[0028] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029] 参阅图1‑9所示，一种岩棉彩钢板加工制造系统，包括工作台1、移动装置2、夹紧装置3和压平装置4，所述的工作台1顶部中间位置设置有移动装置2，所述的移动装置2顶部设置有夹紧装置3，所述的工作台1顶部且位于移动装置2的左侧设置有压平装置4；
[0030] 所述的移动装置2包括双向电动气缸21、固定块22、剪叉组件23、一号铰接点24、二号铰接点25、三号矩形凹槽26、移动块27和矩形长板28，所述的工作台1顶部中心位置固定安装有双向电动气缸21，所述的双向电动气缸21的两个移动端固定安装有固定块22，固定块22上铰接有剪叉组件23，剪叉组件23中心交叉点为一号铰接点24，剪叉组件23的左右两端为二号铰接点25，所述剪叉组件23的上方设置有矩形长板28，所述的矩形长板28的底部左右两侧对称开设有三号矩形凹槽26，三号矩形凹槽26内安装有移动块27，所述移动块27的底部和剪叉组件23的顶部通过销轴相连接；
[0031] 当移动装置2进行移动时，需启动双向电动气缸21，双向电动气缸21向内收缩，使得双向电动气缸21带动固定块22向内收缩，此时剪叉组件23上升，从而使剪叉组件23带动移动块27在矩形长板28底部开设的三号矩形凹槽26内滑动，从而带动矩形长板28上升。
[0032] 所述的夹紧装置3包括隔离块31、一号矩形凹槽32、三角形板33、一号L形板34、一号伸出板35、二号L形板36、三号L形板37、双向电动推杆38和L形夹紧板39，所述的移动装置2顶部右端固定安装有隔离块31，移动装置2顶部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽32，两组一号矩形凹槽32的相对面设置有三角形板33，且两组一号矩形凹槽32位于两组三角形板
33的相对面设置有一号L形板34，且一号矩形凹槽32内设置有压簧，压簧的一端和移动装置
2的侧壁相连接，压簧的另一端和一号L形板34固定连接，一号L形板34的竖直段固定安装有一号伸出板35，且一号伸出板35和三角形板33的倾斜面相接触，一号L形板34的水平段顶部设置有二号L形板36，二号L形板36水平段顶部设置有三号L形板37，所述的移动装置2顶部且位于隔离块31的右侧中心位置固定安装有双向电动推杆38，所述双向电动推杆38的移动端固定安装有L形夹紧板39，L形夹紧板39和三角形板33的竖直面固定连接；
[0033] 当将需要进行复合处理的第一层彩钢板放置到移动装置2上之后，使得第一层彩钢板接触到隔离块31，此时启动双向电动推杆38，双向电动推杆38推动L形夹紧板39进行收缩，使得L形夹紧板39推动三角形板33进行向内位移，使得三角形板33推动一号伸出板35进行向内运动，并使得一号伸出板35推动一号L形板34向内收缩，并对第一层彩钢板进行限位固定，当第一层彩钢板进行固定之后进行涂胶，此时将第二层岩棉放置到第一层彩钢板上，当第二层岩棉接触到隔离块31时，再次启动双向电动气缸21向内收缩，使得三角形板33推动二号L形板36对第二层岩棉进行限位固定，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时利用压平装置4使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当第二层岩棉进行固定之后进行涂胶，此时将第三层彩钢板放置到第二层岩棉上，当第三层彩钢板接触到隔离块31时，再次启动双向电动气缸21向内收缩，使得三角形板33推动三号L形板37对第三层彩钢板进行限位固定，使得第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时再利用压平装置4将第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合；
[0034] 所述的三角形板33的倾斜面开设有放置槽331，放置槽331内设置有翻转板332，翻转板332中部设置有转动轴333，转动轴333穿设翻转板332通过轴承和三角形板33的侧壁相连接，三角形板33的侧壁且沿着转动轴333周向均匀开设有一号圆形凹槽，转动轴333的一端安装有伸缩杆334，伸缩杆334末端固定安装有圆形块335，圆形块335靠近三角形板33的一端左右对称安装有限位销336，限位销336位于一号圆形凹槽内；
[0035] 所述的一号L形板34的顶部开设有一号滑动槽341，二号L形板36的竖直段位于一号滑动槽341内，所述一号滑动槽341内均匀设置有小弹簧342，小弹簧342的一端和一号L形板34上的内壁固定连接，小弹簧342的另一端和二号L形板36的竖直段固定连接，且二号L形板36的竖直段中部开设有一号限位槽343，一号L形板34的顶部远离三角形板33的一端安装有和一号限位槽343配合的一号限位块344，且二号L形板36的竖直段安装有二号伸出板345；
[0036] 首先当翻转板332的面和三角形板33的倾斜面进行平齐时，此时将伸缩杆334向内收缩，使得伸缩杆334带动圆形块335进行向内收缩，并使圆形块335上的限位销336插入到一号圆形凹槽内，使得限位销336对转动轴333进行限位，此时当双向电动推杆38第一次运动时，三角形板33上的翻转板332推动一号伸出板35对第一层彩钢板进行夹紧固定，此时伸缩杆334向外张开，且限位销336不在对转动轴333进行限位，使得当双向电动推杆38第二次运动时，二号伸出板345接触到翻转板332，使得翻转板332推动二号L形板36在一号L形板34上开设的一号滑动槽341内进行向内位移，使一号限位块344位于一号限位槽343内，当二号L形板36的竖直段和一号L形板34的竖直段平齐时，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，当双向电动推杆38第三次运动时，使翻转板332推动三号L形板37对第三层彩钢板进行固定，使得第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，当三层岩棉彩钢板复合之后，双向电动推杆38向外侧张开，此时一号L形板34在压簧的作用下回复至原始状态，且二号L形板36和三号L形板37在小弹簧342的作用下回复至原始状态；
