[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 结合图1‑5，一种气液分离固三通管，包括第一管道10，第一管道10的中间上方连接有第四管道14，第四管道14的内部设有连通管17，连通管17位于第四管道14内部的一端远离第一管道10的一侧转动连接有涡扇15，连通管17的另一端连接到固态收集盒13的内部，固态收集盒13连接在第一管道10的一端，第一管道10远离固态收集盒13的一端与第四管道14同侧设有压力显示器16，第一管道10的两端远离第四管道14的一侧分别连接有第二管道11和第三管道12。
[0025] 进一步的，第一管道10靠近第二管道11一端的内部设有若干冷凝板40，冷凝板40下方固定连接冷凝块41，冷凝板40的上方设有中间粗两端细的阻流通道42，阻流通道42内滑动连接浮板43，浮板43靠近下方侧壁处设有出气槽44，阻流通道42内上方侧壁处设有禁锢及示警机构，阻流通道42的上方设有活塞块45，活塞块45的内部设有第九管道48，第九管道48的出口处被第一管道10的内部阻隔，活塞块45的上方连接第三弹簧49，第三弹簧49位于第二管道11内部。
[0026] 进一步的，禁锢及示警机构包括压力显示器16，压力显示器16连接压力检测器46，压力检测器46连接第八管道47，第八管道47连通第十二管道68，第十二管道68的一端连接的空间内设有第四弹簧67，第四弹簧67连接承压板66，承压板66滑动密封连接第一管道10的内壁，承压板66远离第四弹簧67的一端设有支撑杆65，支撑杆65转动连接承压轮64，第十二管道68的另一端连接的空间内设有第五弹簧70，第五弹簧70连接夹持块69。
[0027] 进一步的，第一管道10内部远离第四管道14的一侧设有分隔板39，分隔板39与第一管道10的侧壁内为分隔通道38，第一管道10侧壁与分隔板39的内部设有若干减速板37，减速板37的下方设有用于阻流的第一滑槽36，第一滑槽36内滑动连接阻流板25，第一滑槽36的下方设有过滤板33，过滤板33将第一管道10与第三管道12的内部隔开。
[0028] 进一步的，涡扇15固定连接第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，第二锥齿轮19下方固定连接第一旋转轴20，第一旋转轴20直通下方固态收集盒13的内部，第一旋转轴20位于连通管17内部的管道第五管道21内，第一旋转轴20的中间位置固定连接有第四锥齿轮23，第四锥齿轮23啮合第三锥齿轮22，第三锥齿轮22固定连接第一螺纹杆24，第一螺纹杆24螺纹连接阻流板25，第一旋转轴20位于第四锥齿轮23的下方螺纹连接活塞板26，活塞板26滑动密封连接固态收集盒13的内侧壁第一旋转轴20的下方连接电机28，活塞板26的下方设有第七管道29，第七管道29连通第六管道27，第六管道27连通固体收集机构，固态收集盒13的内部下方设有第一开口72，第一开口72与固态收集盒13的内侧壁由锁定机构锁定。
[0029] 进一步的，锁定机构包括位于固态收集盒13侧壁内部的第一挤压块30，第一挤压块30连接锁紧块31，锁紧块31远离第一挤压块30的一端固定连接第一弹簧32的一端，第一弹簧32的另一端连接在第一开口72的外侧壁内，第七管道29的上方位于活塞板26原始状态的水平位置处设有第二挤压块35，第二挤压块35滑动连接第一开口72的外侧壁内的凹槽，凹槽内设有第二弹簧34。
[0030] 进一步的，固体收集机构包括活塞杆50，活塞杆50滑动连接固态收集盒13上壁内的凹槽，活塞杆50内部设有第十管道51，第十管道51能够连通位于第一阻隔块52中间的第一通孔53，第一阻隔块52滑动连接活塞杆50远离第六管道27一端内部的凹槽，第一阻隔块52下方滑动连接第三挤压块56，第三挤压块56滑动连接活塞杆50远离第六管道27一端内部的另一凹槽第二滑槽55，活塞杆50远离第六管道27的一端设有第二阻隔块54，第二阻隔块
