发明内容
[0004] 本发明提出了一种可自动加料的3D打印用树脂槽,用于解决背景技术中现有的3d打印用树脂槽在实际使用时,其需要人工对树脂槽进行加料,费时费力,且树脂槽底部圆形槽口容易因为树脂凝固后造成堵塞的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] 一种可自动加料的3D打印用树脂槽,包括树脂槽本体,所述树脂槽本体的下端设有底板,所述底板上设有圆形槽口,所述树脂槽本体的左端侧壁上固定安装有自动加料机
构,所述树脂槽本体的侧壁上设有加热件,所述树脂槽本体靠近上端的右侧壁上固定连接
有L型支撑板,所述L型支撑板靠近左侧的上端设有驱动机构,所述L型支撑板靠近左侧的上端竖直贯穿设有搅拌机构,所述驱动机构与搅拌机构传动连接。
[0007] 优选地,所述自动加料机构包括分别固定安装于树脂槽本体左端侧壁上的树脂加料泵本体和固定安装于树脂槽本体左侧内壁上的液位传感器本体,所述树脂槽本体靠近左
侧的上端固定连接有限位板,所述树脂加料泵本体的输入端连通设置有进料管,所述树脂
加料泵本体的输出端连通设置有导料管,所述导料管的自由端贯穿限位板设置并沿着树脂
槽本体的左侧内壁延伸至其内部,所述树脂加料泵本体的上端固定安装有液位控制器本
体,所述液位传感器本体与液位控制器本体之间连接有导线,导线贯穿限位板设置,所述树脂加料泵本体与液位控制器本体电连接。
[0008] 优选地,所述进料管上固定安装有调节阀。
[0009] 优选地,所述加热件包括固定安装于树脂槽本体上的陶瓷加热器本体,所述陶瓷加热器本体位于树脂加料泵本体的下方,所述树脂槽本体位于陶瓷加热器本体上方的右端
侧壁上固定安装有控制器,所述陶瓷加热器本体和驱动机构均与控制器电连接。
[0010] 优选地,所述树脂槽本体靠近上端的前后两端侧壁上设有同一块U型板,所述U型板与树脂槽本体的前后两端侧壁之间连接有两个第一螺栓,所述U型板的开口朝向树脂槽
本体设置,所述U型板开口的顶面与L型支撑板水平段下端连接有两个第二螺栓。
[0011] 优选地,所述驱动机构包括固定安装于L型支撑板靠近左侧上端的防护罩,所述L型支撑板位于防护罩内的上端固定安装有减速电机,所述减速电机的驱动轴上固定连接有
转轴,所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与搅拌机构传动连接,所述防护罩的前端侧壁上设有密封门,所述减速电机与控制器电连接。
[0012] 优选地,所述搅拌机构包括竖直转动贯穿L型支撑板靠近左侧上端的转动杆,所述转动杆的上端与防护罩的顶面转动连接,所述转动杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接
有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述转动杆的下端延伸至树脂槽本体
内,所述转动杆位于树脂槽本体内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的矩形搅拌板
和两块呈对称分布的锥形搅拌板,所述矩形搅拌板位于锥形搅拌板的上方。
[0013] 优选地,两块所述矩形搅拌板上均设有若干等间分布的条形分散开口,两块所述锥形搅拌板均紧贴树脂槽本体的底部设置。
[0014] 优选地,所述转动杆的下端固定连接有连接杆,所述连接杆插设于圆形槽口内,所述连接杆位于圆形槽口内的环形侧壁上固定连接有若干切割片,若干所述切割片之间呈两两相对分布。
[0015] 本发明与现有技术相比,其有益效果为:
[0016] 1、通过液位传感器本体监测树脂槽本体内的液态树脂量,配合液位控制器本体启动树脂加料泵本体,经由进料管和导料管将树脂自动导入液态树脂槽本体内,代替人工加
料作业,省时省力。
[0017] 2、通过陶瓷加热器本体对树脂槽本体内的液态树脂进行加热,并由减速电机带动矩形搅拌板和锥形搅拌板转动,配合若干条形分散开口对树脂槽本体内的液态树脂进行分
散搅拌,避免液态树脂粘附在树脂槽本体内壁上造成浪费。
[0018] 3、通过转动杆转动带动圆形槽口内的连接杆转动,使得连接杆带动若干切割片对圆形槽口内的液态树脂进行切割,避免液态树脂凝固后堵塞圆形槽口。