[0017] 下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
[0018] 实施例1一种煤制轻质保温坯板镶嵌砌合装置，如图1‑14所示，包括有模具传送组件1、煤板镶置组件2、煤板整合组件3、底架台4、支架台5、控制屏6、主电机7、收集箱8、右振动发生器9和左振动发生器10；模具传送组件1与煤板镶置组件2相连接；模具传送组件1与底架台4相连接；模具传送组件1与支架台5相连接；模具传送组件1与主电机7相连接；模具传送组件
1与右振动发生器9相连接；模具传送组件1与左振动发生器10相连接；煤板整合组件3与底架台4相连接；支架台5与底架台4相连接；控制屏6与底架台4相连接；主电机7与底架台4相连接；收集箱8与底架台4相连接；右振动发生器9与底架台4相连接；左振动发生器10与底架台4相连接。
[0019] 使用时操作员先将装置放置且保持底架台4稳定，之后调控控制屏6调节装置，接着将内底部涂覆有浆料的模具放置于模具传送组件1中，将待镶嵌的煤制保温板依次排列填装于煤板镶置组件2中的镶置单元210中，将卷筒状的玻纤网安装在煤板镶置组件2中，并将玻纤网一侧拉出并经过煤制保温板下方，由煤板镶置组件2将玻纤网拉出的部分绷直，之后由主电机7带动模具传送组件1将模具传送至煤板镶置组件2中的玻纤网下方，同时由模具传送组件1带动镶置单元210将煤制保温板向下传送，使煤制保温板悬在模具内部，同时向下移动的镶置单元210压动下方被绷直的玻纤网并将其剪断，被剪断的玻纤网挂置在镶置单元210两侧并跟随其向下移动至模具中，之后镶置单元210将煤制保温板放开，同时镶置单元210将挂置在两侧的玻纤网松开，向下掉落的煤制保温板压动玻纤网脱离镶置单元210并与模具内底部相接触，同时煤制保温板依靠其轻质重量将玻纤网压入涂覆在模具内底部的浆料中，同时煤板镶置组件2将被切断的玻纤网余料脱落至收集箱8中，之后模具传送组件1带动模具复位，同时模具传送组件1带动镶置单元210向上复位，之后由煤板整合组件3将放置在模具中的煤制保温板由两侧向中间推动，使煤制保温板彼此之间紧密贴合，同时煤板整合组件3将贴置于模具内底部的玻纤网向两侧拉直，最后操作员将填充浆料灌入模具中，同时由右振动发生器9和左振动发生器10同时通过模具传送组件1带动模具进行振动，使填充浆料被振实；本发明实现了依次将玻纤网和煤制保温板放置于涂覆有浆料的模具内底部，通过煤制保温板的轻质重量将玻纤网压入模具内底部的薄层浆料中，并且在对煤制保温板进行整合过程中将玻纤网的两侧固定，可避免出现因过多的调整玻纤网而使底部薄层浆料被搅乱的现象。
[0020] 模具传送组件1包括有第一滑动轨道101、支撑板102、滑动底架103、限位弹簧104、载盘105、中轴106、齿杆107、第一转轴108、第一直齿轮109、第一传动轮110、丝杆111和第二传动轮112；第一滑动轨道101与底架台4进行固接；两组支撑板102分别与第一滑动轨道101两侧进行固接；滑动底架103与第一滑动轨道101进行滑动连接；四组限位弹簧104分别与滑动底架103顶端两侧进行固接；每组限位弹簧104均与载盘105进行固接；中轴106与滑动底架103顶端中部进行固接；中轴106与载盘105底面相接触；齿杆107与滑动底架103进行固接；在齿杆107一侧，第一转轴108与底架台4进行转动连接；第一转轴108与主电机7的输出轴进行固接；第一直齿轮109和第一传动轮110均与第一转轴108进行固接；第一直齿轮109与齿杆107相啮合；在第一转轴108一侧，丝杆111与支架台5进行转动连接；丝杆111与煤板镶置组件2相连接；第二传动轮112与丝杆111进行固接；第一传动轮110通过皮带传动第二传动轮112进行传动连接；载盘105底端一侧与右振动发生器9相接触；载盘105底端另一侧与左振动发生器10相接触。
[0021] 首先将内底部涂覆有浆料的模具放置于载盘105中，接着主电机7的输出轴带动第一转轴108转动第一转轴108同时带动第一直齿轮109和第一传动轮110转动，第一直齿轮109啮合齿杆107带动滑动底架103及其所连接的部件沿第一滑动轨道101将模具传送至煤板镶置组件2中的玻纤网下方，同时第一传动轮110通过皮带传动第二传动轮112带动丝杆
111转动，丝杆111带动镶置单元210沿支架台5将煤制保温板向下传送，使镶置单元210将玻纤网剪断后将煤制保温板和玻纤网放置于模具内底部，之后主电机7的输出轴带动第一转轴108方向转动，使滑动底架103带动其所连接的部件沿第一滑动轨道101将模具传送复位至煤板整合组件3中，之后由煤板整合组件3将放置在模具中的煤制保温板由两侧向中间推动，使煤制保温板彼此之间紧密贴合，同时煤板整合组件3将贴置于模具内底部的玻纤网向两侧拉直，最后操作员将填充浆料灌入模具中，同时由右振动发生器9和左振动发生器10同时通过载盘105带动模具进行振动，同时限位弹簧104带动载盘105沿中轴106的表面往复移动，使填充浆料被振实；该组件完成了对模具进行传送工作，还完成了带动镶置单元210进行传送工作。
