[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0031] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种环保型造纸纸张原浆压榨装置，包括进料汽蒸组件1、原浆压榨组件2、振动除渣组件3、防沉淀组件4和收集箱5，所述收集箱5呈水平设置，所述进料汽蒸组件1设置在收集箱5的旁侧，所述进料汽蒸组件1包括输送件11和汽蒸件12，所述输送件11设置在收集箱5的旁侧，所述汽蒸件12设置在输送件11的顶部，所述原浆压榨组件2包括防溢罩21、第一压榨件22和第二压榨件23，所述防溢罩21设置在收集箱5的顶部且位于输送件11的一端，所述第一压榨件22设置在收集箱5的顶部且位于防溢罩21内，所述第一压榨件22与输送件11的出料端对应设置，所述第二压榨件23设置在收集箱5的顶部且与第一压榨件22的出料端对应设置。
[0035] 所述振动除渣组件3设置在收集箱5上且与收集箱5转动连接，所述振动除渣组件3位于第一压榨件22的下方，所述防沉淀组件4设置在收集箱5上且与收集箱5转动连接，所述收集箱5的一端设有出水口51；在对原浆进行压榨时，人工将原材料移动至输送件11上，输送件11将原材料向前输送，在输送的过程中通过汽蒸件12对原材料进行汽蒸作业，将原材料的温度保持至最佳压榨的温度。
[0036] 第一压榨件22工作对原材料进行一次的压榨作业，压榨的原浆落入振动除渣组件3内，对原浆进行过滤作业。第一压榨件22压榨后的原材料移动至第二压榨件23内，第二压榨件23对原材料进行再一次的压榨作业，防止一次压榨的效果不好，造成资源浪费，防沉淀组件4工作带动收集箱5内的原浆进行转动，防止造成原浆的沉淀，影响后期的造纸作业，通过出水口51将压榨好的原浆向外排出，防溢罩21用于将压榨出的原浆移动至收集箱5内，也可以防止在压榨时，原浆向外溅出影响，整体环境卫生。
[0037] 具体地，所述第一压榨件22包括第一压榨齿轮辊221、第二压榨齿轮辊222、第一压榨电机223、第二压榨电机224、两个安装座225、两个电动杆226和两个支撑座227；两个所述安装座225对称设置在收集箱5的顶部，每个所述安装座225上均设有移动槽，每个所述移动槽上均设有与其滑动配合的移动块228，每个所述移动块228的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧229，所述压缩弹簧229的两端分别与移动块228的底部和移动槽的底部固定连接；所述第一压榨齿轮辊221的两端分别与两个安装座225转动连接，所述第二压榨齿轮辊222的两端分别与两个移动块228转动连接，所述第一压榨电机223设置在安装座225上且第一压榨电机223的输出端与第一压榨齿轮辊221固定连接，所述第二压榨电机224设置在移动块228上且第二压榨电机224的输出端与第二压榨齿轮辊222的一端固定连接；每个所述移动块228的顶部均设有固定块2291，两个所述电动杆226通过两个支撑座227分别安装在两个安装座225的顶部，两个所述电动杆226的输出端分别与两个固定块2291固定连接，所述防溢罩21上设有出料板211；在对原材料进行压榨时，第一压榨电机223工作带动第一压榨齿轮辊221转动，第二压榨电机224工作带动第二压榨齿轮辊222转动，对原料材进行压榨作业，在压榨的过程中，两个电动杆226的输出端移动带动两个固定块2291移动，两个固定块
2291移动带动两个移动块228在两个安装座225上的两个移动槽上移动，两个移动块228移动带动第二压榨齿轮辊222向下移动，第二压榨齿轮辊222向下移动可以控制第一压榨齿轮辊221和第二压榨齿轮辊222之间的距离，从而控制对原材料的出原浆的效果，也可以根据压榨不同的原材料来调节第一压榨齿轮辊221和第二压榨齿轮辊222之间的距离，方便不同的使用的需求，在对原材料进行一次的压榨后，原材料通过出料板211输送至第二压榨件23上。
