[0007] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种超声雾化源，欲保证雾滴直径及数量。
[0008] 本发明的技术方案如下：一种超声雾化源，包括雾化罐(1)、导流罩(4)和雾化片(5)，其中雾化罐(1)上端的敞口由上盖(2)封闭，该上盖顶 面设有一根与雾化罐(1)连通的载气进管(3)；所述导流罩(4)下端的导流部位于雾化罐(1)内，该导流罩上端的喷雾口伸到雾化罐(1)外面，其特征在于：所述载气进管(3)上接有一个质量流量计或浮子玻璃气体流量计(50)，该质量流量计或浮子玻璃气体流量计可测量并控制所述雾化罐(1)内的气压及气体注入量，以使该雾化罐内的压力恒定；所述雾化罐(1)上接有一根雾化液进管(6)和雾化液出管(7)，这两根管道均与雾化罐(1)的内腔连通，其中雾化液进管(6)通过微量蠕动泵(8)与储液罐(9)连通，所述雾化液出管(7)与该储液罐连通，且储液罐(9)上端的敞口可由储液罐上盖(10)封闭；所述雾化罐(1)旁边设有液位检测装置，该液位检测装置用于检测雾化罐(1)内的雾化液高度，且液位检测装置的检测数值反馈给所述微量蠕动泵(8)，以使雾化液的高度保持在10-20mm；
[0009] 所述雾化片(5)安装在雾化片上安装板(11)和雾化片下安装板(12)之间，该雾化片上安装板的上板面通过第一密封圈(13)将恒温罐(14)下端的敞口密封；所述恒温罐(14)上端敞口与雾化罐(1)下端敞口之间夹紧一层水平设置的聚四氟乙烯薄膜片(15)，该聚四氟乙烯薄膜片的厚度为0.02-0.05mm，而聚四氟乙烯薄膜片(15)的上、下表面与对应罐体的相应表面之间设有第二密封圈(16)，且所述雾化片(5)上表面到聚四氟乙烯薄膜片(15)上表面之间的垂直距离为20-25mm；
[0010] 所述恒温罐(14)内装有温度测量计，该恒温罐上接有一根恒温液进管(17)和恒温液出管(18)，其中恒温液进管(17)串联热交换器(19)后，与恒温液箱(20)连通，该恒温液箱上有恒温液箱上盖(21)；所述热交换器(19)的一个表面装有电阻加热片(22)，该热交换器的另一表面装有半导体制冷片(23)， 且半导体制冷片上装有散热片(24)，且所述温度测量计的检测数据用于控制电阻加热片(22)或半导体制冷片(23)工作；
[0011] 所述恒温液出管(18)的出液端伸入缓冲池(25)中，该缓冲池通过一根回液管(26)与所述恒温液箱(20)连通，并在回液管(26)上装有隔膜水泵(27)。
[0012] 对应某种确定的雾化液而言，只有雾化罐的气压、雾化液的温度和液位处于某个特定值，该特定值可通过现有技术得出，这样才能保证雾化液雾化后的雾滴直径及数量。
[0013] 在上述技术方案中，本发明通过质量流量计或浮子玻璃气体流量计(50)来测量并控制雾化罐(1)内的气压及气体注入量；本发明能精确测量雾化液的液位，并通过现有成熟的闭环控制技术来实现恒定液位控制。更重要的是，本发明调整了雾化片的安装方式，并将其设置在雾化罐的下方，这样就不仅为实现雾化液的恒温控制提供了可能性，而且可以防止腐蚀雾化片，保证雾化片的使用寿命和保证雾化液雾化后的雾滴纯度。与此同时，本案的雾化片(5)上表面到聚四氟乙烯薄膜片(15)上表面之间的垂直距离设计合理，雾化液的高度数值也配合设计，这样就能使雾化片处于最佳的雾化效率，进而保证雾滴的数量，这样是因为上述两个参数过小或过大，雾化片的雾化效率都比降低很多，甚至于使雾化液发生气体，根本得不到雾滴。
[0014] 采用以上技术方案，本发明实现了雾化罐的恒压控制和雾化液的恒温和横液位控制，并使雾化片处于最佳的雾化功率状态，从而保证雾化液雾化后的雾滴直径及数量，且本发明具有很好的实用性。
[0015] 作为本发明的重要设计，所述液位检测装置(J)包括上引出管(28)、 光发射腔体(31)和CCD接收腔体(32)，其中上引出管(28)和下引出管(29)水平设在所述雾化罐(1)的外壁上，并与该雾化罐内腔相通，而下引出管(29)与所述聚四氟乙烯薄膜片(15)上表面在同一平面上，且上引出管(28)、下引出管(29)通过一根透明的样品管(30)连通，该样品管竖直设置；