[0022] 煤板镶置组件2包括有第一固定架201、中心杆202、第一电动转轴203、第一挂钩204、第二滑动轨道205、档杆206、第一电动滑块207、第二电动转轴208、第二挂钩209和镶置单元210；第一固定架201与底架台4一侧进行固接；中心杆202的两侧均与第一固定架201进行插接；在中心杆202一侧，第一电动转轴203与底架台4进行转动连接；两组第一挂钩204均与第一电动转轴203进行固接；两组第二滑动轨道205均与底架台4一侧进行固接；档杆206的两端各与相对应的一组第二滑动轨道205进行固接；第一电动滑块207的两侧各与相对应的一组第二滑动轨道205进行滑动连接；两组第二电动转轴208分别与第一电动滑块207的两侧进行转动连接；两组第二挂钩209各与相对应的一组第二电动转轴208进行固接；在第一电动滑块207一侧上方，镶置单元210与丝杆111相连接；镶置单元210与支架台5相连接。
[0023] 首先将待镶嵌的煤制保温板依次排列填装于镶置单元210中，将中心杆202从第一固定架201上取出，把卷筒状的玻纤网套在中心杆202上并安装回第一固定架201中，并将玻纤网一侧拉出并经过镶置单元210下方挂在两组第二挂钩209上，之后第一电动转轴203带动两组第一挂钩204向上转动插入玻纤网的网格中将其一侧固定住，同时第一电动滑块207带动两组第二挂钩209沿第二滑动轨道205向远离第一电动转轴203方向移动，使第二挂钩209拉动玻纤网另一侧将其绷直，之后滑动底架103将模具传送至煤板镶置组件2中的玻纤网下方，同时由转动的丝杆111带动镶置单元210将煤制保温板向下传送，使煤制保温板悬在模具内部，同时向下移动的镶置单元210压动下方被绷直的玻纤网并将其剪断，被剪断的玻纤网挂置在镶置单元210两侧并跟随其向下移动至模具中，之后镶置单元210将煤制保温板放开，同时镶置单元210将挂置在两侧的玻纤网松开，向下掉落的煤制保温板压动玻纤网脱离镶置单元210并与模具内底部相接触，同时煤制保温板依靠其轻质重量将玻纤网压入涂覆在模具内底部的浆料中，同时第二电动转轴208带动第二挂钩209向下转动，使挂在第二挂钩209上被切断的玻纤网余料被档杆206挡住而脱落并掉落至收集箱8中；该组件完成了将玻纤网和煤制保温板放置于模具中。
[0024] 煤板整合组件3包括有第三电动转轴301、第三传动轮302、第二转轴303、第四传动轮304、第二直齿轮305、第三转轴306、第三直齿轮307、第二轴套308、第五固定架309、第三弹簧伸缩杆310、压块311、第六固定架312和推板313；第三电动转轴301与底架台4进行转动连接；第三传动轮302与第三电动转轴301进行固接；在第三电动转轴301一侧，第二转轴303与底架台4进行转动连接；第四传动轮304和第二直齿轮305均与第二转轴303进行固接；第三传动轮302通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；在第二转轴303一侧，第三转轴306与底架台4进行转动连接；第三直齿轮307与第三转轴306进行固接；第二直齿轮305与第三直齿轮307相啮合；两组第二轴套308分别与第三电动转轴301和第三转轴306进行固接；每组第二轴套308的两侧各固接有一组第五固定架309；四组第三弹簧伸缩杆310各与相对应的一组第五固定架309进行固接；四组压块311各与相对应的一组第三弹簧伸缩杆310进行固接；在第五固定架309一侧，每组第二轴套308的两侧各固接有一组第六固定架312；四组推板313各与相对应的一组第六固定架312进行固接。
[0025] 首先第三电动转轴301带动第三传动轮302转动，第三传动轮302通过皮带传动第四传动轮304带动第二转轴303转动，第二转轴303带动第二直齿轮305转动，第二直齿轮305啮合第三直齿轮307带动第三转轴306转动，同时第三电动转轴301和第三转轴306分别带动其所连接的第二轴套308进行相向转动，同时第二轴套308带动第五固定架309及其所连接的部件向下转动至模具内，并使压块311压住玻纤网，同时第二轴套308带动第六固定架312及其所连接的推板313卡在放置在模具中的煤制保温板上方一侧，并由推板313将煤制保温板由两侧向中间推动，同时第三弹簧伸缩杆310被压缩，使煤制保温板彼此之间紧密贴合，同时压块311保持玻纤网向两侧拉直；该组件完成了对煤制保温板进行紧密贴合工作。