54内部设有第十一管道57，第十一管道57能够连通第三通孔58，第三通孔58的下方连接第一固体刮板59，第一固体刮板59滑动连接活塞杆50的内侧壁设置的第四滑槽63，第一固体刮板59上方设有第四通孔60，第四通孔60下方设有第二固体刮板61，第二固体刮板61滑动连接第一固体刮板59侧壁内设置的第三滑槽62。
[0031] 进一步的，固体收集机构的下方设有第一开口72，第一开口72连接固体存放盒71内部。
[0032] 工作原理
[0033] 初始状态：阻流板25位于第二挤压块35的水平位置。
[0034] 当混合物从外部进入第四管道14内后，经过涡扇15，使涡扇15转动，将混合物中的固体、气体以及液体打散，气体从若干冷凝板40的间隔中向上移动，其中的水蒸气经过冷凝板40以及冷凝块41的冷凝重新回到液体中，气体通过阻流通道42时，经过浮板43上的出气槽44进入阻流通道42的上方聚集，当气体到达一定压力时将活塞块45向上顶起，气体经过第九管道48进入第二管道11中，通过第二管道11的出口收集到气体。
[0035] 液体将会经过若干减速板37之间的通道到达下方，同时经过减速板37对液体中的固体进行初步的沉淀，同时使其落在靠近第一开口72的一侧，液体经过过滤板33后进入第三管道12中，通过第三管道12的出口收集到液体。
[0036] 固体经过减速板37的初步沉淀以及过滤板33的过滤后一部分通过第一开口72进入固体存放盒71中，另一部分停留在过滤板33上，同时涡扇15持续转动使得第一锥齿轮18转动，第一旋转轴20通过与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19转动而旋转，第一旋转轴20旋转使第四锥齿轮23旋转，第四锥齿轮23旋转带动与之啮合的第三锥齿轮22旋转，第三锥齿轮22旋转将第一螺纹杆24带动旋转，将与第一螺纹杆24螺纹连接的阻流板25沿着第一滑槽36推出，同时第一旋转轴20旋转将与之螺纹连接的活塞板26向下推动，活塞板26下方的密封空间中的液压油经过第七管道29进入活塞板26后通过第十管道51进入第十一管道57中，推动活塞杆50向分隔板39的一端移动，当阻流板25与活塞杆50同时到达分隔板39时，阻流板25堵住液体，防止上方的液体继续向下流，同时第二阻隔块54接触分隔板39，被分隔板39向内挤压，使得第十一管道57与第三通孔58、第四通孔60连通，液压油进入，将第一固体刮板59沿着第四滑槽63，第二固体刮板61沿着第三滑槽62向下推出，第一固体刮板59向下移动时接触第三挤压块56，将第三挤压块56沿着第二滑槽55向内挤压，第三挤压块56将第一阻隔块52向上挤压，直到第二固体刮板61接触过滤板33，第一通孔53与第十管道51不再连通，电机28启动，将第一旋转轴20反向旋转，第一旋转轴20将活塞板26向上抬起液压油回流将活塞杆50向内收回，固体收集机构将过滤板33上固体向第一开口72推回，同时，第四锥齿轮23与第三锥齿轮22反向选装将阻流板25向内收回，液体继续向下流，完成固体收集到固体存放盒71内部的过程。
[0037] 下一次活塞板26向下移动时，当活塞板26脱离第二挤压块35，第二弹簧34将第二挤压块35向外推出，当活塞板26到达固态收集盒13的底部时，活塞板26将第一挤压块30向内挤入，第一挤压块30将锁紧块31向内挤入，使得固体存放盒71与固态收集盒13的侧壁分离，取下固体存放盒71收集内部的固体后重新放回。
[0038] 当流入第四管道14内的混合物过多时，液体向上溢出，将浮板43向上顶起，浮板43侧壁的出气槽44被堵住，防止液体进入阻流通道42的上方位置，浮板43挤压承压轮64，承压轮64挤压承压板66，使得内部的液压油将夹持块69向外顶出夹持住浮板43，防止浮板43被液体吞没倾覆，同时，液压油经过第八管道47挤压压力检测器46，压力检测器46向压力显示器16传递信息，显示内部液压，到达一定压力时发出示警。
[0039] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
