[0030] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0031] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 实施例:
[0034] 如附图1至附图11所示:
[0035] 本发明提供一种基于纺织设备的碎屑清理装置,包括有:主支具1、集尘机构5、混合机构6、吸尘处理机构7,主支具1的内部左端插接有扩展支具3,且主支具1和扩展支具3的内部均拧接有夹紧机构2;集尘机构5固定连接在清理底座4的顶端面位置,并通过清理底座4滑动连接在主支具1的上方;吸尘处理机构7固定连接在清理底座4的前端面位置,并与集
尘机构5相贯通连接;吸尘处理机构7包括有吸尘器701、吸尘管702、集灰箱703、注液孔704和注液塞705,吸尘器701的顶端安装有一L型的吸尘管702,集灰箱703贯通连接在吸尘器
701的底端面位置,注液孔704开设在集灰箱703的顶端面右端位置,且注液孔704的内部插
接有注液塞705,安装状态下吸尘器701通过集灰箱703固定连接在U型底座401的前端面位
置,且吸尘管702与集灰舱503相贯通连接;混合机构6拧接在清理底座4的左端面位置。
[0036] 其中,主支具1包括有第一支具主体101、第一滑轨102、滑槽103和夹紧螺孔104,第一支具主体101为L型结构设计,且第一支具主体101的横向结构处内部开设有滑槽103,第一滑轨102共设有两处,且两处第一滑轨102对称开设在第一支具主体101的横向结构的前
后两端位置,夹紧螺孔104共设有两处,且两处夹紧螺孔104呈纵向阵列开设在第一支具主
体101的纵向结构的内部位置,第一支具主体101的左端前后两侧均为弧边设计。
[0037] 其中,夹紧机构2包括有夹紧螺栓201和橡胶阻板202,夹紧螺栓201的左端面固定连接有橡胶阻板202,橡胶阻板202的右端面面积大于夹紧螺栓201的左端面面积,安装状态下夹紧螺栓201拧接在夹紧螺孔104的内部位置。
[0038] 其中,扩展支具3包括有第二支具主体301、扩展主体302和第二滑轨303,第二支具主体301的右端固定连接有扩展主体302共同组成L型结构设计,第二滑轨303共设有两处,且两处扩展主体302对称开设在扩展主体302的前后两端位置,安装状态下第二支具主体
301右端固定连接的扩展主体302插接到滑槽103的内部位置,该设计可有效的根据所需清
理的纺织设备的大小进行适时调整,且拆装较为方便,便于后期的维修及养护。
[0039] 其中,清理底座4包括有U型底座401、轮槽402、导向弹簧403和移动轮404,U型底座401的内腔左右两端对称开设有相同大小的轮槽402,移动轮404共设有六处,其中每三处移动轮404为一组,且两组移动轮404分别通过导向弹簧403弹性连接在左右两侧的轮槽402的
内部位置,安装状态下U型底座401通过移动轮404与第一支具主体101和第二支具主体301
上所开设的第一滑轨102和第二滑轨303相滑动连接,该设计可有针对性的对纺织机械的重
点出屑部位进行清理操作,以达到更加有效的碎屑清理操作。
[0040] 其中,集尘机构5包括有支板501、角度轴502和集灰舱503,支板501共设有两处,且两处支板501的内侧均轴接有角度轴502,集灰舱503为锥形结构设计,且集灰舱503的窄边侧通过两处角度轴502轴接在两处支板501的内侧位置,安装状态下集灰舱503通过两处支
板501固定连接在U型底座401的顶端面位置。
[0041] 其中,混合机构6包括有混合电机601、混合轴602和搅动齿603,混合电机601的右端轴接有混合轴602,搅动齿603为螺旋状结构设计,且搅动齿603固定连接在混合轴602的
外周面上,通过启动混合电机601通过搅动齿603对集灰箱703内部的水体进行搅动,即可加快纤维碎屑的消解速度,以及避免因纤维碎屑堆积而造成的产生静电的问题。
[0042] 其中,吸尘处理机构7还包括有卡槽706、隔水底板707、卡块708和把手709,隔水底板707轴接在集灰箱703的底端位置,卡槽706共设有两处,且两处卡槽706均开设在集灰箱703的底端前侧位置,卡块708共设有两处,且两处卡块708均固定连接在隔水底板707的前
端面底侧位置,卡块708与卡槽706相插接,把手709固定连接在隔水底板707的后端面底侧
位置,可通过手动将集灰舱503绕角度轴502在支板501的内侧进行调整,即可根据出屑的方向不同进行调整,以达到全方位的对纤维碎屑清理的操作。
[0043] 使用时:先根据纺织设备的实际宽度或长度,通过将扩展支具3中的第二支具主体301从第一支具主体101内所开设的滑槽103的内部拉出,拉出完成后即可将主支具1和扩展
支具3与纺织设备相卡合,卡合完成后即可通过手动旋紧夹紧螺栓201使橡胶阻板202与纺
织机械的表面相贴合夹紧,该设计可有效的根据所需清理的纺织设备的大小进行适时调
整,且拆装较为方便,便于后期的维修及养护;
[0044] 然后再将清理底座4中的U型底座401通过移动轮404沿着第一滑轨102和第二滑轨303进行移动,因此在当U型底座401的位置进行调整时,可同步带动U型底座401顶端面所固定连接的集尘机构5进行同步移动,该设计可有针对性的对纺织机械的重点出屑部位进行
清理操作,以达到更加有效的碎屑清理操作;
[0045] 另一方面,在利用吸尘器701通过集灰舱503进行吸灰操作时,可通过手动将集灰舱503绕角度轴502在支板501的内侧进行调整,即可根据出屑的方向不同进行调整,以达到全方位的对纤维碎屑清理的操作;
[0046] 再者是,当纤维碎屑经吸尘管702吸入到集灰箱703的内部时,可先将注液塞705从集灰箱703的内部拔出,然后再向集灰箱703的内部注入纯水等隔绝电子的液体对集灰箱
703内部的纤维灰尘进行隔离操作,以达到防止纤维灰尘堆积过多产生静电导致损坏纺织
设备的情况出现,并且,在当纤维碎屑进入到集灰箱703的内部时,由于纤维碎屑的质量较小,因此会浮于水体的表面之上,为达到更好的清理纤维碎屑的操作,可通过启动混合电机
601通过搅动齿603对集灰箱703内部的水体进行搅动,即可加快纤维碎屑的消解速度,以及避免因纤维碎屑堆积而造成的产生静电的问题。
[0047] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。