实施方案
[0029] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0030] 如图1至图4所示,一种防风塔吊,包括基座1、塔体2、顶升套架3、旋转台6、塔顶7、起重臂5、平衡臂4和配重块11,所述的塔体2由若干个标准节21搭建而成,所述顶升套架3可在所述标准节21上移动,所述旋转台6设置在所述顶升套架3顶部,所述塔顶7设置在所述旋转台6上。
[0031] 所述的旋转台6上设置有两个位置相对的起重凸出部61和平衡凸出部62,所述的起重凸出部61上设置有起重臂插槽611,所述的起重臂插槽611内设置有起重槽轨道615,起重槽轨道615上滑移设置有起重旋转台612,所述的起重旋转台612上设置有起重转轴613,所述的起重臂5设置在所述的起重转轴613上。所述的平衡凸出部62上设置有平衡臂插槽621,所述的平衡臂插槽621内设置有平衡槽轨道625,起重槽轨道625滑移设置有平衡旋转台622,所述的平衡旋转台622上设置有平衡转轴623,所述的平衡臂4设置在所述的平衡转轴623上。所述的起重臂插槽611和所述的平衡臂插槽621内分别设置有与所述起重旋转台
612和所述平衡旋转台622相配合的甲电动锁死机构614和乙电动锁死机构624,所述的起重凸出部61上还设置有限制所述起重转轴613移动的甲限位框63,所述的平衡凸出部62上还设置有限制所述平衡转轴623移动的乙限位框64。
[0032] 所述起重臂5和所述平衡臂4顶端顶部分别设置有甲拉绳塔55和乙拉绳塔48,所述塔顶7设置有甲绳索拉伸装置73和乙绳索拉伸装置71,所述甲拉绳塔55与所述甲绳索拉伸装置73之间通过甲绳索74连接,所述乙拉绳塔48与所述乙绳索拉伸装置71之间通过乙绳索连接72,所述的甲绳索74和所述的乙绳索72都为若干根钢丝绳拧成。所述的平衡臂4顶端转动设置有电动拉钩46,所述的电动拉钩46可挂在两个标准节21之间的连接处。所述起重臂5顶端设置有与所述起重滑道51相连接的弧形滑道53,所述的起重滑道51与所述弧形滑道53之间具有阻断装置54。所述的起重臂5和所述的平衡臂4顶端端部分别设置有甲绳索升降器56和乙绳索升降器47,所述的基座1上设置有与所述甲绳索升降器56和所述乙绳索升降器
47配合的固定挂钩13。
[0033] 所述的顶升套架3内顶设置有配重升降装置8,所述配重升降装置8可在所述标准节21内部上下移动,所述平衡臂4上设置有与所述配重升降装置8相配合的配重滑道41,所述配重滑道41与所述平衡臂4之间设置有若干个支撑连接杆42。所述的配重升降装置8包括升降器81,所述的升降器81上设置有若干根拉绳82,所述的拉绳82上设置有配重固定台83,所述的配重固定台83上设置有固定台滑道84,所述的固定台滑道84上滑动设置有若干个配重块固定架85,所述的配重块固定架85上设置有防护框体853、驱动电机851和电动锁死块852。所述的防护框体853两侧板上分别设置有向内的固定凸起854,所述的配重块11上设置有与所述固定凸起854相配合的固定凹槽。所述的配重滑道41上设置有与所述固定台滑道
84相配合的对准装置43。所述对准装置43包括电动转轴431,所述的电动转轴431上设置有连接板432,所述的连接板432上设置有与所述固定台滑道84和所述配重滑道41配合的连接滑道433,所述的连接板432上还设置有若干个电动伸缩限位柱434,所述的固定台83上设置有与所述电动伸缩限位柱434相配的限位孔86。所述的限位孔86呈锥形,从开口处向内逐渐缩小。
[0034] 所述的平衡臂4上还设置有固定所述配重块11的固定装置44和防护所述配重块11的气囊装置45,所述的固定装置44包括电动翻转架441,所述的电动翻转架441上设置有伸缩气缸442,所述的伸缩气缸442上设置有固定挡板443。所述的气囊装置45包括设置在所述平衡臂4451顶端下部的可重复充气的气囊,所述的气囊451为开口向上的长方体,所述的气囊451与所述的平衡臂4之间设置有快接接口452。
