[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025] 如本申请背景技术所记载的，现有技术中的复合织物不能同时满足耐揉搓、耐水的问题，为了解决该问题，本申请一种典型的实施方式提供了一种复合织物，如图1所示，该复合织物包括依次叠置的多个层结构，该多个层结构包括承力层10、阻隔层30、第二防潮薄膜40和耐候层50，阻隔层30为PVA薄膜和/或EVOH薄膜。
[0026] 由于本申请采用了PVA薄膜和/或EVOH薄膜作为阻隔层30，基于PVA薄膜和/或EVOH薄膜质软和高耐候性的特点，能够保证该复合织物具有较好的耐揉搓性和耐候性；同时，由于复合织物的应用环境中水分主要由耐候层50一侧侵入，因此利用在阻隔层30和耐候层50之间设置第二防潮薄膜40，提高了该复合织物的耐水性。
[0027] 在本申请一种优选的实施例中，上述第二防潮薄膜40为聚醚类TPU层或尼龙层。利用TPU层和尼龙层较好的防水性以及轻质的特点，在起到耐水作用的同时，尽可能避免由于增加第二防潮薄膜40导致的复合织物重量过度增加的问题。
[0028] 由于本申请增设了第二防潮薄膜40，因此阻隔层30的厚度可以适当减小，优选上述阻隔层30的厚度为8～40μm。
[0029] 另外，本申请为了尽可能优化复合织物的防水性并控制复合织物的厚度和重量，优选上述第二防潮薄膜40的厚度为8～40μm。
[0030] 在本申请另一种优选的实施例中，如图2所示，上述多个层结构还包括第一防潮薄膜20，第一防潮薄膜20设置在承力层10和阻隔层30之间。在承力层10和阻隔层30之间进一步设置第一防潮膜，从而使得复合织物的防水性得到进一步优化。
[0031] 为了提高各层结构之间的贴和性，优选第一防潮薄膜20和第二防潮薄膜40选自相同的材料，即第一防潮薄膜20为聚醚类TPU层或尼龙层。出于与控制第二防潮薄膜40的厚度相同目的，优选上述第一防潮薄膜20的厚度为8～40μm。
[0032] 应用于本申请的承力层10和耐候层50的材料均可选自现有技术，优选上述承力层10为Vectran纤维布，且该Vectran纤维布为细度为200～1200丹尼尔的平纹Vectran纤维布，以平衡承力层10的强度和硬度。优选上述耐候层50为脂肪族TPU薄膜，厚度为10～60μm，耐候层50为5级耐黄变脂肪族TPU薄膜，以进一步提高耐候层50的耐候性以及与第二防潮薄膜40的贴合性。
[0033] 为了便于本申请复合织物的加工，优选上述各层结构之间采用TPU类胶黏剂粘结，TPU类胶黏剂的厚度为3～30μm。利用TPU类胶黏剂对各层结构进行粘结，然后进行热压即可形成本申请的复合织物。此外，当该复合织物包括第一防潮薄膜20和第二防潮薄膜40，且均采用聚醚类TPU层作为各防潮薄膜时，TPU类胶黏剂的胶黏效果会更好。
[0034] 在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种蒙皮，包括复合织物，该复合织物为上述任一种复合织物。由于本申请采用了PVA薄膜和/或EVOH薄膜作为阻隔层，基于PVA薄膜和/或EVOH薄膜质软的特点，能够保证该复合织物具有较好的耐揉搓性；同时，由于复合织物的应用环境中水分主要由耐候层一侧侵入，因此利用在阻隔层和耐候层之间设置第二防潮薄膜，提高了该复合织物的耐水性，进而提高了该蒙皮的耐水性和耐揉搓性。
[0035] 在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种浮空器，包括蒙皮，该蒙皮为上述的蒙皮。由于蒙皮具有耐水性和耐揉搓性，因此使得浮空器在高湿环境下的使用寿命得以延长。
[0036] 以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
[0037] 其中采用VAC-V2气体渗透仪设备检测透氦率，采用的TPU类胶黏剂的牌号为MS 937。
[0038] 实施例1
[0039] 本实施例提供一种高阻隔耐水解复合织物由5层结构组成，从上至下顺次为Estane ALR E87A-V牌号的脂肪族TPU层、Estane 58315牌号的聚醚类TPU膜、BP17牌号的PVA膜、Estane 85A牌号聚醚类TPU膜和Vectran纤维布承力层；各层的厚度或规格分别为40μm、10μm、40μm、10μm、200丹尼尔。
