背景技术
[0002] 锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，汽车转向轴承座零部件，其形状不规则，常见的使用浇铸方式成型，浇铸完成后还需要进行精加工，去除毛刺、飞边等。
[0003] 现有的技术存在以下问题：
[0004] 转向轴承座锻件基本呈圆柱形，在后续进行的精加工过程中，不方便对轴承座进行固定，稳定性欠缺。
[0005] 我们为此，提出了一种汽车转向轴承座锻件加工装置解决上述弊端。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车转向轴承座锻件加工装置。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车转向轴承座锻件加工装置，包括工作台，所述工作台底端表面安装有步进电机，且步进电机输出端通过传动轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺旋连接有第一螺纹套，且第一螺纹套顶端安装有夹板，所述夹板内表面安装有防滑层。
[0008] 优选的，所述工作台顶端安装有导向杆，且导向杆滑动连接有移动板，所述移动板底端连接有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺旋连接有第二螺纹套，且第二螺纹套通过固定轴承与工作台连接，所述第二螺纹套底端表面设置有齿牙，且齿牙啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮连接有转动杆。
[0009] 优选的，所述工作台开设有第一限位槽，所述移动板开设有第二限位槽，所述夹板分别与第一限位槽、第二限位槽滑动连接。
[0010] 优选的，所述转动杆通过固定环安装在工作台内部顶端，所述固定环与转动杆活动连接。
[0011] 优选的，所述第一丝杆设置有四组，且四组第一丝杆均匀分布在工作台内部。
[0012] 优选的，所述工作台设置有支撑垫，所述支撑垫设置有多组，且多组支撑垫均匀分布在工作台底端表面。
[0013] 优选的，所述工作台表面安装有控制面板。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
[0015] 1、本实用新型，通过设置步进电机、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆、第一螺纹套、夹板和防滑层的配合使用，便于对轴承座锻件进行固定，步进电机通过传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一丝杆带动第一螺纹套左右运动，第一螺纹套左右运动时可以带动夹板运动，夹板对轴承座锻件进行夹持固定，增加锻件稳定性，便于后续加工。
[0016] 2、本实用新型，通过设置第二螺纹套、齿牙、第三齿轮、第二丝杆和转动杆得配合使用，通过调整移动板位置，便于对高度不同的轴承座进行固定，手动转动转动杆，转动杆带动第三齿轮转动，第三齿轮啮合齿牙带动第二螺纹套转动，螺纹套螺旋带动第二丝杆上升下降，从而带动移动板上升下降，工作人员可以根据轴承座高低来调整移动板，便于后续加工使用。
