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一种金属板铆接智能专机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2022-05-09
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-08-19
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2032-05-09
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202221111874.0 申请日 2022-05-09
公开/公告号 CN217223456U 公开/公告日 2022-08-19
授权日 2022-08-19 预估到期日 2032-05-09
申请年 2022年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B21J15/30B21J15/32B21J15/28 主分类号 B21J15/30
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 0 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 赣州中科拓又达智能装备科技有限公司 当前专利权人 赣州中科拓又达智能装备科技有限公司
发明人 赵欣、曾辉 第一发明人 赵欣
地址 江西省赣州市赣县区赣州高新技术产业开发区振兴路(太阳坪路与燕塘里路中间) 邮编 341000
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 江西省 申请人所在市 江西省赣州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
广州吱咕知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
王雨
摘要
本实用新型公开了一种金属板铆接智能专机,该智能专机旨在解决现有技术的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率的技术问题。该智能专机包括底板上料输送架和活动设置于所述底板上料输送架顶部的上料平台;所述底板上料输送架的顶部活动设置有铆接装置,所述铆接装置的内部固定设置有成型装置。该智能专机由上一工位过来的原材料放入底板上料输送架,通过机械桁架抓手转入铆接装置,此时在上料平台已先放到位的6个铆接件(4个螺母2个螺钉)在铆接装置中与原料铆接在一起,6个铆接件同时铆接这是我们的一大创新,铆接压力由液压站控制调节,铆接完成后通过机械桁架抓手转入成型装置进行成型。
  • 摘要附图
    一种金属板铆接智能专机
  • 说明书附图:图1
    一种金属板铆接智能专机
  • 说明书附图:图2
    一种金属板铆接智能专机
  • 说明书附图:图3
    一种金属板铆接智能专机
  • 说明书附图:图4
    一种金属板铆接智能专机
  • 说明书附图:图5
    一种金属板铆接智能专机
  • 说明书附图:图6
    一种金属板铆接智能专机
  • 说明书附图:图7
    一种金属板铆接智能专机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-08-19 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种金属板铆接智能专机,该智能专机包括底板上料输送架(1)和活动设置于所述底板上料输送架(1)顶部的上料平台(2);其特征在于,所述底板上料输送架(1)的顶部活动设置有铆接装置(3),所述铆接装置(3)的内部固定设置有成型装置(4),所述底板上料输送架(1)的后端固定安装有出料输送架(5),所述底板上料输送架(1)的右方活动设置有液压站(6),所述上料平台(2)上活动设置有第一螺母(7)、第一螺钉(8)、第二螺母(9)、第三螺母(10)、第二螺钉(11)和第四螺母(12),所述铆接装置(3)内固定设置有铆接机(13),所述铆接机(13)上固定设置有铆接头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述铆接装置(3)内壁固定设置有机箱(15),所述上料平台(2)的下端固定安装有均匀分布的连接块(16),所述连接块(16)的下端固定安装有固定板(17),所述固定板(17)的下端固定安装有第一液压缸(18),所述第一液压缸(18)的伸缩杆上端贯穿固定板(17)与上料平台(2)的下端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述铆接装置(3)上固定安装有第一固定块(19),所述第一固定块(19)的右端固定安装有第二固定块(20),所述第二固定块(20)的下端固定设置有输送机构(21)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述铆接装置(3)的下端内壁固定设置有承载台(22),所述承载台(22)的上端固定安装有铆接架(23),所述铆接架(23)上固定设置有第二液压缸(24)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述铆接架(23)上固定设置有第一承载块(26),所述铆接架(23)上固定设置有第二承载块(27),所述第二承载块(27)位于第一承载块(26)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述第二液压缸(24)的伸缩杆下端固定安装有压块(28)。

7.根据权利要求4所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述铆接架(23)上固定设置有第二承载块(27),所述第二承载块(27)上固定设置有第三液压缸(29),所述第三液压缸(29)的伸缩杆贯穿第二承载块(27)与上料平台(2)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述铆接装置(3)内固定设置有机械桁架抓手(30),所述机械桁架抓手(30)位于铆接装置(3)的左半部分。

9.根据权利要求1所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述底板上料输送架(1)和出料输送架(5)的上端面处于同平面。

10.根据权利要求1所述的一种金属板铆接智能专机,其特征在于,所述成型装置(4)于铆接装置(3)内均匀分布,铆接架(23)上固定设置有第三固定块(25)。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型属于空调制造领域,具体涉及一种金属板铆接智能专机。