[0026] 镶置单元210包括有滑动支架21001、衬套21002、第二固定架21003、第三固定架21004、第二电动滑块21005、第一楔形块21006、第三电动滑块21007、第二楔形块21008、第一弹簧伸缩杆21009、第二弹簧伸缩杆21010、夹板21011、第一推杆21012、第二推杆21013、第一底板21014、第二底板21015、第四固定架21016、第一轴套21017、扭力弹簧21018、勾杆
21019和切刀21020；滑动支架21001与支架台5进行滑动连接；衬套21002与滑动支架21001进行固接；衬套21002与丝杆111进行旋接；第二固定架21003与滑动支架21001进行固接；第三固定架21004与第二固定架21003一侧进行固接；第二电动滑块21005与第三固定架21004一侧进行滑动连接；第一楔形块21006与第二电动滑块21005进行固接；第三电动滑块21007与第三固定架21004另一侧进行滑动连接；第二楔形块21008与第三电动滑块21007进行固接；第一弹簧伸缩杆21009与第三固定架21004一侧进行固接；第二弹簧伸缩杆21010与第三固定架21004另一侧进行固接；第一弹簧伸缩杆21009和第二弹簧伸缩杆21010均与夹板
21011进行固接；第一推杆21012与夹板21011一侧进行固接；第二推杆21013与夹板21011另一侧进行固接；第一推杆21012与第一楔形块21006表面相接触；第二推杆21013与第二楔形块21008表面相接触；在第二固定架21003两侧各对称设有一组第三固定架21004、第二电动滑块21005、第一楔形块21006、第三电动滑块21007、第二楔形块21008、第一弹簧伸缩杆
21009、第二弹簧伸缩杆21010、夹板21011、第一推杆21012和第二推杆21013；第一底板
21014的两侧各与相对应的一组第二电动滑块21005进行固接；在第一底板21014一侧，第二底板21015的两侧各与相对应的一组第三电动滑块21007进行固接；四组第四固定架21016各与相对应的一组第三固定架21004进行固接；四组第一轴套21017分别通过转轴各与相对应的一组第四固定架21016进行转动连接；四组扭力弹簧21018的两端均分别与相对应的一组第一轴套21017和一组第四固定架21016进行固接；四组勾杆21019各与相对应的一组第一轴套21017进行固接；两组切刀21020的两侧各与相对应的一组第四固定架21016进行固接。
[0027] 首先操作员拉出夹板21011并使第一弹簧伸缩杆21009和第二弹簧伸缩杆21010被拉伸，将煤制保温板依次排列填装于第一底板21014和第二底板21015中，之后松开夹板21011，使第一弹簧伸缩杆21009和第二弹簧伸缩杆21010带动夹板21011对煤制保温板两端进行夹紧，之后转动的丝杆111通过衬套21002带动滑动支架21001沿支架台5向下移动，同时四组勾杆21019向下移动时插入位于下方被绷直的玻纤网两侧网格中，并由两组切刀
21020将玻纤网切断，使玻纤网两侧挂在勾杆21019上并跟随其向下移动至模具中，当煤制保温板悬在模具内部之后，第二电动滑块21005和第三电动滑块21007分别通过第一楔形块
21006和第二楔形块21008同时推动第一推杆21012和第二推杆21013带动夹板21011向外拉开，同时第一弹簧伸缩杆21009和第二弹簧伸缩杆21010被拉伸，使煤制保温板两端被松开，同时沿第三固定架21004向外移动的第二电动滑块21005和第三电动滑块21007带动第一底板21014和第二底板21015进行反向移动，使煤制保温板两侧被松开，同时向外移动的夹板
21011推动切刀21020带动第一轴套21017转动，使扭力弹簧21018被扭转，同时第一轴套
21017带动勾杆21019向外转动呈倾斜向下状态，失去夹持力的煤制保温板向下掉落并压动玻纤网使其脱离勾杆21019并与模具内底部相接触，同时煤制保温板依靠其轻质重量将玻纤网压入涂覆在模具内底部的浆料中。
[0028] 勾杆21019为勾头朝向第三固定架21004方向设计。
[0029] 在向下移动过程中可以插入玻纤网中并将其勾住。
[0030] 压块311的底面为圆弧设计。
[0031] 可以紧贴玻纤网将其压住。
[0032] 推板313为L型设计。
[0033] 可以卡在煤制保温板顶端一侧对其施加推力。
[0034] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
