[0027] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0028] 实施例1
[0029] 一种笔芯回收处理装置，如图1‑3所示，包括有承重架1、电机2、第一多槽带轮3、L型支板4、第一转轴5、第一单槽带轮501、第一卡紧滚轮502、第二转轴6、第二卡紧滚轮601、第一齿轮7、外凸轮602和往复热熔机构，承重架1上安装有电机2，电机2的输出轴上安装有第一多槽带轮3，承重架1上靠近电机2左侧固定连接有L型支板4，L型支板4上转动连接有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5上固定连接有第一单槽带轮501，第一单槽带轮501与第一多槽带轮3通过皮带连接，第一转轴5上固定连接有第一卡紧滚轮502，第二转轴6上固定连接有第二卡紧滚轮601，第一卡紧滚轮502与第二卡紧滚轮601配合实现夹紧笔芯，第一转轴5和第二转轴6另一端均固定连接有一个第一齿轮7，两个第一齿轮7啮合，第二转轴6上固定连接有外凸轮602，L型支板4上安装有往复热熔机构。
[0030] 给笔芯去除笔头时，把笔芯放置在第一卡紧滚轮502和第二卡紧滚轮601上，启动电机2，电机2通过第一多槽带轮3带动第一单槽带轮501旋转，第一单槽带轮501旋转与其连接的第一转轴5带动后侧的第一齿轮7旋转，两侧第一齿轮7旋转带动第一卡紧滚轮502和第二卡紧滚轮601向下卷动笔芯，当笔芯被第一卡紧滚轮502和第二卡紧滚轮601夹紧在中部时，此时往复热熔机构正好套入笔芯的笔头上，并对笔芯的笔头进行加热，受热的笔头把笔芯塑料融化，笔头从笔芯塑料上掉落下料，如此实现把笔芯的笔管与笔头分离的功能。
[0031] 实施例2
[0032] 在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，往复热熔机构包括有滑轨8、Z型板801、顶块802、加热丝803、第一滑杆804、第一弹簧805和第一滑轮806，L型支板4内侧固定连接有滑轨8，滑轨8位于第一转轴5和第二转轴6之间，滑轨8上滑动连接有Z型板801，Z型板801远离L型支板4后侧固定连接有顶块802，顶块802前侧套有加热丝803，加热丝803连接于Z型板801，Z型板801上固定连接有第一滑杆804，第一滑杆804穿过L型支板4，第一滑杆804与L型支板4滑动连接，第一滑杆804上套有第一弹簧805，第一弹簧805的一端与Z型板801连接，第一弹簧805另一端与L型支板4连接，Z型板801靠近外凸轮602右侧安装有第一滑轮806，第一滑落与外凸轮602接触。
[0033] 当两侧第一卡紧滚轮502和第二卡紧滚轮601夹紧在中部时，Z型板801上的第一滑轮806与外凸轮602凸出部位脱离此时，在第一弹簧805推动Z型板801的作用下加热丝803向第一卡紧轮和第二卡紧轮方向移动，加热丝803位于笔芯外侧并对笔芯的笔头进行加热，融化后的笔管使笔头掉落，当外凸轮602的凸出位置接触第一滑轮806时，Z型板801向远离第一卡紧滚轮502和第二卡紧滚轮601一侧移动，准备另一个笔芯的处理工作。
[0034] 实施例3
[0035] 在实施例2的基础之上，如图5和图7所示，还包括有上凸轮603、第一下料斗9、滑槽901、安装板902、第二滑杆903、第二弹簧904、L型推板905、连接块906、间歇下料件907、滑块
908、拉簧909和第二滑轮910，第二转轴6上固定连接有上凸轮603，承重架1侧壁安装有第一下料斗9，第一下料斗9上开有滑槽901，滑槽901内通过滑块908滑动设有间歇下料件907，第一下料斗9外侧固定连接有安装板902，安装板902上滑动连接有两个第二滑杆903，两个第二滑杆903上均套有一个第二弹簧904，两个第二弹簧904均位于安装板902的下方，两个第二滑杆903的下端固定连接有L型推板905，L型推板905下方与凸轮接触，间歇下料件907靠近L型推板905一侧安装有第二滑轮910，L型推板905另一端斜面与第二滑轮910接触，第一下料斗9侧壁固定连接有连接块906，连接块906上固定连接有拉簧909，拉簧909的另一端与间歇下料件907固定连接。
[0036] 操作人员可以把笔芯放入第一料斗内并使笔头对齐往复热熔机构一侧，当上凸轮603顶动L型推板905向上移动时L型推板905另一端顶动第二滑轮910向远离第一料斗一侧移动，此时第二滑轮910带动间歇下料件907向远离第一料斗一侧移动，当凸轮不顶动L型推板905时，第二弹簧904带动L型推板905复位，第三弹簧带动间歇下料件907复位，如此实现了间歇下料件907往复移动的功能，往复移动的间歇下料件907可以控制第一下料斗9内的笔芯依次下料的功能。