背景技术

[0002] 近年来,随着家电市场中空调需求量的持续增长,空调制造企业也在不断探索如何提升产能如何提高产品质量,在空调的主机中,有很多层底板需要用到冷铆接工艺进行螺丝螺母的定位固定,之前一块底板上的多个铆钉都是分配流水作业,效率比较低,一个铆接工位需要配置一个操作工人和一台铆机,一条流水线往往占用空间大,投入设备(铆机)多,配置人员多,目前的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率,有待进一步的改善。
[0003] 目前,专利号为CN201220474115.0的实用新型专利公开了一种万能金属板铆接机,其特征在于:工作站主体顶部固定连接工作气缸,工作气缸与电磁阀通过电源线相连,电磁阀通过信号线与PC机连接,工作气缸底端连接铆接压头,铆接压头上有压力传,该装置使铆接产品的质量稳定性得以保证,铆接力误差控制在±0.1KN,满足产品使用要求,有效防止漏铆接制件的现象,在工作台设有光电保护设备,工作时避免误操作,采用双手按钮操作,通用性强,可实现不同形式产品的铆接,但目前的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率。
[0004] 因此,针对上述的目前的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率的问题,亟需得到解决,以实现智能专机可实现六工位同时铆接,可提高产品的合格率和产出率的能力。实用新型内容
[0005] (1)要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种金属板铆接智能专机,该智能专机旨在解决现有的对金属板的铆接设备通常难以实现六工位同时铆接,难以提高产品合格率与产出率的技术问题。
[0007] (2)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种金属板铆接智能专机,该智能专机包括底板上料输送架和活动设置于所述底板上料输送架顶部的上料平台;所述底板上料输送架的顶部活动设置有铆接装置,所述铆接装置的内部固定设置有成型装置,所述底板上料输送架的后端固定安装有出料输送架,所述底板上料输送架的右方活动设置有液压站,所述上料平台上活动设置有第一螺母、第一螺钉、第二螺母、第三螺母、第二螺钉和第四螺母,所述铆接装置内固定设置有铆接机,所述铆接机上固定设置有铆接头。
[0009] 使用本技术方案的智能专机时,由上一工位过来的原材料放入底板上料输送架,通过机械桁架抓手转入铆接装置,此时在上料平台已先放到位的6个铆接件(4个螺母2个螺钉)在铆接装置中与原料铆接在一起,6个铆接件同时铆接这是我们的一大创新,铆接压力由液压站控制调节,实现压力可控,铆接完成后通过机械桁架抓手转入成型装置进行成型,成型装置也有压力控制也由液压站输出。成型后再次通过机械桁架抓手转到出料输送架,出料后对接其它工段。
[0010] 优选地,所述铆接装置内壁固定设置有机箱,所述上料平台的下端固定安装有均匀分布的连接块,所述连接块的下端固定安装有固定板,所述固定板的下端固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的伸缩杆上端贯穿固定板与上料平台的下端相连接。开启第一液压缸可对上料平台的高度进行快速调节。
[0011] 优选地,所述铆接装置上固定安装有第一固定块,所述第一固定块的右端固定安装有第二固定块,所述第二固定块的下端固定设置有输送机构。输送机构的设置方便对上料平台在水平方向上移动。
[0012] 优选地,所述铆接装置的下端内壁固定设置有承载台,所述承载台的上端固定安装有铆接架,所述铆接架上固定设置有第二液压缸。第二液压缸的设置方便对铆钉下压。
[0013] 优选地,所述铆接架上固定设置有第一承载块,所述铆接架上固定设置有第二承载块,所述第二承载块位于第一承载块的下方。第二承载块的设置可实现对上料平台进行防护。
[0014] 优选地,所述第二液压缸的伸缩杆下端固定安装有压块。开启第二液压缸可带动压块向下移动。
[0015] 优选地,所述铆接架上固定设置有第二承载块,所述第二承载块上固定设置有第三液压缸,所述第三液压缸的伸缩杆贯穿第二承载块与上料平台相连接。开启第三液压缸可调节上料平台的高度。
[0016] 优选地,所述铆接装置内固定设置有机械桁架抓手,所述机械桁架抓手位于铆接装置的左半部分。机械桁架抓手的设置可方便对物料进行输送。
[0017] 优选地,所述底板上料输送架和出料输送架的上端面处于同平面。底板上料输送架和出料输送架的设置可方便对物料进行输送。
[0018] 优选地,所述成型装置于铆接装置内均匀分布,所述铆接架上固定设置有第三固定块。多个成型装置的设置可方便对金属板的铆接成型。
[0019] (3)有益效果
[0020] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的智能专机由上一工位过来的原材料放入底板上料输送架,通过机械桁架抓手转入铆接装置,此时在上料平台已先放到位的6个铆接件(4个螺母2个螺钉)在铆接装置中与原料铆接在一起,6个铆接件同时铆接这是我们的一大创新,铆接压力由液压站控制调节,实现压力可控,铆接完成后通过机械桁架抓手转入成型装置进行成型,成型装置也有压力控制也由液压站输出。成型后再次通过机械桁架抓手转到出料输送架,出料后对接其它工段,从而实现了该装置六工位同时铆接的能力。

