[0002] 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
[0003] 现有技术深锥浓密机顶端直接送入尾砂矿浆，而尾砂矿浆的质量浓度较高，进而送入深锥浓密机后浆液的分离沉淀效率较低。实用新型内容
[0004] 为了弥补以上不足，本申请提供了一种带有稀释装置的深锥浓密机，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
[0005] 本申请实施例提供了一种带有稀释装置的深锥浓密机包括浓密机主体和稀释组件。
[0006] 所述浓密机主体包括壳体、固定板、第一电机、耙架和卸料管，所述固定板设置于所述壳体内，所述壳体顶部镂空，所述第一电机安装于所述固定板顶部，所述耙架设置于所述第一电机输出端，所述卸料管连通设置于所述壳体底部。
[0007] 所述稀释组件包括支撑板、箱体、螺旋搅拌桨、第二电机、液泵和下料管，所述支撑板设置于所述壳体顶部，所述箱体安装于所述支撑板顶部，所述螺旋搅拌桨转动设置于所述箱体内，所述第二电机安装于所述箱体一侧，所述第二电机传动连接于所述螺旋搅拌桨，所述液泵安装于所述支撑板顶部，所述液泵出液端连通所述箱体，所述液泵进液端延伸至所述壳体内，所述下料管连通设置于所述箱体底部，所述下料管延伸至所述壳体内，所述箱体顶部连通设置有进料斗。
[0008] 在上述实现过程中，通过设置壳体、固定板、第一电机、耙架和卸料管，能够进行固液分离，通过设置支撑板、箱体、螺旋搅拌桨、第二电机、液泵和下料管，能够将尾砂矿浆先进行混合稀释，从而提高沉掉效率，同时利用的是壳体内上层澄清液，节约了水资源。
[0009] 在一种具体的实施方案中，所述耙架包括转轴、耙臂和耙齿，所述转轴设置于所述第一电机输出端，所述耙臂设置于所述转轴周侧，所述耙齿设置于所述耙臂底部。
[0010] 在一种具体的实施方案中，所述浓密机主体还包括溢流槽，所述溢流槽设置于所述壳体外侧，所述壳体开设有溢流口。
[0011] 在上述实现过程中，通过设置溢流槽和开设溢流口，用于收集壳体内溢出的澄清液。
[0012] 在一种具体的实施方案中，所述溢流槽连通设置有排液管，所述排液管连通设置有阀门。
[0013] 在上述实现过程中，通过设置排液管和阀门，便于对澄清液进行回收利用。
[0014] 在一种具体的实施方案中，所述卸料管一端设置有电磁阀。
[0015] 在一种具体的实施方案中，所述壳体底部设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有连接支杆。
[0016] 在上述实现过程中，通过设置支撑腿和连接支杆，起到连接支撑的作用。
[0017] 在一种具体的实施方案中，所述液泵进液端连通设置有抽液管，所述抽液管延伸至所述壳体内。
[0018] 在上述实现过程中，通过设置抽液管，用于抽取壳体上层的澄清液体。
[0019] 在一种具体的实施方案中，所述液泵出液端连通设置有输液管，所述输液管一端连通设置于所述箱体一侧顶部。
[0020] 在上述实现过程中，通过设置输液管，用于将澄清液输送至箱体内与尾砂矿浆混合。
[0021] 在一种具体的实施方案中，所述第二电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述箱体。
[0022] 在上述实现过程中，通过设置加强筋，加强第二电机安装的牢固性。
[0023] 在一种具体的实施方案中，所述壳体和所述箱体外侧设置有防腐蚀层。
[0024] 在上述实现过程中，用于提高防腐蚀能力，延长使用寿命。