[0040] 该高阻隔耐水解复合织物的制备流程如下：
[0041] 步骤一：在纤维布承力层表面涂覆20μm的TPU类胶黏剂，然后与聚醚类TPU薄膜复合，形成第一复合层；
[0042] 步骤二：在PVA膜表面涂覆10μm厚度的TPU类胶黏剂，然后与第一复合层，形成第二复合层；
[0043] 步骤三：在第二复合层的PVA膜表面涂覆10μm厚TPU类胶黏剂后，与聚醚类TPU薄膜复合，形成第三复合层；
[0044] 步骤四：在第三复合层的聚醚类TPU表面涂覆一层10μm厚TPU类胶黏剂后，与脂肪族TPU薄膜复合，在120℃、0.4MPa条件下热压后，得到实施例1的高阻隔耐水解复合织物。
[0045] 经测量，透氦率为100ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为120ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为149ml/m2·d·atm。
[0046] 实施例2
[0047] 本实施例提供一高阻隔耐水解复合织物由5层结构组成，从上至下顺次为Estane ALR E87A-V牌号的脂肪族TPU层、pnm9404牌号的尼龙薄膜、Soarnol牌号的EVOH膜、pnm9404牌号的尼龙薄膜和Vectran纤维布承力层；各层的厚度或规格分别为40μm、20μm、20μm、20μm、600丹尼尔。
[0048] 该高阻隔耐水解复合织物的制备流程如下：
[0049] 步骤一：在纤维布承力层表面涂覆10μm厚的TPU类胶黏剂，然后与聚醚类TPU薄膜复合，形成第一复合层；
[0050] 步骤二：在EVOH膜表面涂覆5μm厚的TPU类胶黏剂，然后与第一复合层，形成第二复合层；
[0051] 步骤三：在第二复合层的EVOH膜表面涂覆一层5μm厚的TPU类胶黏剂后，与尼龙薄膜复合，形成第三复合层；；
[0052] 步骤四：在第三复合层的尼龙薄膜表面涂覆一层1μm厚的TPU类胶黏剂后，与脂肪族TPU薄膜复合，在120℃，0.4MPa热压后，得到实施例2的高阻隔耐水解复合织物。
[0053] 经测量，透氦率为200ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为210ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为209ml/m2·d·atm。
[0054] 实施例3
[0055] 本实施例提供一种高阻隔耐水解复合织物由5层结构组成，从上至下顺次为Estane ALR E87A-V牌号的脂肪族TPU层、pnm9404牌号的尼龙薄膜、BP17牌号的PVA膜、pnm9404牌号的尼龙薄膜和Vectran纤维布承力层；各层的厚度或规格分别为20μm、40μm、30μm、40μm、1200丹尼尔。
[0056] 该高阻隔耐水解复合织物的制备流程如下：
[0057] 步骤一：在纤维布承力层表面涂覆15μm的TPU类胶黏剂，然后与尼龙薄膜复合，形成第一复合层；
[0058] 步骤二：在PVA表面涂覆8μm厚的TPU类胶黏剂，然后与第一复合层，形成第二复合层；
[0059] 步骤三：在第二复合层的PVA膜表面涂覆一层8μm厚的TPU类胶黏剂后，与尼龙薄膜复合，形成第三复合层；
[0060] 步骤四：在第三复合层的尼龙薄膜表面涂覆一层8μm厚的TPU类胶黏剂后，与脂肪族TPU薄膜复合，在120℃，0.4MPa热压后，得到实施例3的高阻隔耐水解复合织物。
[0061] 经测量，透氦率为80ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为85ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为81ml/m2·d·atm。
[0062] 实施例4
[0063] 本实施例提供一种高阻隔耐水解复合织物由5层结构组成，从上至下顺次为脂肪族TPU层、聚醚类TPU膜、PVA膜、聚醚类TPU膜和纤维布承力层(牌号同实施例1)；各层的厚度或规格分别为10μm、20μm、20μm、50μm、600丹尼尔。
[0064] 该高阻隔耐水解复合织物的制备流程同实施例1。
[0065] 经测量，透氦率为107ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为131ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为158ml/m2·d·atm。
