发明内容
[0003] 本发明为解决上述技术的不足，提供了一种笔自动组装机的拼接输送系统，该系统具有笔盖零部件自动拼接及输送定位，改善了预先人工装配环节，提高了自动化程度和拼接组装效率。
[0004] 本发明的技术方案：一种笔自动组装机的拼接输送系统，所述笔包括笔壳、笔芯、笔芯帽和笔盖，所述自动组装机包括笔芯安装台、笔芯定位机械手、笔芯帽旋转台和笔盖套接装置，所述笔盖套接装置包括笔盖上料单元，所述笔盖包括笔盖壳和笔芯棉，所述笔芯棉为泡棉储油海绵材质，所述笔盖上料单元包括拼接系统和输送系统，所述拼接系统包括拼接部，所述拼接部设置有位移夹板和拼接机械手，所述位移夹板包括两端相对设置的夹板和用于将夹板进行位移的位移结构，所述夹板之间形成夹取空间，所述笔盖壳与该夹取空间尺寸相匹配，所述夹板可将笔盖壳进行夹紧定位，所述拼接机械手设置有夹手和用于安装笔芯棉的顶针，所述夹手两侧设有弹性连接件，所述夹手向两端伸展时将产生弹性恢复力，所述弹性恢复力可将笔盖壳进行夹紧，所述顶针设置有吸腔和用于驱动吸腔的气缸，所述气缸驱动顶针可将笔芯棉进行吸取，所述输送系统包括波浪型输送装置，所述波浪型输送装置包括若干波浪型形成的置物凹槽，所述笔盖壳可位于置物凹槽内，所述置物凹槽底端设置有笔盖壳检测传感器，所述置物凹槽内壁两侧设置有可将笔盖壳进行定位的移动伸缩块，所述笔盖壳位于置物凹槽内笔盖壳检测传感器将驱动移动伸缩块位移进行定位。
[0005] 采用上述技术方案，自动组装机包括笔芯安装台、笔芯定位机械手、笔芯帽旋转台和笔盖套接装置，笔盖套接装置包括有笔盖上料单元，笔盖本身的零部件包括笔盖壳和笔芯棉，其中笔芯棉位于笔盖壳内腔，其材质为泡棉储油海绵材质，拼接系统包括拼接部，拼接部设置有位移夹板和拼接机械手，位移夹板包括相对设置的夹板和用于将夹板进行位移的位移结构，夹板和夹板之间形成夹取空间，其夹取空间尺寸和笔盖壳外围尺寸相匹配，夹板可将笔盖壳进行夹紧定位，拼接机械手包括夹手和用于安装笔芯棉的顶针，该夹手为相对设置并且夹手两侧底部固设有弹性连接件，夹手向两端伸展时将产生弹性恢复力，该弹性恢复力可将笔盖壳进行夹紧，拼接机械手的顶针贯穿设置有吸腔，吸腔后端设置有气缸，该顶针通过气缸可将笔芯棉吸取，夹板与笔盖壳的匹配设计可将笔盖壳进行定位加工，其中夹板还可通过位移结构与拼接机械手进行配合动作组装，此外拼接机械手还设置有顶针和夹手，由于笔芯棉材质轻盈，顶针的吸腔设计非常适用于笔芯棉的装设，夹手的设计也非常灵活，通过弹性连接件的弹性恢复力夹取，充分利用了弹性连接件的特性，并且不夹取时也可通过弹性恢复力进行自动复位，输送系统包括波浪型输送装置，波浪型输送装置包括若干置物凹槽，置物凹槽尺寸与笔盖壳相匹配，笔盖壳可位于置物凹槽内，置物凹槽底端设置有笔盖壳检测传感器，置物凹槽内壁两侧设置有可将笔盖壳进行定位的移动伸缩块，笔盖壳位于置物凹槽内笔盖壳检测传感器将驱动移动伸缩块位移进行定位，笔在现有传送安装的过程中时常导致安装不稳，笔盖或笔帽掉落的情况，通过移动伸缩块设计将对笔盖壳进行进一步的固定这样的设计可保证笔盖在传送安装的过程中稳固，降低次品率，大大提升了整体的生产效率。
[0006] 本发明的进一步设置：所述夹板的形状为7字型设置。
[0007] 采用上述技术方案，通过一对7字型相对设置的夹板可防止笔盖壳向外滑出，这样的夹板形状设计避免了笔盖壳在装配过程中意外滑出保证了生产稳定性，进一步提升了生产效率。
[0008] 本发明的进一步设置：所述夹板内壁设置有海绵垫。
[0009] 采用上述技术方案，由于笔盖壳为透明塑料材质，其表面易产生刮痕，通过海绵垫的保护可有效避免刮痕，这样的设计提高了产品质量和成品率。
[0010] 本发明的进一步设置：所述夹板外侧设置有弹性部件。
[0011] 采用上述技术方案，弹性部件的设计进一步提升了定位效果，弹性部件采用弹簧，该设计保证了夹板定位结束后可自动归位。
[0012] 本发明的进一步设置：所述移动伸缩块设置为横梁，所述置物凹槽侧壁向内延伸设置有延伸槽，所述延伸槽内壁设置有弹簧，所述横梁位于延伸槽内并顶触弹簧，所述置物凹槽两侧的横梁之间距离小于笔盖壳横截面的直径，并位于笔盖壳上端。
[0013] 采用上述技术方案，置物凹槽侧壁向内延伸设置有延伸槽，延伸槽内固定连接有弹簧，弹簧另一端连接横梁，置物凹槽两端的横梁之间距离小于笔盖壳横截面的直径，这样的横梁可对笔盖壳作进一步固定。
[0014] 本发明的进一步设置：所述横梁前端为内斜角设置。
[0015] 采用上述技术方案，内斜角设置的横梁具有对笔盖壳更好的包裹固定作用。
[0016] 本发明的进一步设置：所述横梁前端的内斜角为45度。
[0017] 采用上述技术方案，45度设置的内斜角固定效果最佳。