[0016] 所述光发射腔体(31)具有光发射腔体出射准直狭缝(31a)，所述CCD接收腔体(32)具有CCD接收腔体入射准直狭缝(32a)；当液位检测装置工作时，光发射腔体(31)内发光体发出的光线经过光发射腔体出射准直狭缝(31a)，经过CCD接收腔体入射准直狭缝(32a)这条光路进入CCD接收腔体(32)被CCD接收，所述样品管(30)处于该光路上，且这条光线以平行于该样品管直径的方向通过样品管(30)。
[0017] 采用上述结构，通过光发射腔体和CCD接收腔体能够夹持样品管，结构紧凑小巧，便携性强，自动化程度高，安装和拆卸容易，具有广泛的适用性，室内或者户外均可以使用；非接触测量方式，适合高压、易燃易爆、高毒性和纯度要求高的工作场合的液位检测。
[0018] 作为优选设计，所述光发射腔体(31)和CCD接收腔体(32)的一端通过一个合页(33)相铰接，从而可使光发射腔体(31)和CCD接收腔体(32)的另一端靠近或远离，当光发射腔体(31)和CCD接收腔体(32)的另一端靠拢时抱在所述样品管(30)外面；所述光发射腔体(31)靠近样品管(30)一侧的面板中部竖向开有一个凹槽，沿该凹槽的长度方向开设有所述光发射腔体出射准直狭缝(31a)；所述CCD接收腔体(32)靠近样品管(30)一侧的面板中部开有一个凹形槽，该凹形槽与所述光发射腔体(31)上的凹槽对应，并沿该凹形槽的长度方向开设有所述CCD接收腔体入射准直狭缝(32a)，且CCD接收 腔体(32)后端由CCD接收腔体后盖板封盖，防止产生漏光。
[0019] 采用以上结构，本发明通过光发射腔体出射准直狭缝、CCD接收腔体入射准直狭缝对样品管液位进行检测，保证了检测的准确性的同时，防止光线散射，偏射。
[0020] 在本案中，所述合页(33)通过上夹持组件和下夹持组件与样品管(30)固定，这两个夹持组件分别位于光发射腔体(31)的上、下侧，且上、下夹持组件的结构完全相同；所述上夹持组件包括上支撑杆(34)和第二锁紧螺钉(38)，其中上支撑杆(34)的外端与所述合页(33)垂直固定，该上支撑杆内端插入上限位套(35)的内孔中，并由该上限位套上穿设的第一锁紧螺钉(36)锁紧；所述上限位套(35)固定在上固定套(37)的外壁上，这两个套的轴心线垂直，该上固定套套装在所述样品管(30)上，并由所述第二锁紧螺钉(38)锁紧。
[0021] 采用以上结构，用于锁紧样品管，同时保证样品管上下垂直于底面，保证测量精度。
[0022] 在本发明中，所述光发射腔体(31)内安装有光发射电路板(39)，该光发射电路板发射的光信息穿过所述光发射腔体出射准直狭缝(31a)；所述CCD接收腔体(32)内的线阵CCD(40)排列在CCD接收腔体入射准直狭缝(32a)处，接收所述光发射电路板(39)发射的光信息数据，且线阵CCD(40)连接CCD接收电路板(41)；
[0023] 所述CCD接收电路板(41)包括前端驱动数据采集模块AFE、FPGA、数据传输接口和控制模块，其中前端驱动数据采集模块AFE连接线阵CCD，接收线阵CCD传输的光信息数据，完成模拟CCD图像信号的双采样及AD转换；所述前端驱动数据采集模块AFE另一端连接FPGA，所述FPGA连接数据传输 接口和控制模块。
[0024] 通过上述电路的设计，从而通过电子光学的方式精确测量样品管液位，从而降低了人工测量的误差，保证测量的准确性。
[0025] 在本案中，所述雾化片上安装板(11)与雾化片下安装板(12)之间设有至少两片雾化片(5)，这些雾化片分布在同一水平面上。
[0026] 为了便于防腐蚀，所述第一密封圈(13)和第二密封圈(16)均为聚四氟乙烯0型圈或者氟橡胶0型圈。
[0027] 为了便于精确测温，所述温度测量计选用热电偶或电子温度计，该热电偶或电子温度计的型号为Pt100。
[0028] 有益效果：本发明实现了雾化罐的恒压控制和雾化液的恒温和横液位控制，并使雾化片处于最佳的雾化功率状态，从而保证雾化液雾化后的雾滴直径及数量，且本发明具有很好的实用性。
