[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种避免喷丸对工件的孔造成损坏而导致工件成为不良品的喷丸机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种喷丸机，包括壳体、设于壳体上的盖体、设于盖体上的进料口、设于壳体内的喷丸装置、设于壳体上的第一导轨、连接于所述喷丸装置上的第二导轨、设于喷丸装置上的多个移动装置、分别设于多个移动装置上的多个固定装置、分别设于多个固定装置上的多个顶紧装置、分别设于多个固定装置上的多个固定底座；所述固定装置包括可移动的第一顶杆和对位部件，所述顶紧装置包括可移动的第二顶杆和支撑部件。
[0005] 本发明通过第一顶杆和第二顶杆的设置，当工作人员将工件放置在固定底座上后，第一顶杆配合第二顶杆将工件两侧的两个孔堵住，使得工件在进行喷丸加工时，丸体不会被喷射进入工件两侧的孔内，避免了丸体进入工件两侧的孔内而导致工件的孔内出现丸体的堵塞，进一步避免了工件由于丸体堵塞住工件的孔而导致的工件破损成为不良品的情况，增加了工件喷丸过程中的良品率。
[0006] 所述对位部件包括第一驱动件、设于第一驱动件上的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的第二驱动件、套设于第一顶杆上的第二伸缩杆、设于第一顶杆上的第一转动盖板组、设于第一顶杆上的第二转动盖板组；所述第二伸缩杆和第一顶杆连接处设有移动槽，所述第二伸缩杆一端固连于所述第二驱动件上；所述第一转动盖板组包括设于第一顶杆上的两个第一固定块、可转动的分别设于所述第一固定块上的两个第一转动盖板；所述第一顶杆一端固连于所述第二驱动件上，所述第二转动盖板组包括设于第一顶杆上的两个第二固定块、可转动的分别设于所述第二固定块上的两个第二转动盖板；所述第一转动盖板和第二转动盖板均呈圆弧形设置，且所述第二转动盖板的半径大于所述第一转动盖板的半径，所述第二转动盖板的弧长大于所述第一转动盖板的弧长，所述第一顶杆一端呈半圆形设置；所述第一固定块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于第一固定块上，所述扭簧另一端连接于所述第一转动盖板上；所述第二固定块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于第二固定块上，所述扭簧另一端连接于所述第二转动盖板上；当工作人员将工件放置在固定底座上后，通过第一驱动件的带动，使得第一伸缩杆伸长，进而带动第二驱动件移动，并使得第一顶杆向工件处移动，将第一顶杆推动至工件一端的螺纹孔处，通过第一顶杆一端的半圆形设置将第一顶杆导入至孔内，并配合第二顶杆进行顶紧，保证工件位置的准确，增加喷丸的均匀性；
当第一顶杆和第二顶杆将工件摆正后，第二驱动件带动第二伸缩杆伸长，使得第二伸缩杆的一端接触到第一转动盖板组和第二转动盖板组，并在第二伸缩杆继续伸长的作用下，将两个第一转动盖板和两个第二转动盖板盖合在工件一端的螺纹孔外部；通过第二转动盖板的弧长大于所述第一转动盖板的弧长，并将第二转动盖板组设置在相对于第一转动盖板组更接近第二伸缩杆一侧的位置处，使得第二转动盖板在盖合于孔外部时，会同时盖合住一部分的第一转动盖板，使得第一转动盖板配合第二转动盖板将工件的螺纹孔外部包裹住，避免盖合处出现缝隙，进而避免了盖合处由于缝隙而导致丸体通过缝隙进入孔内部的情况，减少了工件喷丸时的不良品率。
[0007] 所述对位部件还包括设于第二伸缩杆一端的多个限位块、分别设于所述第一转动盖板和第二转动盖板上的多个限位槽；所述多个限位块和所述多个限位槽对应设置，所述限位块一端呈圆角设置，所述限位槽一端呈圆角设置；通过限位块和限位槽的配合设置，使得第一转动盖板和第二转动盖板盖合在螺纹孔外部时，会通过限位块和限位槽的配合对第一转动盖板和第二转动盖板产生限位固定，保证第一转动盖板和第二转动盖板的盖合位置，避免出现盖合位置不准而导致的盖合不够严密的情况；同时限位块和限位槽的配合，也使得第一转动盖板和第二转动盖板的转动处不会受到喷丸的影响，避免喷丸对转动部位的磨损，减少了设备的维护成本；通过限位块和限位槽上圆角的设置，使得限位块更容易进入限位槽内，保证了限位块和限位槽的配合不会出现卡死的情况。
