移动提供动力。
[0032] 所述第二活动腔顶部设有第一通孔，所述第一连接杆281穿设于所述第一通孔内，所述第一连接杆281内设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第二固定块220，所述第二固定块220上设有多个凸条，所述第一通孔内壁上设有摩擦垫，摩擦垫为橡胶制成；对第一固定块的位置调整后，转盘不再转动，第二固定块从第二通孔内伸出，使第二固定块与第一通孔内壁相接触，在第二固定块与第一通孔内壁的配合下，对第一连接杆起固定作用，避免第一连接杆随意转动，防止第一连接杆转动带动第一传动轮转动，为第一固定块提供良好的固定效果；在凸条和摩擦垫设置下，增加第二固定块与第一通孔的接触效果，从而提升第二固定块对第一连接杆的固定作用，防止第一连接杆在移动过程中转动。
[0033] 所述第三活动腔上方设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有推杆210，所述推杆210上设有限位板2101，所述限位板2101底部设有复位弹簧2102；所述推杆210侧壁上铰接有第二连接杆230，所述第二连接杆230另一端铰接于所述第二固定块220上；在对第一固定块位置进行调整时，往下推动推杆，使推杆往第三活动腔底部运动，推杆带动第二连接杆往下运动，使第二固定块进入第三活动腔内，以便推动转盘转动，对第一固定块位置做调整；当第一固定块位置调整完成后，在复位弹簧作用下推动限位板往上运动，使限位板推动推杆往上运动，推杆带动第二连接杆往上运动，使第二固定块重新从第二通孔内伸出，第二固定块重新与第一通孔内壁相接触，对第一连接杆起固定作用，从而将第一固定块固定，提升固定盘与灯罩的配合效果。
[0034] 所述电钻组件包括设于所述加工台1上方的气缸3、设于所述气缸3活塞杆上的第三连接杆31及设于所述第三连接杆31底部的钻头32，所述第三连接杆31上设有用于驱动所述钻头32转动的第一驱动电机；当固定组件带动灯罩运动至电钻组件下方后，气缸推动第三连接杆往下运动，使第三连接杆推动钻头往下运动，第一驱动电机驱动钻头转动，以便钻头直接在灯罩上开孔，提升灯罩打孔的方便性。
[0035] 所述第三连接杆31顶部设有第一支撑板311，所述第一支撑板311底部设有套管34，所述套管34内穿设有第四连接杆35，所述第四连接杆35顶部设有连接弹簧351，所述第四连接杆35底部设有第三固定块33，第三固定块为球形结构，第三固定块上设有与钻头相配合的第三通孔，所述第三固定块33内设有储液腔，所述第三固定块33与一输液管相连；当气缸推动第三连接杆往下运动时，之层板推动第三固定块往下运动，第三固定块先于钻头与灯罩相接触，将灯罩压在固定盘上，提升灯罩的固定效果；气缸继续推动第三连接杆往下运动，第四连接杆插入到套管内，使钻头从第三固定块内穿出，在第三固定块作用下对钻头起定位作用，使钻头准确的打入带灯罩上的指定位置，提升灯罩的打孔精度；在输液管作用下往储液腔内输送冷却液，使第三固定块处于较低温状态，从而对灯罩和钻头起冷却作用，避免钻头升温对灯罩的打孔操作造成影响。
[0036] 所述加工台1上设有气囊11，所述气囊11设于所述电钻组件下方，所述加工台1上还设有与所述气囊11相配合的第一限位块12；第三固定块往下运动下压灯罩时，灯罩往下运动与气囊相接触，在第三固定块作用下使灯罩下压气囊，气囊在压力作用下产生形变，在气囊上形成凹槽，与第三固定块相互配合提升对灯罩的固定效果；在第一限位块作用下防止气囊往外侧扩张，增加气囊对灯罩侧壁的挤压力，从而提升气囊对灯罩的固定效果，避免灯罩的打孔时发生移动。
[0037] 所述第一支撑杆21上设有第五活动腔，所述第二支撑杆22底部设有与所述第五活动腔相配合的连接板221，所述连接板221设有第一支撑弹簧222；所述第二传动杆27上设有第六活动腔，所述第一传动杆261穿设于所述第六活动腔内，所述第一传动杆261底部设有第二限位块262，第二限位块与第六活动腔内壁传动配合，所述第二限位块262底部设有第二支撑弹簧263；当第三固定块往下运动下压灯罩时，灯罩对固定盘产生压力，使固定盘下压第二支撑杆，第二支撑杆推动连接板往第五活动腔底部运动，使第二支撑杆往下运动，降低固定盘高度，使灯罩底部与气囊相接触，将灯罩压在气囊上，将灯罩固定；第六活动腔为第一传动杆预留空间，使第二支撑杆往下运动时第一传动杆有足够的距离往下运动，保证第一传动杆和第二传动杆配合的稳定性；当灯罩打孔完成后，第三固定块往上运动与灯罩脱开接触，在支撑弹簧作用下推动第二支撑杆往上运动，使灯罩从气囊上升起，灯罩与气囊脱开接触，以便使灯罩随滑块继续移动，保证灯罩加工过程的连贯性。
[0038] 所述加工台上设有清理室13，所述清理室设于电钻组件一侧，清理室顶部设有吸尘器14，当固定组件带动灯罩移动至清理室内后，在吸尘器作用下将灯罩上的碎屑清理，以便将灯罩上的碎屑去除；清理室一侧设有第二支撑板15，第二支撑板上设有废料盒16；由于固定盘处于灯罩内部，灯罩打孔后产生的碎屑大部分掉落在固定盘表面；当固定组件带动灯罩移动至废料盒一侧时，将灯罩从固定盘上取下，使用毛刷将固定盘上的碎屑刮下，使碎屑掉落在废料盘上，以便对固定盘进行清理，将固定盘上的碎屑清除。
[0039] 固定组件为多个，使灯罩的加工可持续进行。
[0040] 在对灯罩加工时，转动转盘调整第一固定块的位置，将灯罩套在固定盘上，使灯罩与固定盘形成配合，滑块在活动槽内移动带动灯罩移动，将灯罩移动至电钻组件下方；此时第二个固定组件运动至初始位置上，将第二个灯罩套入到第二个固定组件上；气缸推动第三连接杆往下运动，使第三连接杆推动第三固定块往下运动，第三固定块推动灯罩底部与气囊相接触，在第三固定块与气囊的相互配合下将灯罩固定，随后钻头往下运动，使钻头与灯罩相接触，在灯罩上完成打孔操作；灯罩打孔完成后气缸驱动第三连接杆往上运动，滑块带动灯罩继续移动，使灯罩移动至清理室内，在吸尘器作用下将灯罩表面的碎屑吸收，固定盘上的部分碎屑也被吸入到吸尘器内；灯罩从清理室内移出后运动至废料盒一侧，将加工后的灯罩从固定盘上取下，使用毛刷对固定盘表面进行清理，随后固定组件再次运动至初始位置上，使灯罩加工持续进行。
[0041] 本申请中的气缸、电机及吸尘器均为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸、电机及吸尘器结构相同。
