[0019] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020] 由图1至图6给出，计算机硬件连线固定装置，包括安装板1、卷线筒2、盖板3，其特征在于，卷线筒2与安装板1转动连接，所述盖板3一侧固定连接有转轴4，转轴4与安装板1转动连接，安装板1上固定转轴座，转轴4安装转动安装在转轴座上，实现转轴4在安装板1上的转动连接，转轴4竖直方向设置。盖板3能够向卷线筒2处翻转且盖板3向安装板1处的投影完全能够完全覆盖卷线筒2，转轴4安装有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5啮合有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6通过从动轴安装在安装板1上，从动轴垂直于安装板1，从动轴上安装有凸轮7， 所述安装板1上转动连接有摆杆8，摆杆8的自由端转动连接有连杆9，凸轮7侧面与摆杆8和连杆9的转动连接处接触，摆杆8的自由端连接有弧形杆10，弧形杆10的右端连接有横杆11，安装板1上可转动连接有调节杆12，弧形杆10的开口朝向调节杆12，调节杆12的自由端端部与弧形杆10接触，盖板3打开即盖板3向背离卷线筒2处转动至开始位置规定为初始位置，盖板3位于初始位置时，弧形杆10的曲率中心在调节杆12和安装板1的转动连接处，所述安装板1上固定连接有横杆座13，横杆11横向穿过横杆座13与横杆座13滑动连接，横杆11背离弧形杆10的一端连接有夹持机构；
[0021] 盖板3在初始位置向卷线筒2盖合过程中，凸轮7压着摆杆8向弧形杆10的方向转动。盖板3盖合时，盖板3带动转轴4转动，转轴4通过主动锥齿轮5、从动锥齿轮6带动凸轮7转动，凸轮7转动带动摆杆8转动和连杆9运动，此时连杆9运动使得弧形杆10顺着调节杆12运动，在调节杆12的支撑作用下，弧形杆10进行摆动，进而带动横杆11向右移动。盖板3处于初始位置时，调节杆12支撑接触弧形杆10的位置不同，弧形杆10的两端部到调节杆12与弧形杆10接触处的距离不同。因此，在盖板3进行盖合时，弧形杆10带动横杆11向右移动的距离也就不同。盖板3处于初始位置时，弧形杆10的曲率中心在调节杆12与安装板1的转动连接处，此时转动调节杆12，进而调节调节杆12与弧形杆10的初始接触位置。进而盖合板转动相同的角度，或者凸轮7转动相同的角度，而因为调节杆12与弧形杆10的初始接触位置不同，则弧形杆10带动横杆11的移动距离也就不同，且调节杆12与弧形杆10的初始接触位置越靠近弧形杆10与连杆9的转动连接处，在盖板3转动相同角度的情况下，弧形杆10带动横杆11向右移动的距离也就越大。
[0022] 所述夹持机构包括固定在安装板1上的固定板14，固定板14背离安装板1的一侧设有夹持块15，夹持块15设有夹持槽1501，夹持槽1501内插有垂直于安装板1的夹持销16，夹持块15靠近安装板1一侧有楔形块17，楔形块17的倾斜面与夹持销16背离夹持块15的一端接触，楔形块17与横杆11连接，横杆11上连接有与横杆11平行的主动齿条18，夹持块15背离安装板1板的一侧滑动连接有挡块19，挡块19靠近横杆11一侧固定有从动齿条20，主动齿条18和从动齿条20之间设有安装在夹持块15上的齿轮21，主动齿条18与从动齿条20平行位于齿轮21的两侧且均与齿轮21啮合，横杆11向右运动带动楔形块17进而带动夹持销16向背离安装板1的方向移动，同时横杆11通过主动齿条18、齿轮21、从动齿条20带动挡块19向夹持槽1501方向运动，夹持销16、挡块19配合对通过夹持槽1501内的竖向导线进行固定。
[0023] 楔形块17的倾斜面向背离横杆11和安装板1的方向倾斜。夹持槽1501向前方、上方、下方时开通的，当盖合板处于初始位置时，挡块19没有遮挡住夹持槽1501的前侧，在夹持槽1501内放置电线，盖合板盖合时，转轴4转动凸轮7转动，凸轮7带动摆杆8转动，进而通过连杆9带动弧形杆10摆动，此时弧形杆10的下端向右摆动，弧形杆10带动横杆11向右运动。横杆11向右运动通过主动齿条18、齿轮21、从动齿条20使得挡块19向左运动，挡块19遮挡着弧形槽的前侧。同时，横杆11带动楔形块17向移动，楔形块17向右移动，带动夹持销16向背离安装板1的方向移动，即向挡块19的方向移动，在挡块19遮挡住夹持槽1501的前侧后，夹持销16继续向前运动，将夹持槽1501内的电线向挡块19带动，电线在夹持销16和挡块19之间，夹持销16与挡块19配合，在盖上盖板3的同时将通过夹持槽1501内的电线进行牢固夹持。根据电线型号粗细的不同，在盖板3处于初始位置时，转动调节杆12，调节调节杆12与弧形杆10初始接触位置，此时盖合盖板3，此时横杆11和楔形块17带动夹持销16向前侧移动的距离不同，夹持销16和挡块19配合就可以和挡块19配合夹持不同粗细的电线。
