[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，解决了上述背景技术中提出该波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，由于其不能同时对多根
弹簧进行拉伸检测，且不能对弹簧的拉伸与收缩分别进行检测，从而对该检测装置的使用
范围进行了限制等的缺点的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，包括底座、透明防护板和N固定钉，所述底座的内部设置有内腔，且内腔的外壁表面固定有铰链，所述铰链的外壁表面连接于壳门，所述壳门与内腔之间为销连
接，所述透明防护板固定于底座的顶端表面，且透明防护板的正上方设置有第二气缸，所述第二气缸的底端连接有弹簧加压制动器，且弹簧加压制动器的底端内部连接有挤压板，所
述N固定钉贯穿于挤压板的上下两端。
[0006] 可选的，所述底座的内部包括有支架、顶板、栓孔和侧板，所述底座的顶端固定有支架，且支架的顶端连接有顶板，所述顶板与支架之间为螺钉连接，所述支架的顶端表面内部设置有栓孔，且支架的内部设置有侧板。
[0007] 可选的，所述侧板通过冲压与支架成一体化结构，且支架的四周通过侧板构成多个独立的空间。
[0008] 可选的，所述透明防护板的内部包括有套柱、固定板、螺杆、凹口、通孔、第一气缸和卡块，所述透明防护板的内部嵌入有套柱，且套柱的顶端表面连接有固定板，所述固定板的顶端内部嵌入有螺杆，所述透明防护板的底端内部设置有凹口，且凹口的底端连接有通孔，所述通孔的下方设置有第一气缸，所述第一气缸与套柱之间为固定连接，所述套柱的外壁表面设置有卡块。
[0009] 可选的，所述套柱通过第一气缸与底座之间构成升降结构，且卡块等距均匀的分布于套柱的外壁表面。
[0010] 可选的，所述固定板与挤压板平行，且挤压板通过第二气缸与底座之间构成升降结构。
[0011] 可选的，所述凹口与通孔之间竖直中心线重合，且透明防护板的直径大于挤压板的直径。
[0012] 可选的，所述N固定钉的内部包括有长钉、短钉、弧形口、橡胶垫和螺母，所述N固定钉的内部设置有长钉，且长钉的一侧设置有短钉，所述短钉与长钉之间连接有弧形口，且弧形口的内壁表面粘黏有橡胶垫，所述长钉的底端外壁表面固定有螺母。
[0013] 可选的，所述长钉、短钉与弧形口之间均通过焊接成一体化结构，且弧形口通过橡胶垫构成弹性结构。
[0014] 本发明提供了一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，具备以下有益效果：
[0015] 1.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过侧板与支架之间一体化结构设置，有效的提高了其之间的牢固性能，从而降低了该装置受外界因素的影响，对其的稳定性能造成的影响，侧板等距均匀的分布与支架的内部，其的设置使得该检测装置可分为多
个等大的独立区域，且通过侧板、顶板与底座之间的结合，使得该检测装置整体外观呈圆形结构，其形状的设置使得多个工作人员可同时对该装置进行操作，从而使得上述独立区域
可同时对多根弹簧同时进行检测，从而大大的提高了该检测装置的工作效率，且支架、顶板与底座之间均为螺钉连接，其之间连接方式的设置，可为该检测装置的拆装工作的进行提
供方便，从而避免了由于其之间连接较复杂，对已损坏零件之间拆装工作的进行增加了难
度，从而对该弹簧检测装置正常的使用造成了影响。
[0016] 2.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过卡块之间的圆心与套柱的圆心在同一条直线上，且其之间通过冲压成一体化结构，卡块个数以及位置的设置，有效的降低了待检测弹簧与套柱外壁表面之间有效的接触面积，从而降低了由于弹簧与套柱之间接
触面积较大，导致该检测装置对弹簧进行压缩时，导致其之间产生一定的接触与摩擦，从而导致弹簧弹力检测的结果与真实结果之间差距较大，从而对该检测装置的检测性能造成了
影响，且通过套柱可对待检测弹簧进行简单的支撑与限位，从而避免了由于弹簧在压缩时，导致弹簧的局部产生弯折，从而对弹簧与检测装置之间连接的稳定性能造成了影响，从而
对该检测装置周围工作人员的人身安全造成了威胁，从而对该弹簧拉伸弹性检测装置的实
用性能造成了影响。
[0017] 3.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过固定板与挤压板之间位置的设置，使得其可对弹簧的上下两端分别进行一定角度的固定，从而避免了由于其之间产生
倾斜，对弹簧拉伸检测的结果数据造成影响，从而对该检测装置的检测性能造成了影响，挤压板与底座之间升降结构的设置，使得挤压板可对底座顶端的弹簧进行挤压或拉扯，且通
过弹簧加压制动器可对挤压板与弹簧之间的作用力进行间接检测，且通过与其相关的控制
器件对弹簧加压制动器感应到的信息进行分析与处理，并且通过显示器件对分析后的数据
进行显示，以此来对弹簧拉伸的性能进行判断，上述间接检测方法的设置，使得该检测装置可充分的对拉伸或检测时的弹簧进行固定，从而对该装置检测结果的准确性进行了保障。
[0018] 4.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过凹口的设置，使得其可对压缩时弹簧的底端进行一定程度的限位，且通过凹口与套柱之间相互的结合，使得该检测装
置可对压缩时的弹簧进行双重限位，从而降低了其在压缩测量时，由于挤压力度较大，导致弹簧局部产生倾斜，从而对弹簧压缩性能检测到的数据造成影响，透明防护板与挤压板之
间直径的设置，使得透明防护板可对下降时的挤压板进行包裹，从而使得挤压板可充分的
对弹簧进行压缩，从而为弹簧压缩性能检测工作的进行提供了方便。
[0019] 5.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过长钉、短钉与弧形口之间一体化结构的设置，有效的提高了N固定钉的稳定性能，从而避免了由于其在对拉伸时弹簧的两端进行固定时，由于拉力较大，导致弹簧的一端脱离该检测装置，从而导致伸缩时的弹簧对该装置周围工作人员的安全造成了威胁，进而对该弹簧拉伸检测装置的使用性能造成了
影响，弧形口形状的设置，使得其可对弹簧的一端表面进行大面积的接触，并且通过橡胶垫产生的形变，可对弧形口与弹簧一端的外壁表面之间进行填充，从而使得上述二者之间可
进行充分的接触，且通过橡胶本身具有防滑的效果，可增大弧形口与弹簧一端表面之间的
摩擦力，从而增强了拉伸时弹簧与该检测装置之间的稳定性能，螺母内壁表面的螺纹结构
与长钉外壁表面的螺纹结构相吻合，通过该螺纹结构，使得上述二者之间可构成一个简单
的旋转结构，且通过该旋转结构可对N固定钉与固定板、挤压板之间分别进行固定，并且通过该固定方式，可为弹簧的取放提供了方便，从而提高了该检测装置的灵活性能。
