实施方案
[0019] 以下将通过具体实施例对本发明进行详细描述，但本领域技术人员了解，下述实施例不是对本发明保护范围的限制，任何在本发明基础上做出的改进和变化都在本发明的保护范围之内。
[0020] 实施例1‑1:
[0021] 在100ml的乙醇溶液中加入0.05g块体磷化硅材料SiP，搅拌均匀，置于超声细胞粉碎仪中，超声12小时，期间保持溶液温度在5℃以下。超声结束后首先将溶液经2000rpm离心20min以去除未剥离的大尺寸颗粒，然后将上层液体经过10000rpm离心8min，收集沉淀即为剥离后的磷化硅纳米片SiP‑10000。由X射线电子衍射图像可以证明剥离后磷化硅的晶体结构并没有改变，保持良好的晶体结构，如图1所示。剥离前块体磷化硅的尺寸非常大，如图2(a)所示。剥离后的磷化硅纳米片尺寸在200‑500nm，如图2(b)所示。剥离后的磷化硅纳米片呈现典型的二维形貌结构，如图3所示。分别将块体磷化硅和磷化硅纳米片SiP‑10000分散在乙醇溶液中，观察发现磷化硅纳米片溶液呈黄色，如图4所示。
[0022] 实施例1‑2:
[0023] 在100ml的乙醇溶液中加入0.05g块体磷化硅材料SiP，搅拌均匀，置于超声细胞粉碎仪中，超声3小时，期间保持溶液温度在5℃以下。超声结束后首先将溶液经4000rpm离心10min以去除未剥离的大尺寸颗粒，然后将上层液体经过10000rpm离心离心5min，收集沉淀即为剥离后的磷化硅纳米片。由X射线电子衍射图像可以证明剥离后磷化硅的晶体结构并没有改变，保持良好的晶体结构，剥离前块体磷化硅的尺寸在200‑500nm。
[0024] 实施例1‑3:
[0025] 在100ml的乙醇溶液中加入0.05g块体磷化硅材料SiP，搅拌均匀，置于超声细胞粉碎仪中，超声10小时，期间保持溶液温度在5℃以下。超声结束后首先将溶液经2000rpm离心20min以去除未剥离的大尺寸颗粒，然后将上层液体经过10000rpm离心10min，收集沉淀即为剥离后的磷化硅纳米片。由X射线电子衍射图像可以证明剥离后磷化硅的晶体结构并没有改变，保持良好的晶体结构，剥离前块体磷化硅的尺寸在200‑500nm。
[0026] 实施例2‑1：
[0027] 以实施例1‑1制备得到的磷化硅纳米片SiP‑10000为光催化剂，在玻璃反应器中倒入250ml去离子水，10mg光催化剂，在溶液中通氮气30分钟，使溶液达到氮饱和，从溶液中取样1ml。以300W的氙灯为光源，在可见光照射下(λ>420nm)测试光催化剂的固氮性能。每隔1h将体系中的溶液取出1ml溶液，离心去除沉淀，通过纳氏试剂分光光度法测量溶液中的氮含量，如图5所示。连续测试6h。
[0028] 实施例2‑2：
[0029] 对实施例2‑1中光催化剂由实施例1‑1制备得到的磷化硅纳米片SiP‑10000更改为块体磷化硅为光催化剂，其余条件不变，光催化固氮性能如表1所示。
[0030]
[0031]
[0032] 上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。
