实施方案
[0024] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0025] 实施例:一种皮带加工用侧面削切穿孔一体机，如图1‑7所示，包括有导向槽板1、夹紧机构2、限制皮革拉直机构3、打磨机构4、削切调节机构5和穿线开孔机构6，导向槽板1上呈对称固定连接有夹紧机构2，夹紧机构2用于夹紧皮带，夹紧机构2上固定连接有限制皮革拉直机构3，限制皮革拉直机构3用于对皮带进行拉直，以便于后续的加工，导向槽板1上固定连接有打磨机构4，打磨机构4用于皮带进行均匀打磨，打磨机构4上固定安装有削切调节机构5，削切调节机构5用于对皮带进行削切，可调节对皮带削切的高度和角度，导向槽板1上对称固定安装有穿线开孔机构6，穿线开孔机构6用于对削切打磨好的皮带进行均匀的开孔。
[0026] 夹紧机构2包括有转动轴201、大夹紧盘202、传动盘203和传动齿轮204，导向槽板1上转动式连接有四根转动轴201，转动轴201下部固定连接有大夹紧盘202，转动轴201的上部固定连接有传动盘203，大夹紧盘202位于传动盘203的上方，其中两个转动轴201的一端固定连接有传动齿轮204，两个传动齿轮204之间相互啮合。
[0027] 限制皮革拉直机构3包括有限位盘301、导向板302、导向卡杆303和压缩弹簧304，另两个转动轴201的底端固定连接有限位盘301，限位盘301位于大夹紧盘202的上方，导向槽板1上固定连接有导向板302，导向板302上呈对称滑动式连接有导向卡杆303，导向卡杆303和压缩弹簧304配合用于卡住限位盘301转动，导向卡杆303与限位盘301转动式接触，两导向卡杆303之间固定连接有压缩弹簧304。
[0028] 打磨机构4包括有带轮一401、安装架402、旋转轴一403、带轮二404、皮带405和打磨轮406，其中两个转动轴201顶端分别固定连接有带轮一401，导向槽板1上固定连接有安装架402，安装架402的顶部呈对称转动式连接有旋转轴一403，旋转轴一403上都固定连接有带轮二404，两个带轮一401和带轮二404之间绕接有皮带405，旋转轴一403的下部固定连接有打磨轮406，打磨轮406位于带轮二404的下方。
[0029] 削切调节机构5包括有滑杆501、调节螺母502、调节螺杆503、削切刀504、摆动螺杆505和转动螺母506，安装架402顶部滑动式连接有滑杆501，滑杆501上固定连接有调节螺母
502，调节螺母502上通过螺纹配合连接有调节螺杆503，调节螺杆503与安装架402转动式连接，滑杆501的底部对称转动式连接有削切刀504，削切刀504的顶部与滑杆501的一端之间转动式连接有两对摆动螺杆505，摆动螺杆505上通过螺纹配合连接有转动螺母506，转动螺母506用于削切角度，调节转动螺母506内部为空心。
[0030] 穿线开孔机构6包括有动力齿轮601、驱动电机602、扇形齿轮603、连接架604、旋转轴二605、齿轮二606、转盘607、连杆608、穿孔锥板609、滑套6010和滑动齿条6011，其中一转动轴201上固定连接有动力齿轮601，导向槽板1上固定安装有驱动电机602，驱动电机602的输出轴上固定连接有扇形齿轮603，动力齿轮601与扇形齿轮603啮合，导向槽板1下部呈对称固定连接有连接架604，连接架604顶部转动式连接有旋转轴二605，旋转轴二605底端固定连接有齿轮二606，齿轮二606与扇形齿轮603啮合，旋转轴二605顶端固定连接有转盘607，转盘607上转动式连接有连杆608，连杆608的一端转动式连接有穿孔锥板609，穿孔锥板609用于对皮带进行开孔，穿孔锥板609与连接架604滑动式连接，连接架604的上部一侧固定连接有滑套6010，滑套6010上滑动式连接有滑动齿条6011，滑动齿条6011与其中一齿轮二606啮合。
[0031] 当需要对皮带405进行加工时，首先工作人员将需要加工的皮带405放置在导向槽板1的一端通过大夹紧盘202对皮带405夹紧，再手动将皮带405的另一端拉到带传动齿轮204的大夹紧盘202之间进行夹紧，然后启动驱动电机602运作，驱动电机602的输出轴带动扇形齿轮603转动，扇形齿轮603首先带动与其啮合的动力齿轮601转动，进而带动转动轴
201及其上装置转动，转动轴201转动带动大夹紧盘202、传动盘203和传动齿轮204转动，通过上述装置和限位盘301的配合，便于设备将夹紧的皮带405进行缓慢地拉直，保证皮带405加工时平整性，避免了人工手动拉直皮带405。同时带轮一401转动通过皮带405使得带轮二
404转动，带轮二404转动带动旋转轴一403和打磨轮406转动，从而打磨轮406转动会对皮带
405进行均匀打磨，使皮带405更加光滑平整。
[0032] 同时皮带405缓慢地拉直过程中会与削切刀504紧密接触，从而将皮带405进行削切，当需要调节对皮带405削切的深度时，工作人员手动转动调节螺杆503，调节螺杆503转动会带动滑杆501、削切刀504和摆动螺杆505及其上装置上下移动，从而对皮带405进行不同高度的削切，当需要调节对皮带405削切的角度时，工作人员手动扳动转动螺母506，从而转动螺母506带动摆动螺杆505进行左右移动，摆动螺杆505移动使得削切刀504进行张合不同的角度，用于对皮带405进行不同角度的削切。
[0033] 削切打磨好皮带405后，扇形齿轮603刚好与动力齿轮601分离，扇形齿轮603随后带动其中一齿轮二606转动，其中一齿轮二606转动带动滑动齿条6011向远离皮带405的一侧运动，滑动齿条6011运动带动另一齿轮二606转动，使得转盘607及其上装置转动，从而带动另一穿孔锥板609向皮带405的一侧进行均匀穿孔，对削切打磨好的皮带405进行均匀开孔时，动力齿轮601不与扇形齿轮603啮合，从而不会继续对皮带405进行另外加工，有利于皮带405均匀开孔的作业，加工好皮带405后，工作人员关闭电机运作，手动将皮带405拿出，从而压缩弹簧304进行复位。
[0034] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