[0035] 本发明所述的吊塔可以在恶劣天气来临前快速卸下配重块11以及收起起重臂5和平衡臂4,通过这种措施来改变吊塔重心以及受风面,以减少在大风天气下吊塔倾覆的几率。当天气改善后又能快速装回配重块11以及展开起重臂5和平衡臂4让吊塔马上投入工作。其主要原理是先通过配重升降装置8把配重块11卸下至基座1。首先需要通过固定装置44松开按压在配重块11上的固定挡板443,然后通过电动翻转架441与伸缩气缸442收纳固定挡板443并让整个固定装置44远离配重滑道41,不影响配重块固定架85的滑移。然后转动对准装置43让准装置43上的连接滑道433与配重滑道41联通。通过升降器81上下移动配重固定台83,让配重固定台83大致与连接板432对齐,其后让连接板432上的电动伸缩限位柱
434伸出,插入到配重固定台83上的限位孔86内。因为限位孔86呈锥形且从开口处向内逐渐缩小,可以在配重固定台83与连接板432具有一定偏差的情况下让电动伸缩限位柱434伸入到限位孔86内,且电动伸缩限位柱434完全伸入后可以让配重固定台83与连接板432完全对齐,此时连接滑道433、配重滑道41和配重固定台83上的固定台滑道8连通,让配重块固定架
85上的驱动电机851启动,自动滑移到配重固定台83上,当所有的配重块固定架85都滑移到配重固定台83上后,启动配重块固定架85上的电动锁死块852,防止配重块固定架85在固定台滑道8滑动。最后通过升降器81把配重固定台83移到基座1上。
[0036] 配重块11移到基座1后,张紧甲拉绳塔55与甲绳索拉伸装置73之间的甲绳索74和乙拉绳塔48与乙绳索拉伸装置71之间的乙绳索连接72,然后通过起重臂插槽611和平衡臂插槽621内的起重槽轨道615与平衡槽轨道625把起重旋转台612和平衡旋转台622移出,在移出前先通过甲电动锁死机构614和乙电动锁死机构624解除起重旋转台612和平衡旋转台622与起重槽轨道615与平衡槽轨道625之间的锁定。起重旋转台612和平衡旋转台622的移出后通过甲绳索拉伸装置73和乙绳索拉伸装置71的放绳动作中缓慢的转下起重臂5和平衡臂4。在起重臂5和平衡臂4向下转动前,需要把设置在平衡臂4上的气囊451放气以及弯折收回对准装置43;松开起重臂5上起重滑道51与弧形滑道53之间的阻断装置54,让起重滑道51与弧形滑道53联通,方便吊具52移动到弧形滑道53上。起重臂5和平衡臂4转动完成后可以让设置在起重臂5和平衡臂4顶端端部的甲绳索升降器56和乙绳索升降器47降下连接绳索,并把绳索绑在基座1上的固定挂钩13上,这样可以防止在恶劣天气下起重臂5和平衡臂4会随风摆动发生事故。起重旋转台612和平衡旋转台622在转动过程中受到甲限位框63和乙限位框64的限制,同时起重臂5和平衡臂4的转动不受甲限位框63和乙限位框64的限制,这样可以避免起重旋转台612和平衡旋转台622脱出,造成整个装置受力不均衡。
[0037] 安装时只需要进行反向操作即可,既先通过甲绳索拉伸装置73和乙绳索拉伸装置71把起重臂5和平衡臂4重新拉起,然后通过起重臂插槽611和平衡臂插槽621内的起重槽轨道615与平衡槽轨道625把起重旋转台612和平衡旋转台622移入,在移入后先通过甲电动锁死机构614和乙电动锁死机构624让起重旋转台612和平衡旋转台622与起重槽轨道615与平衡槽轨道625之间的锁定,防止工作时起重旋转台612和平衡旋转台622脱出。固定完成后,既可把配重块固定架85重新升起,通过连接滑道433和配重滑道41把配重块固定架85移至平衡臂4顶端。配重块固定架85移至平衡臂4顶端后,通过固定装置44上的固定挡板443抵住配重块固定架85,保持配重块固定架85的稳定。由于配重块固定架85可以加装单个配重块
11了,所以在运行时可以随时进行配重块11的加装以及拆卸,保持起重臂5与平衡臂4之间不同的力平衡。气囊451在回收时具有两种方式,一种是直接放气,然后跟随平衡臂4一起折叠,另一种是通过快接接口452直接放下。气囊451在本发明的作用是如果出现倾覆以及配重块11掉落情况,可以让气囊451包裹配重块11,虽然气囊451无法阻止配重块11的掉落,但是气囊451可以阻止配重块11摔碎后飞溅的碎料,防止这些碎料飞溅伤人以及损害机器。同时本发明还在顶升套架3上设置有限位导槽31,限位导槽31可以辅助标准节21的安装,在标准节21顶部设置有与限位导槽31相配合的导条22,标准节21底部设置有与所述导条22相配合的契合槽23,限位导槽31开口呈喇叭口,在标准节21在顶升套架3内加装时,可以让导条
22沿着限位导槽31移动,更容易的对准,对准后导槽31也与契合槽23契合,方便上下位置的标准节21对准契合,有利用下一步标准节21的固定。