[0038] 具体地，所述第二压榨件23包括压榨箱231、安装框232、转动电机233、转动丝杆234、压榨板235、过滤网板236、两个滑动块237和两个转动板238，所述压榨箱231设置在收集箱5的顶部，所述安装框232设置在压榨箱231的顶部，所述转动丝杆234的两端分别与安装框232转动连接，所述转动电机233设置在安装框232的侧壁上且转动电机233的输出端与转动丝杆234的一端固定连接，两个所述滑动块237对称设置在转动丝杆234上且与转动丝杆234螺纹连接，所述转动丝杆234的两端分别设有两段螺纹相反的螺纹，两个转动板238的一端分别与两个滑动块237转动连接，所述压榨板235与两个转动板238的另一端转动连接，所述压榨板235与压榨箱231滑动配合，所述过滤网板236水平设置在压榨箱231内，所述压榨箱231的侧壁上设有与出料板211对应设置的进料板2391，所述压榨箱231的底部设有延伸至收集箱5内的出料管239；通过进料板2391将原材料输送至压榨箱231内，转动电机233工作带动转动丝杆234在安装框232上转动，转动丝杆234转动带动两个滑动块237在转动丝杆234上相对或相向移动，两个滑动块237移动带动两个转动板238转动，两个转动板238转动带动压榨板235在压榨箱231内移动，对过滤网板236上的原材料进行再一次的压榨作业，将原材料中的原料压榨出料，通过出料管239将原浆输送至收集箱5内，过滤网板236可以压榨处的原浆进行过滤作业，在对原材料进行再一次的压榨后，可以确保将原材料中的原浆完全压榨出来，不会造成资源的浪费。
[0039] 具体地，所述输送件11包括输送架111、输送电机112、连接带113和若干输送辊114，所述输送架111呈竖直设置，若干所述输送辊114设置在输送架111上且与输送架111转动连接，所述输送电机112设置在输送架111的一端且输送电机112的输出端与其中一个输送辊114固定连接，所述连接带113套设在若干输送辊114上；在将原材料向前输送时，输送电机112工作带动其中一个输送辊114在输送架111上转动，一个输送辊114转动通过连接带
113带动其余的输送辊114在输送架111上转动，输送辊114转动将原材料向前输送。
[0040] 具体地，所述汽蒸件12包括蒸汽箱121、进气软管122和三个摆动组123，所述蒸汽箱121设置在输送架111的顶部，三个摆动组123等间距设置在蒸汽箱121上且与蒸汽箱121转动连接，每个所述摆动组123均包括摆动电机1231、摆动轴1232、连接管1233、摆动架1234和若干出气管嘴1235，所述摆动轴1232设置在蒸汽箱121上且与蒸汽箱121转动连接，所述摆动电机1231设置在蒸汽箱121的侧壁上且摆动电机1231的输出端与摆动轴1232固定连接，所述摆动架1234设置在摆动轴1232上,若干出气管嘴1235等间距设置在摆动架1234上，所述连接管1233设置在若干出气管嘴1235上，所述连接管1233上设有与其相连通的输气软管1236，所述进气软管122与输气软管1236相连通；在输送件11将原材料向前输送的同时，进气软管122将蒸汽输送至输气软管1236上，输气软管1236将蒸汽输送至连接管1233内，连接管1233将蒸汽输送至若干出气管嘴1235上，若干出气管嘴1235将蒸汽输送至原材料上，在喷气的同时摆动电机1231工作带动摆动轴1232在蒸汽箱121上转动，摆动轴1232转动带动摆动架1234转动，摆动架1234带动若干出气管嘴1235转动，将蒸汽均匀的喷射在原材料上，喷射蒸汽可以将原材料的温度保持至最佳压榨的温度，提高后续的原材料的出浆率。
[0041] 具体地，所述振动除渣组件3包括除渣网板31、两个驱动电机32、两个驱动轴33和若干振动弹簧34，所述收集箱5的内侧壁上设有安装槽52，所述除渣网板31水平设置在收集箱5的安装槽52上且与安装槽52滑动配合，若干所述振动弹簧34设置在安装槽52内，每个所述振动弹簧34的两端分别与除渣网板31和安装槽52的侧壁固定连接，两个所述驱动轴33对称设置在收集箱5上且与收集箱5转动连接，两个所述驱动电机32对称设置在收集箱5的侧壁上且每个驱动电机32的输出端与一个驱动轴33的一端固定连接，每个所述驱动轴33上均设有两个对称设置的驱动凸轮35，所述除渣网板31的底部设有两个与驱动凸轮35对应设置的转动轮36；两个驱动电机32工作带动两个驱动轴33在收集箱5上转动，驱动轴33转动带动两个驱动凸轮35转动，两个驱动凸轮35转动带动两个转动轮36转动，两个转动轮36转动带动除渣网板31通过若干振动弹簧34在收集箱5上的安装槽52上进行振动，将压榨出的原浆中的杂质过滤出来，保证在后续的造纸过程中，原浆中不会有杂质从而不会影响纸张的品质。