[0066] 实施例5
[0067] 本实施例提供一种高阻隔耐水解复合织物由5层结构组成，从上至下顺次为脂肪族TPU层、聚醚类TPU膜、PVA膜、聚醚类TPU膜和纤维布承力层(牌号同实施例1)；各层的厚度或规格分别为60μm、20μm、20μm、20μm、600丹尼尔。
[0068] 该高阻隔耐水解复合织物的制备流程同实施例1。
[0069] 经测量，透氦率为96ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为113ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为135ml/m2·d·atm。
[0070] 实施例6
[0071] 本实施例提供一种高阻隔耐水解复合织物由5层结构组成，从上至下顺次为脂肪族TPU层、聚醚类TPU膜、PVA膜、聚醚类TPU膜和纤维布承力层(牌号同实施例1)；各层的厚度或规格分别为40μm、20μm、20μm、50μm、600丹尼尔。
[0072] 该高阻隔耐水解复合织物的制备流程同实施例1。
[0073] 经测量，透氦率为104ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为126ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为155ml/m2·d·atm。
[0074] 实施例7
[0075] 本实施例提供一种高阻隔耐水解复合织物由4层结构组成，从上至下顺次为脂肪族TPU层、聚醚类TPU膜、PVA膜和纤维布承力层(牌号同实施例1)；各层的厚度或规格分别为40μm、10μm、40μm、200丹尼尔。
[0076] 该高阻隔耐水解复合织物的制备流程如下：
[0077] 步骤一：在纤维布承力层表面涂覆20μm的TPU类胶黏剂，然后与聚醚类TPU薄膜复合，形成第一复合层；
[0078] 步骤二：在PVA膜表面涂覆10μm厚度的TPU类胶黏剂，然后与第一复合层，形成第二复合层；
[0079] 步骤三：在第二复合层的PVA膜表面涂覆一层10μm厚TPU类胶黏剂后，与脂肪族TPU薄膜复合，在120℃，0.4MPa热压后，得到实施例7的高阻隔耐水解复合织物。
[0080] 经测量，透氦率为117ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为138ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为161ml/m2·d·atm。
[0081] 对比例1
[0082] 本例提供一种复合织物由3层结构组成，从上至下顺次为脂肪族TPU层、PVA膜和纤维布承力层(牌号同实施例1)；各层的厚度或规格分别为40μm、40μm、200丹尼尔。
[0083] 该复合织物的制备流程如下：
[0084] 步骤一：在纤维布承力层表面涂覆20μm的MS 937牌号的TPU类胶黏剂，然后与PVA膜复合，形成第一复合层；
[0085] 步骤二：在第一复合层的PVA膜表面涂覆一层10μm厚TPU类胶黏剂后，与脂肪族TPU薄膜复合，在120℃，0.4MPa热压后，得到对比例1的复合织物。
[0086] 经测量，透氦率为124ml/m2·d·atm，揉搓后透氦率为141ml/m2·d·atm，在7天的耐水试验后透氦率为173ml/m2·d·atm。
[0087] 经过上述各实施例和对比例比较可以看出，在设置了第一防潮薄膜和第二防潮薄膜后，能够大大减小揉搓后和耐水试验后的透氦率，说明各实施例的复合织物的耐揉搓性和耐水性得到了提升。
[0088] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[0089] 由于本申请采用了PVA薄膜和/或EVOH薄膜作为阻隔层，基于PVA薄膜和/或EVOH薄膜质软的特点，能够保证该复合织物具有较好的耐揉搓性；同时，由于复合织物的应用环境中水分主要由耐候层一侧侵入，因此利用在阻隔层和耐候层之间设置第二防潮薄膜，提高了该复合织物的耐水性。
[0090] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
