[0002] 近年来,随着家电市场中空调需求量的持续增长,空调制造企业也在不断探索如何提升产能如何提高产品质量,在空调的主机中,有很多层底板需要用到冷铆接工艺进行螺丝螺母的定位固定,之前一块底板上的多个铆钉都是分配流水作业,效率比较低,一个铆接工位需要配置一个操作工人和一台铆机,一条流水线往往占用空间大,投入设备(铆机)多,配置人员多,目前的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率,有待进一步的改善。
[0003] 目前,专利号为CN201220474115.0的实用新型专利公开了一种万能金属板铆接机,其特征在于:工作站主体顶部固定连接工作气缸,工作气缸与电磁阀通过电源线相连,电磁阀通过信号线与PC机连接,工作气缸底端连接铆接压头,铆接压头上有压力传,该装置使铆接产品的质量稳定性得以保证,铆接力误差控制在±0.1KN,满足产品使用要求,有效防止漏铆接制件的现象,在工作台设有光电保护设备,工作时避免误操作,采用双手按钮操作,通用性强,可实现不同形式产品的铆接,但目前的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率。
[0004] 因此,针对上述的目前的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率的问题,亟需得到解决,以实现智能专机可实现六工位同时铆接,可提高产品的合格率和产出率的能力。实用新型内容
[0005] (1)要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种金属板铆接智能专机,该智能专机旨在解决现有的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率的技术问题。
[0007] (2)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种金属板铆接智能专机,该智能专机包括底板上料输送架和活动设置于所述底板上料输送架顶部的上料平台;所述底板上料输送架的顶部活动设置有铆接装置,所述铆接装置的内部固定设置有成型装置,所述底板上料输送架的后端固定安装有出料输送架,所述底板上料输送架的右方活动设置有液压站,所述上料平台上活动设置有第一螺母、第一螺钉、第二螺母、第三螺母、第二螺钉和第四螺母,所述铆接装置内固定设置有铆接机,所述铆接机上固定设置有铆接头。
[0009] 使用本技术方案的智能专机时,由上一工位过来的原材料放入底板上料输送架,通过机械桁架抓手转入铆接装置,此时在上料平台已先放到位的6个铆接件(4个螺母2个螺钉)在铆接装置中与原料铆接在一起,6个铆接件同时铆接这是我们的一大创新,铆接压力由液压站控制调节,实现压力可控,铆接完成后通过机械桁架抓手转入成型装置进行成型,成型装置也有压力控制也由液压站输出。成型后再次通过机械桁架抓手转到出料输送架,出料后对接其它工段。
[0010] 优选地,所述铆接装置内壁固定设置有机箱,所述上料平台的下端固定安装有均匀分布的连接块,所述连接块的下端固定安装有固定板,所述固定板的下端固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的伸缩杆上端贯穿固定板与上料平台的下端相连接。开启第一液压缸可对上料平台的高度进行快速调节。
[0011] 优选地,所述铆接装置上固定安装有第一固定块,所述第一固定块的右端固定安装有第二固定块,所述第二固定块的下端固定设置有输送机构。输送机构的设置方便对上料平台在水平方向上移动。
[0012] 优选地,所述铆接装置的下端内壁固定设置有承载台,所述承载台的上端固定安装有铆接架,所述铆接架上固定设置有第二液压缸。第二液压缸的设置方便对铆钉下压。
[0013] 优选地,所述铆接架上固定设置有第一承载块,所述铆接架上固定设置有第二承载块,所述第二承载块位于第一承载块的下方。第二承载块的设置可实现对上料平台进行防护。
[0014] 优选地,所述第二液压缸的伸缩杆下端固定安装有压块。开启第二液压缸可带动压块向下移动。
[0015] 优选地,所述铆接架上固定设置有第二承载块,所述第二承载块上固定设置有第三液压缸,所述第三液压缸的伸缩杆贯穿第二承载块与上料平台相连接。开启第三液压缸可调节上料平台的高度。
[0016] 优选地,所述铆接装置内固定设置有机械桁架抓手,所述机械桁架抓手位于铆接装置的左半部分。机械桁架抓手的设置可方便对物料进行输送。
[0017] 优选地,所述底板上料输送架和出料输送架的上端面处于同平面。底板上料输送架和出料输送架的设置可方便对物料进行输送。
[0018] 优选地,所述成型装置于铆接装置内均匀分布,所述铆接架上固定设置有第三固定块。多个成型装置的设置可方便对金属板的铆接成型。
[0019] (3)有益效果
[0020] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的智能专机由上一工位过来的原材料放入底板上料输送架,通过机械桁架抓手转入铆接装置,此时在上料平台已先放到位的6个铆接件(4个螺母2个螺钉)在铆接装置中与原料铆接在一起,6个铆接件同时铆接这是我们的一大创新,铆接压力由液压站控制调节,实现压力可控,铆接完成后通过机械桁架抓手转入成型装置进行成型,成型装置也有压力控制也由液压站输出。成型后再次通过机械桁架抓手转到出料输送架,出料后对接其它工段,从而实现了该装置六工位同时铆接的能力。