[0042] 具体地，所述防沉淀组件4包括旋转电机41、旋转轴42和旋转叶片43，所述旋转轴42水平设置在收集箱5且与收集箱5转动连接，所述旋转电机41设置在收集箱5的侧壁上且旋转电机41的输出端与旋转轴42的一端固定连接，所述旋转叶片43设置在旋转轴42上；原浆落入收集箱5内后，旋转电机41工作带动旋转轴42转动，旋转轴42转动带动旋转叶片43转动，旋转叶片43转动对原浆进行搅拌和转动，防止原浆中产生沉淀，影响后续造纸的品质。
[0043] 具体地，所述防溢罩21内设有出水管212，所述出水管212上设有若干等间距设置的喷射管嘴213，所述出水管212上设有延伸至防溢罩21的进水管214；外界的水通过进水管214进入出水管212内，出水管212将水通过若干喷射管嘴213将水喷射在第一压榨齿轮辊
221和第二压榨齿轮辊222上，对第一压榨齿轮辊221和第二压榨齿轮辊222进行清洗，防止第一压榨齿轮辊221和第二压榨齿轮辊222上残留影响下一次的压榨作业。
[0044] 本发明的工作原理：本发明在使用时，在将原材料向前输送时，输送电机112工作带动其中一个输送辊114在输送架111上转动，一个输送辊114转动通过连接带113带动其余的输送辊114在输送架111上转动，输送辊114转动将原材料向前输送，
[0045] 将原材料向前输送的同时，进气软管122将蒸汽输送至输气软管1236上，输气软管1236将蒸汽输送至连接管1233内，连接管1233将蒸汽输送至若干出气管嘴1235上，若干出气管嘴1235将蒸汽输送至原材料上，在喷气的同时摆动电机1231工作带动摆动轴1232在蒸汽箱121上转动，摆动轴1232转动带动摆动架1234转动，摆动架1234带动若干出气管嘴1235转动，将蒸汽均匀的喷射在原材料上，喷射蒸汽可以将原材料的温度保持至最佳压榨的温度，提高后续的原材料的出浆率，在对原材料进行压榨时，第一压榨电机223工作带动第一压榨齿轮辊221转动和第二压榨电机224工作带动第二压榨齿轮辊222转动对原料材进行压榨作业，在压榨的过程中，两个电动杆226的输出端移动带动两个固定块2291移动，两个固定块2291移动带动两个移动块228在两个安装座225上的两个移动槽上移动，两个移动块
228移动带动第二压榨齿轮辊222向下移动，第二压榨齿轮辊222向下移动可以控制第一压榨齿轮辊221和第二压榨齿轮辊222之间的距离，从而控制对原材料的出原浆的效果，也可以根据压榨不同的原材料来调节第一压榨齿轮辊221和第二压榨齿轮辊222之间的距离，方便不同的使用的需求，在对原材料进行一次的压榨后，原材料通过出料板211输送至压榨箱
231上，转动电机233工作带动转动丝杆234在安装框232上转动，转动丝杆234转动带动两个滑动块237在转动丝杆234上相对或相向移动，两个滑动块237移动带动两个转动板238转动，两个转动板238转动带动压榨板235在压榨箱231内移动，对过滤网板236上的原材料进行再一次的压榨作业，将原材料中的原料压榨出料，通过出料管239将原浆输送至收集箱5内，过滤网板236可以压榨处的原浆进行过滤作业，在对原材料进行再一次的压榨后，可以确保将原材料中的原浆完全压榨出来，不会造成资源的浪费，
[0046] 两个驱动电机32工作带动两个驱动轴33在收集箱5上转动，驱动轴33转动带动两个驱动凸轮35转动，两个驱动凸轮35转动带动两个转动轮36转动，两个转动轮36转动带动除渣网板31通过若干振动弹簧34在收集箱5上的安装槽52上进行振动，将压榨出的原浆中的杂质过滤出来，保证在后续的造纸过程中，原浆中不会有杂质从而不会影响纸张的品质，原浆落入收集箱5内后，旋转电机41工作带动旋转轴42转动，旋转轴42转动带动旋转叶片43转动，旋转叶片43转动对原浆进行搅拌和转动，防止原浆中产生沉淀，影响后续造纸的品质，通过出水口51将压榨好的原浆向外排出。
[0047] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
