实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多孔炭生产加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有固定架2，所述固定架2的底部固定安装有液压杆3，所述液压杆3的底部固定安装有定形板4，所述工作台1内壁的顶部固定安装有防护箱5，所述防护箱5的内部固定安装有电机6，所述电机6输出轴的一端通过连轴器固定连接有连接杆7，所述连接杆7的顶部固定安装有固定板8，所述固定板8的表面设置有模形盒13，所述连接杆7的表面套设有固定环11，所述固定环11的两侧均固定连接有清扫刷12。
[0022] 模形盒13的形状为圆形的形状，模形盒13的内部是由多个小形的模形盒组成，并且模形盒13的底部开设有连通孔，电机6是固定安装在防护箱5内部的顶部，电机6为伺服电机，能够带动模形盒13内部的小模形盒内部的原料进行挤压，连接杆7的一端贯穿防护箱5内壁的顶部且延伸至工作台1的表面，定形板4的形状也为圆形。
[0023] 所述工作台1的表面且位于所述固定板8的下方开设有与两个所述清扫刷12相适配的收集槽10，所述收集槽10的底部两侧均固定开设有连通孔14。
[0024] 两个连通孔14的底部均连通有连接管15，两个所述连接管15之间固定连接有防尘罩16，所述固定板8的内部两侧均设置有固定组件9。
[0025] 所述固定组件9包括安装腔91，所述安装腔91内壁的两侧之间固定安装有滑杆92，所述滑杆92的表面套设有滑块93，所述滑块93的一侧固定安装有L形固定块94，所述模形盒13的底部分别开设有与所述L形固定块94相适配的连通槽95和暗槽96。
[0026] 安装腔91开设在固定板8的内部，并且暗槽96是开设在模形盒13底部连通孔内壁的一侧
[0027] 滑块93的一侧固定连接拉杆98，所述滑杆92的表面且位于所述滑块93的一侧套设有弹簧97，所述弹簧97的两侧分别与所述滑块93的一侧和所述安装腔91内壁的一侧固定连接。
[0028] 工作台1的内部设置有收集箱17，所述收集箱17的底部两侧均固定安装有滚轮18，所述工作台1内壁的底部两侧均开设有与两个所述滚轮18相适配的凹槽19，所述工作台1的正面开设有箱门20。
[0029] 在收集箱17的一侧固定安装有把手。
[0030] 本实用新型的工作原理是：工作时，操作者首先将原料倒入模形盒13的内部，当模形盒13装满原料后，再将装有原料的模形盒13放置工作台1表面的固定板8上，在放置模形盒13时，通过推动固定板8两侧的拉杆98向两个安装腔91的内部推动，当两个拉杆98推动时分别带动两个安装腔91内部的滑块93在两个安装腔91内部的滑杆92的表面进行移动，当两个滑块93移动时带动两个L形固定块94向安装腔91相对的一侧移动，当两个滑块93移动时对滑杆92表面的弹簧97进行挤压，使两个弹簧97处于压缩状态。
[0031] 当两个L形固定块94移动至合适位置后，再将模形盒13放置固定板8的表面，在放置模形盒13时将模形盒13底部两侧的连通孔14与两个L形固定块94重合，放置后松掉拉杆98通过两个滑杆92表面的弹簧97推动滑块93在滑杆92上带动L形固定块94与模形盒13内部的暗槽96重合即可。
[0032] 当安装好模形盒13后，启动电机6进行转动，当电机6转动时带动连接杆7进行转动，当连接杆7转动时带动固定板8进行转动，当固定板8转动时带动模形盒13进行转动，当模形盒13转动的同时启动固定架2底部的液压杆3带动定形板4向下移动，使模形盒13内部的原料压紧定形，当定形后侧产生的废渣原料落入模形盒13底部的连通槽落入工作台1表面的收集槽10的内部，当收集槽10的内部留有原料残渣后，再通过转动的固定环11带动两侧的清扫刷12对收集槽10内部的原料残渣进行清扫，使残渣通过收集槽10底部的连通孔14、连通管15和防尘罩16落入工作台1内部的收集箱17的内部即可。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