[0008] 所述第一转动盖板上设有第一弹性件，所述第二转动盖板上设有第二弹性件；所述第一弹性件和第二弹性件均呈圆弧形设置，所述第一弹性件和第二弹性件的圆弧内径相同；通过第一弹性件和第二弹性件的设置，使得工件的螺纹孔外部会被弹性件包裹，在避免工件和固定装置接触处产生磨损的同时，保证了固定装置对于工件固定处的摩擦力，避免工件在喷丸时由于固定处的摩擦力不够而导致的转动，进而避免了工件转动造成的喷丸不够均匀的情况；同时通过第一弹性件和第二弹性件的设置，使得第一转动盖板和第二转动盖板可以适应于在一定范围内变化的孔外径，避免由于工件铸造时产生的一定范围内的误差而导致的固定装置无法夹紧工件的情况。
[0009] 所述固定底座包括连接于所述固定装置上的固定座、设于固定座上的移动座、用于连接所述固定座和移动座的第三弹性件、设于移动座上的第四弹性件；所述移动座可移动的设置在固定座上，所述固定座两侧设有两个圆盘；通过移动座和两个圆盘的设置，使得工件一侧含有多个孔的一面会被遮挡住，避免丸体进入这些孔内造成工件破损；通过第四弹性件的设置，使得固定底座适应在一定范围内变化的孔外径，避免由于工件铸造时产生的一定范围内的误差而导致的固定底座无法放置工件的情况；通过第三弹性件的设置，使得工件在第一顶杆、第二顶杆和固定底座的配合下，受到三个方向上的力，避免工件在加工时出现晃动，进而避免工件由于晃动出现的喷丸不均匀的请情况。
[0010] 所述支撑部件包括连接于所述固定装置上的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆一端的第三驱动件、设于所述第二顶杆上的多个顶板；所述第二顶杆一端呈半圆形设置，所述多个顶板和第二顶杆的连接处呈可转动连接，所述多个顶板呈圆弧形设置，所述第二顶杆固连于所述第三伸缩杆上；通过多个顶板的设置，使得第二顶杆在固定工件另一侧孔的时候，多个顶板会将孔的开口处封住，避免丸体进入孔内部导致工件损坏；同时配合顶板的圆弧形设置，在多个顶板向外翻转时会闭合形成一个圆台，使得多个顶板在工作时适应于不同孔径的孔，避免由于工件铸造时产生的一定范围内的误差而导致的顶紧装置无法固定工件的情况；同时顶板在封住孔的开口处时，减小了和孔外部的接触面积，提高了喷丸的效果；同时通过多个顶板可转动的连接在第二顶杆上，使得在喷丸过程中部分卡在顶板和第二顶杆之间的丸体，不会长时间的残留在夹缝处，避免由于丸体的长时间残留而导致的顶板变形的情况，进而避免了由于丸体的变形而导致的顶板和工件密封不完全的情况。
[0011] 所述移动装置包括移动块、设于移动块上的第四驱动件、设于第四驱动件上用于连接第四驱动件和所述固定装置的传动轴；所述喷丸装置包括与多个移动装置相对应设置的多个喷嘴、用于连接壳体和多个喷嘴的转动盘；所述转动盘和壳体呈可转动连接；通过第四驱动件带动传动轴进行转动，进而带动固定装置和设于固定装置上的顶紧装置进行转动，使得工件在第四驱动件的带动下进行转动，保证了工件在喷丸时会均匀加工在各个表面上，调高了喷丸的效果。
[0012] 所述移动装置还包括设于传动轴上的第一齿轮、设于所述移动块上的连接轴、设于连接轴上的转盘、设于连接盘上的遮挡盘、套设于所述连接轴上的第二齿轮、设于所述壳体上的第一轮齿、设于移动块上用于连接第一导轨和第二导轨的连接块；所述第一齿轮和第二齿轮配合设置，所述第二齿轮和第一轮齿配合设置，所述第二齿轮与连接轴连接处呈可转动设置，所述连接块可在第一导轨和第二导轨上移动，所述连接块的一端固连于所述转动盘上，所述转盘上部呈倾斜设置，所述遮挡盘上部呈倾斜设置；当第一齿轮被传动轴带动时，会带动第二齿轮进行转动，进而通过第二齿轮和第一轮齿的配合，使得移动块在第一导轨和第二导轨上进行转动，同时通过连接块的设置，使得移动块带动转动盘和转动盘上的多个喷嘴进行转动，使得单个喷嘴一直对单个工件进行喷丸加工，增加了喷丸的加工时间，保证了对工件的喷丸准确性；通过倾斜设置的转盘和遮挡盘，使得丸体在落到上面时，会顺着倾斜面滚落下去，避免丸体遗留在转盘上；用过遮挡板的设置，避免了丸体进入第二齿轮内的情况，进而避免了第二齿轮由于丸体的进入而导致的破损，减少了设备维护的成本。
[0013] 第一导轨下部设有倾斜面，所述第二导轨固连于所述壳体上；通过第一导轨下部倾斜面的设置，使得丸体不会遗留在第一导轨内部，进而避免第一导轨由于丸体的残留而导致的第一导轨出现堵塞的情况。
[0014] 所述壳体包括第一转动槽、设于所述盖体上的第二转动槽、设于所述转动盘上且连接于所述第一转动槽和第二转动槽上的挡板、设于所述喷丸装置下部的回收腔；通过挡板的设置，使得工件在上下料的情况下，喷丸不会讲丸体喷出设备外部，减少了丸体的浪费，避免丸体对进行上下料的工作人员的伤害。
[0015] 综上所述，本发明具有以下优点： 避免喷丸对工件的孔造成损坏而导致工件成为不良品。