实施方案

[0029] 实施例1
[0030] 本具体实施方式是一种金属板铆接智能专机,其立体结构示意图如图1所示,其铆接装置3的正视图如图2所示,该智能专机包括底板上料输送架1和活动设置于底板上料输送架1顶部的上料平台2;底板上料输送架1的顶部活动设置有铆接装置3,铆接装置3的内部固定设置有成型装置4,底板上料输送架1的后端固定安装有出料输送架5,底板上料输送架1的右方活动设置有液压站6,上料平台2上活动设置有第一螺母7、第一螺钉8、第二螺母9、第三螺母10、第二螺钉11和第四螺母12,铆接装置3内固定设置有铆接机13,铆接机13上固定设置有铆接头14,铆接装置3内壁固定设置有机箱15,上料平台2的下端固定安装有均匀分布的连接块16,连接块16的下端固定安装有固定板17,固定板17的下端固定安装有第一液压缸18,第一液压缸18的伸缩杆上端贯穿固定板17与上料平台2的下端相连接,铆接装置
3上固定安装有第一固定块19,第一固定块19的右端固定安装有第二固定块20,第二固定块
20的下端固定设置有输送机构21。
[0031] 为了实现对上料平台2的保护,铆接装置3的下端内壁固定设置有承载台22,承载台22的上端固定安装有铆接架23,铆接架23上固定设置有第二液压缸24,铆接架23上固定设置有第一承载块26,铆接架23上固定设置有第二承载块27,第二承载块27位于第一承载块26的下方。第一承载块26和第二承载块27的设置可实现对上料平台2的保护。
[0032] 为了方便对金属板的运送,第二液压缸24的伸缩杆下端固定安装有压块28,铆接架23上固定设置有第二承载块27,第二承载块27上固定设置有第三液压缸29,第三液压缸29的伸缩杆贯穿第二承载块27与上料平台2相连接,铆接装置3内固定设置有机械桁架抓手
30,机械桁架抓手30位于铆接装置3的左半部分,底板上料输送架1和出料输送架5的上端面处于同平面。利用机械桁架抓手30可对金属板进行运送。
[0033] 成型装置4于铆接装置3内均匀分布,铆接架23上固定设置有第三固定块25。
[0034] 该智能专机上料平台2的立体结构示意图如图3所示,其铆接装置3的局部放大结构示意图如图4所示,其第三液压缸29的侧视结构示意图如图5所示,其输送机构21的局部放大结构示意图如图6所示,其机械桁架抓手30的局部放大结构示意图如图7所示。
[0035] 使用本技术方案的智能专机时,由上一工位过来的原材料放入底板上料输送架1,通过机械桁架抓手30转入铆接装置3,此时在上料平台2已先放到位的6个铆接件(4个螺母2个螺钉)在铆接装置3中与原料铆接在一起,6个铆接件同时铆接这是我们的一大创新,铆接压力由液压站6控制调节,实现压力可控,铆接完成后通过机械桁架抓手30转入成型装置4进行成型,成型装置4也有压力控制也由液压站输出,成型后再次通过机械桁架抓手30转到出料输送架5,出料后对接其它工段。

附图说明

[0021] 图1为本实用新型智能专机一种具体实施方式的立体结构示意图;
[0022] 图2为本实用新型智能专机一种具体实施方式的铆接装置的正视图;
[0023] 图3为本实用新型智能专机一种具体实施方式的上料平台的立体结构示意图;
[0024] 图4为本实用新型智能专机一种具体实施方式的铆接装置的局部放大结构示意图;
[0025] 图5为本实用新型智能专机一种具体实施方式的第三液压缸的侧视结构示意图;
[0026] 图6为本实用新型智能专机一种具体实施方式的输送机构的局部放大结构示意图;
[0027] 图7为本实用新型智能专机一种具体实施方式的机械桁架抓手的局部放大结构示意图。
[0028] 附图中的标记为:1、底板上料输送架;2、上料平台;3、铆接装置;4、成型装置;5、出料输送架;6、液压站;7、第一螺母;8、第一螺钉;9、第二螺母;10、第三螺母;11、第二螺钉;12、第四螺母;13、铆接机;14、铆接头;15、机箱;16、连接块;17、固定板;18、第一液压缸;19、第一固定块;20、第二固定块;21、输送机构;22、承载台;23、铆接架;24、第二液压缸;25、第三固定块;26、第一承载块;27、第二承载块;28、压块;29、第三液压缸;30、机械桁架抓手。
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