[0024] 所述横杆11背离弧形杆10的一端端部固定有连接块22，楔形块17上连接有平行于横杆11的驱动杆23，连接块22上设有横向的连接孔2201，连接孔2201的孔壁上设有滚珠孔2202，滚珠孔2202内设有滚珠24，滚珠24和滚珠孔2202的底部之间设有滚珠压簧25，驱动杆
23伸入到连接孔2201内，滚珠24压紧驱动杆23能带动驱动杆23移动，连接块22、滚珠24、驱动杆23等的配合构成横杆11与楔形块17的连接结构，主动齿条18固定在连接块22上。
[0025] 假如没有提前根据电线的粗细调节好调节杆12与弧形杆10初始接触位置时，在用较大的力盖合盖合板时，夹持销16和挡块19已经将通过夹持槽1501的电线夹持牢固了，此时盖板3还没有完全盖合。再盖合盖板3的时候，电线就会阻挡着夹持销16进一步向前运动，进而阻止楔形块17和驱动杆23进一步向右运动，则此时滚珠24与连接孔2201壁对驱动杆23的作用力不足以使得驱动杆23继续向右移动，驱动杆23和楔形块17就会与连接块22和横杆11发生相对移动，防止驱动销和挡块19对电线施加的加持力过大将电线挤压损坏。
[0026] 所述夹持槽1501左右两侧壁上均设有滑槽1502，夹持销16上设有与滑槽1502配合的滑动凸起1601，滑动凸起1601与滑槽1502配合实现夹持销16在夹持槽1501内的滑动。
[0027] 横杆11背离弧形杆10的端部设有端部凸起1101，端部凸起1101和横杆座13之间设有套在横杆11上的横杆弹簧26。在盖合板打开至初始位置的过程中，横杆弹簧26能够带动横杆11向左运动进行复位，进而带动连杆9、弧形杆10、摆杆8进行复位。
[0028] 所述盖板3背离转轴4的一侧的固定有卡扣27，安装板1上设有与卡扣27配合的卡接部28。当盖板3向接近卷线筒2处转动且转动至极限位置时，即将盖板3进行盖合，将盖板3上的卡扣27和安装板1上的卡接部28进行扣合，进而限制盖板3的转动。
[0029] 所述调节杆12背离调节杆12与安装板1转动连接处的一端端部设有弧形的连接部，弧形杆10的朝向调节杆12的一侧设有弧形槽，连接部伸入弧形槽内。弧形杆10能够沿着调节杆12与弧形杆10的接触处发生摆动。
[0030] 所述调节杆12上设有带动调节杆12转动的旋转手柄29。
[0031] 本发明具体使用时，盖板3从初始位置盖合的行程一定，调节杆12越向下偏转，则横杆11向右移动的距离越小，进而楔形块17和夹持销16移动的距离也越小，在盖板3盖合后夹持销16和挡块19之间的空隙也就越大，所允许夹持的电线也就越粗。首先在盖合板处于初始位置时，即弧形杆10的曲率中心在调节杆12和安装板1的转动连接处时，根据电线的粗细，转动调节杆12，调节好弧形杆10与调节杆12的初始接触处，然后将电线上下伸入到夹持槽1501内，然后多余的电线缠绕在卷线筒2上，电线一端绕过卷线筒2向上，电线的两端分别与相应的部件进行连接。然后盖上盖板3，带动转轴4转动，凸轮7转动，通过摆杆8、连杆9、弧形杆10带动横杆11向右移动，挡块19向左移动阻挡在夹持槽1501的前侧，接着夹持销16压着电线向挡块19移动，与挡块19配合对电线进行夹持。最后将盖板3上的卡扣27与安装板1上的卡接部28扣合，完成电线的固定夹持。当需要拆下电线时，打开卡扣27，向背离安装板1的方向转动盖板3，转轴4旋转，凸轮7转动，凸轮7与摆杆8的接触处更靠近从动轴，此时横杆弹簧26压着横杆11向左运动，挡块19向右移动。盖板3打开至初始位置时，夹持槽1501的前侧无挡块19阻挡，此时就可以从夹持槽1501内取出电线。
[0032] 本发明有效的解决计算机硬件连线排布的杂乱无章的问题，对电线的固定和拆卸十分的方便便捷。调节杆和弧形杆的配合，能够对同粗细的电线进行夹持，使其具有良好的通用性，同时能够防止计算机连线被夹持损坏，在盖板盖合的同时，将电线筒下端的电线进行牢固固定，使用方便，能够多次循环使用。
[0033] 以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