[0037] 如图7和图8所示，还包括有第一支板10、第三转轴11、第二单槽带轮12、第四转轴13、第二齿轮14、第一主动托辊15、第一传送带16、第二支板17、第五转轴18和第一副托辊
19，承重架1上固定连接有第一支板10和第二支板17，第一支板10上转动连接有第三转轴11和第四转轴13，第三转轴11上固定连接有第二单槽带轮12，第二单槽带轮12与第一多槽带轮3通过皮带连接，第三转轴11和第四转轴13上均固定连接有第二齿轮14，两个第二齿轮14啮合，第四转轴13上连接有第一主动托辊15，第二支板17上转动连接有第五转轴18，第五转轴18上连接有第一副托辊19，第一主动托辊15和第一副托辊19上绕有第一传送带16。
[0038] 第一多槽带轮3旋转通过皮带带动第二单槽带轮12旋转，第四转轴13上的第二齿轮14旋转带动第一主动托辊15旋转，第一主动托辊15通过第一传送带16带动第一副托辊19旋转，从第一卡紧滚轮502和第二卡紧滚轮601掉落的笔芯掉落到第一传送带16上，通过第一传送带16把笔芯传送至下一工序部分。
[0039] 如图9和图10所示，还包括有支杆20、连接杆21、平台22、第一气缸23、卡紧推板24、第二气缸25、卡板26、滑板27、出气泵28、软管29、花键杆30、滑套31、胶皮套311、紧固套32、支撑板33和第三气缸34，承重架1靠近第一支板10一侧固定连接有两个支杆20，两个支杆20上均固定连接有一个连接杆21，两个连接杆21之间固定连接有平台22，平台22上固定连接有两个第一气缸23，两个第一气缸23的伸缩杆上固定连接有卡紧推板24，承重架1靠近平台22一侧固定连接有一对第二气缸25，第二气缸25的伸缩杆上固定连接有卡板26，平台22下方的承重架1上固定连接有滑板27，承重架1上安装有出气泵28和支撑板33，支撑板33上安装有第三气缸34，第三气缸34的伸缩杆上固定连接有紧固套32，紧固套32内固定连接有滑套31，滑套31内密封式滑动连接有花键杆30，滑套31远离第三气缸34一侧安装有胶皮套
311，出气泵28的出气软管29穿过花键杆30与胶皮套311连通。
[0040] 从第一传送带16传送过来的笔芯掉入平台22和卡板26上，此时控制第一气缸23伸出，第一气缸23带动卡紧推板24移动至卡板26位置，当笔芯被卡紧时，控制第一气缸23停止，此时控制第三气缸34伸出，第三气缸34通过紧固套32带动滑套31和胶皮套311向笔芯方向移动，当胶皮套311套紧笔芯一端时，控制出气泵28启动，出气泵28吹出的空气通过软管29和胶皮套311把笔芯内剩余的笔油吹出，此时控制第一气缸23和第二气缸25缩回，第二气缸25缩回使笔芯从卡板26上掉落下平台22，完成工作后控制第三气缸34复位，再控制第二气缸25伸出，准备对下一个笔芯进行去笔油工作。
[0041] 如图11‑13和图7所示，还包括有第一传送支架35、第二传送支架36、第六转轴37、第二多槽带轮38、第二主动托辊39、第二传送带40、第七转轴41、第二副托辊42、支柱43、第二下料斗44、直板45、第八转轴46、刷轮47、第一锥齿轮48、弯板49、第九转轴50、第三单槽带轮51和第二锥齿轮52，承重架1上固定连接有第一传送支架35，第一传送支架35上倾斜固定连接有第二传送支架36，第二传送支架36一端转动连接有第六转轴37，第六转轴37上固定连接有第二多槽带轮38，第二多槽带轮38与第一多槽带轮3通过皮带连接，第六转轴37上固定连接有第二主动托辊39，第一传送支架35上转动连接有第七转轴41，第七转轴41上固定连接有第二副托辊42，第二主动托辊39和第二副托辊42上绕有第二传送带40，承重架1靠近第一传送支架35一侧固定连接有支柱43，支柱43上端固定连接有第二下料斗44，第二下料斗44一侧固定连接有直板45，直板45上转动连接有第八转轴46，第八转轴46上固定连接有刷轮47和第一锥齿轮48，直板45一侧固定连接有弯板49，弯板49上转动连接有第九转轴50，第九转轴50上固定连接有第三单槽带轮51和第二锥齿轮52，第二多槽带轮38与第三单槽带轮51通过皮带连接，第一锥齿轮48与第二锥齿轮52啮合。
[0042] 操作人员把需要处理的笔芯放入第二下料斗44内，当第二传送皮带旋转时，笔芯经过刷轮47，旋转中的刷轮47把没有带有笔头的笔芯快速扫落出来，如此实现不需要人工对笔芯整理后放入第一料斗。
[0043] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
