发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型智能循环制鞋生产线，其主要通过环形传送带，所有的工位都布置在环形传送带经过的部位，并将加热室置于环形传送带中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，能够极大的缩短需要走动的距离，同时能够利用加热室内的余热对一些工序进行加热，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型智能循环制鞋生产线，包括环形传送带，所述环形传送带中心位置处设置有加热室，所述加热室内部设置有隔板，隔板用于将加热室分为加热腔和保温腔，所述加热腔内部设置有电加热器，所述环形传送带中部呈U型穿过加热腔和保温腔，环形传送带依次穿过的所述加热室的壁厚上分别开设有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述环形传送带顶部固连有置鞋板；工作时，环形传送带可以设置多个工位，将一次底胶对鞋底进行涂胶的工位设在进入加热腔前，在进入加热腔后，电加热器产生热量能够快速对一次底胶的鞋材进行高温胶粘凝固，将二次底胶的工位设在保温腔前，使加热腔内的余热对保温腔内的二次底胶后的鞋面与鞋底合成时的鞋材进行保温胶粘凝固，防止长时间高温对鞋面造成损坏，并且节约了能源，缩短了二次底胶后的凝胶时长，同时所有的工位都布置在环形传送带经过的部位，并将加热室置于环形传送带中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，两两工位之间的距离不会太长，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，这个方式能够极大的缩短了距离，提高了工作效率。
[0006] 优选的，所述置鞋板侧面固连有楔形台，保温腔内侧顶部设置有弧形集气管，弧形集气管内侧顶部设置有复位弹簧，复位弹簧底部设置有推块，位于推块顶部的弧形集气板上设置有连通管，连通管一端设置在加热室内侧顶部；当一个楔形台刚进入第二入口时，位于这个楔形台前方的楔形台刚刚准备从第二出口移出保温腔，此时在楔形台通过第二入口进入时，会将保温腔内的空气压缩，压缩后的空气会推动推板上升，推块将复位弹簧压缩，当楔形台从第二入口内全部进入到保温腔后，推块上升到最高处，加热腔顶部聚集的大量的热空气会经过连通管进入到推块下方的弧形集气管内，复位弹簧复原，推动推块下移时，将进入到弧形集气管内的热空气顺着其内壁移动，最终从楔形台的斜面吹到鞋面上，对二次底胶后的鞋面与鞋底进行快速凝胶，加快了成型的速度，同时两个楔形台对第一入口和第一出口进行封闭的过程中，电加热器持续工作的过程中，加热腔内的热量能够通过推块上升时由连通管进入到保温腔中，防止加热腔内部气压较高，保证加热腔工作时的安全性。
[0007] 优选的，所述楔形台高度较小的一端设置有挡板，楔形台上贯穿设置有导通槽，导通槽与挡板底端位于同一水平线上楔形台的倾斜面上开设有空腔，空腔底端设置有连接垫，连接垫与挡板固连；为了使从连通管进入到弧形集气管的气体持续的喷到鞋面上，将楔形台上表面做成斜面，气体首先顺着斜面吹到鞋面底部，再对鞋面进行凝胶处理，能够延长对鞋面喷气的时间，但是这样的话楔形台的最高处移入保温腔时，就不会再压缩气体，造成挤压的气体量较少，加热室内的热量通过连通管进入到保温腔内的气体较少，通过在楔形台斜面的底端处设置有挡板，在楔形台移入保温腔的过程中，能够带动挡板持续挤压保温腔内的气体，挤压的气体的一部分进入到导通槽时，会推动连接垫向上变形，当挡板移出第二入口时，连接垫的变形力会拉动挡板向楔形台上靠紧，不会影响气体通过楔形台的斜面，有利于延长保温的时长。
[0008] 优选的，所述第一入口、第一出口、第二入口和第二出口均设置有封闭槽，封闭槽内部设置有封闭弹簧，封闭弹簧一端设置有封板，封板与楔形台先接触的一面设置设置为斜面；当楔形台挤压封板时，使封板进入到封闭槽中，当封板移入或移出加热室时，封闭弹簧能够推动封板对第一入口、第一出口、第二入口或第二出口进行封闭，降低了热量的流失，节约了能源。
[0009] 优选的，所述封板与楔形台先接触的一面的相对面上设置有多级凸条，多级凸条远离封闭槽的一端与封板固连，加热室壁厚上与多级凸条接触的位置处开设有限位槽，用于对多级凸条的活动端进行限位；当封板被挤压入封闭槽后，多级凸条能够被折叠压缩到限位槽处，楔形台在移动的过程中，压缩后的多级凸条能够对楔形台与加热室壁厚间的空隙进行密封，提高了密封效果，同时在封板从封闭槽中移出后，多级凸条复原张开，从弧形集气管喷出的气体能够吹到多级凸条上时，能够聚集到多级凸条的凸起部位，使热量更加集中，喷到鞋面上的效果更好。
[0010] 优选的，所述多级封条表面设置有透气孔；在多级凸条受到挤压时，透气孔能够方便多级凸条压缩，同时能够将多级凸条内部的气体压入到保温腔中，进一步增大了压缩气体的量。
[0011] 本发明的技术效果和优点：
[0012] 1.本发明提供的一种新型智能循环制鞋生产线，通过设置环形传送带，所有的工位都布置在环形传送带经过的部位，并将加热室置于环形传送带中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，能够极大的缩短需要走动的距离，提高了工作效率，同时能够利用加热室内的余热对一些工序进行加热，提高了能源利用率。
[0013] 2.本发明提供的一种新型智能循环制鞋生产线，通过设置弧形集气板，楔形台进入保温腔时，会将保温腔内的空气压缩，压缩后的空气推动推板上升，加热腔顶部聚集的大量热空气会经过连通管进入到推块下方的弧形集气管内，从楔形台的斜面吹到鞋面上，对二次底胶后的鞋面与鞋底进行快速凝胶，加快了成型的速度，同时能够防止加热腔内部气压较高，保证加热腔工作时的安全性。
[0014] 3.本发明提供的一种新型智能循环制鞋生产线，通过设置挡板，将楔形台上表面做成斜面，气体首先顺着斜面吹到鞋面底部，能够延长对鞋面喷气的时间，同时挡板能够在楔形台全部进入加热腔内部后，靠紧在楔形台的斜面上，不会影响气体通过楔形台的斜面，最终延长了保温的时长。