[0037] 所述的二号L形板36的结构和一号L形板34的结构相同。
[0038] 所述的压平装置4包括L形垂直立板41、移动板42、移动架43、水平板44、隔离挡板45、固定板46、限位杆47、滚筒壳48、圆柱辊49和弹簧伸缩杆40，所述的工作台1顶部且位于移动装置2的左侧固定安装有L形垂直立板41，所述的L形垂直立板41的竖直端和工作台1固定连接，L形垂直立板41的水平段底部有由左至右开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有移动板42，移动板42左侧设置有移动架43，所述的移动板42的底部固定安装有水平板
44，水平板44的底部由前至后固定安装有多组隔离挡板45，隔离挡板45呈线性分布，多组所述的隔离挡板45中部开设有一号圆形通孔，水平板44底部且位于两个隔离挡板45相邻之间固定安装有弹簧伸缩杆40，弹簧伸缩杆40底部固定安装有固定板46，所述固定板46中部开设有二号圆形通孔，一号圆形通孔和二号圆形通孔直径相等，且一号圆形通孔内设置有限位杆47，固定板46底部安装有滚筒壳48，所述滚筒壳48内安装有圆柱辊49；
[0039] 当夹紧装置3使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐之后，此时将限位杆47插入到一号圆形通孔和二号圆形通孔内，并对固定板46进行限位，此时多组圆柱辊49处于相同高度，再通过启动移动装置2使得第二层岩棉接触到圆柱辊49，此时再启动移动架43，使移动架43带动圆柱辊49进行向左运动，使得圆柱辊49对第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当夹紧装置3将第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐之后，将限位杆47进行拔出，此时限位杆47不在对固定板46进行固定，此时移动装置2使得第三层彩钢板接触到圆柱辊49，此时，在弹簧伸缩杆40的作用下使得圆柱辊49可根据第三层彩钢板的凹凸面进行上下交错调节，使得圆柱辊49接触到第三层彩钢板的凹凸面，此时再启动移动架43，使移动架43带动圆柱辊49进行向右运动，使得圆柱辊49对第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合；
[0040] 所述的移动架43包括丝杆431、圆环块432、螺母433、一号齿轮434、驱动电机435、圆柱杆436和二号齿轮437，所述的移动板42的左侧中部设置有丝杆431，所述的丝杆431的一端穿设L形垂直立板41水平段上的二号矩形凹槽和移动板42固定连接，且丝杆431的外侧套设有圆环块432，圆环块432安装在L形垂直立板41的左端，所述的丝杆431外侧设置有螺母433，螺母433通过直线轴承与圆环块432相连接，所述的螺母433的外侧安装有一号齿轮434，且螺母433的右侧设置有驱动电机435，所述的驱动电机435也安装在L形垂直立板41的左端，所述的驱动电机435的输出轴与圆柱杆436固定连接，所述的圆柱杆436一端固定安装有二号齿轮437，一号齿轮434和二号齿轮437啮合传动；
[0041] 当启动驱动电机435正转时，驱动电机435带动圆柱杆436进行旋转，同时带动二号齿轮437进行旋转，使二号齿轮437带动一号齿轮434进行旋转，一号齿轮434带动螺母433进行旋转，再螺母433的作用下，丝杆431进行向左运动，使移动板42再二号矩形凹槽内进行向左运动，从而使第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当启动驱动电机435反转时，驱动电机435带动圆柱杆436进行旋转，同时带动二号齿轮437进行旋转，使二号齿轮437带动一号齿轮434进行旋转，一号齿轮434带动螺母433进行旋转，再螺母433的作用下，丝杆431进行向右运动，使移动板42再二号矩形凹槽内进行向右运动，从而使第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合；
[0042] 所述的限位杆47的两端开设有定位槽471，定位槽471内设置有定位销472；
[0043] 当限位杆47插入到一号圆形通孔和二号圆形通孔内，并对固定板46进行限位时，此时将定位销472插入到定位槽471内，防止移动架43带动固定板46进行位移时，固定板46会发生偏转现象；
[0044] 具体工作时，首先将需要进行复合处理的第一层彩钢板放置到矩形长板28上，同时翻转板332的面和三角形板33的倾斜面进行平齐，使得限位销336对转动轴333进行限位，当第一层彩钢板接触到隔离块31时，此时当双向电动推杆38第一次运动时，翻转板332推动一号伸出板35对第一层彩钢板进行夹紧固定，再对第一层彩钢板进行涂胶，此时将第二层岩棉放置到第一层彩钢板上，当第二层岩棉接触到隔离块31时，此时限位销336不在对转动轴333进行限位，双向电动推杆38第二次运动使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时利用限位杆47对固定板46进行限位，此时多组圆柱辊49处于相同高度，同时将启动双向电动气缸21，并带动矩形长板28上升，使得第二层岩棉接触到圆柱辊49，此时启动驱动电机435正转，使第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，再将移动装置2下降，此时将第三层彩钢板放置到第二层岩棉上，当第三层彩钢板接触到隔离块31时，双向电动推杆38第三次运动时使得第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时限位杆47不在对固定板46进行固定，此时移动装置2使得圆柱辊49接触到第三层彩钢板的凹凸面，驱动电机435反转，从而使第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当岩棉彩钢板复合之后，进行下料即可。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
