[0027] 图1为本发明一种挤出具有双导电条型材的共挤模头的主剖视图。
[0028] 图2为本发明一种挤出具有双导电条型材的共挤模头的A-A剖视图。
[0029] 图3为本发明一种挤出具有双导电条型材的共挤模头的B-B剖视图。
[0030] 图4为本发明一种挤出具有双导电条型材的共挤模头挤出成型的导电型材主剖视图。
[0031] 上述图中的附图标记：
[0032] 1主流道板，2支架板，3缩流板，3.1滑轨，4第一共挤流道板，5第二共挤流道板，6定位锥套，6.1等截面分流道，7分流锥，8主流道腔，9主流道,10流道背滑块,11定尺成型板,12流道挡板，13固定轴，14耙齿
[0033] 41第一进料口,42第一主流道，43第一分流道,44第一扇形压缩分流道,45第一平铺流道
[0034] 51第二进料口，52第二主流道I，53第二主流道II,54第二分流道，55第二扇形压缩分流道,56第一平铺流道
[0035] 7.1分流锥部，7.2定位锥部，7.3芯部
[0036] 9.1分流流道,9.2压缩流道,9.3内层定尺流道,9.4共挤定尺流道
[0037] 10.1滑槽,10.2正面,10.3导流槽
[0038] 100双导电条型材，101主体层，102纤维增强树脂复合层，103导电条具体实施方式
[0039] 以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，但不用来限制本发明的范围。
[0040] 如图所示，一种挤出具有双导电条型材的共挤模头，依次包括主流道板1、支架板2、缩流板3、第一共挤流道板4、第二共挤流道板5和定尺成型板11，主流道板1、支架板2、缩流板3、第一共挤流道板4、第二共挤流道板5和定尺成型板11的内孔形成主流道腔8；在支架板2内设有定位锥套6，分流锥7包括分流锥部7.1、定位锥部7.2和芯部7.3，定位锥部7.2在锥体表面均匀间隔设有等截面分流道。或者定位锥套6内孔表面均匀间隔设有等截面分流道6.1。分流锥7的定位锥部配合在所述定位锥套6中，在分流锥7和主流道腔8之间的空间为主流道9。主流道依次包括分流流道9.1、压缩流道9.2、内层定尺流道9.3和共挤定尺流道
9.4。
[0041] 第一共挤流道板4和第二共挤流道板5之间形成与内层定尺流道9.3相通的第一共挤流道，所述第一共挤流道包括依次连通的第一共挤主流道42、第一共挤分流道43、第一扇形压缩分流道44和第一平铺流道45；第一共挤流道板4上方侧边设有第一进料口41，第一进料口41连通第一共挤主流道42；第一共挤分流道43向型腔两侧面扩展，并通过第一扇形压缩分流道44、第一平铺流道45与主流道9相通。为了给第二共挤流道留出空间，在第一扇形压缩分流道44和第一平铺流道45内固定设有两挡流板12，所述挡流板一端与第一扇形压缩分流道44的顶面平齐，另一端面在型腔中露出长度等于共挤层厚度。在两挡流板12之间可调节地设有纤维取向装置，所述纤维取向装置包括固定轴13，在固定轴13上等间隔固设有多个耙齿14，所述多个耙齿的上端距离第一共挤分流道43的底边距离相同，所述多个耙齿的下端距离第一平铺流道45的顶边距离相同，所述多个耙齿的横截面为上端大下端小的倒锥形。所述多个耙齿可通过固定轴13的转动在第一扇形压缩分流道44和第一平铺流道45内绕固定轴转动一定角度。
[0042] 第二共挤流道板5和定尺成型板11之间形成与内层定尺流道9.3相通的第二共挤流道，所述第二共挤流道包括依次连通的第二共挤主流道52、第二共挤分流道I 53、第二共挤分流道II 54、第二扇形压缩分流道55和第二平铺流道56，第二共挤分流道I 53、第二共挤分流道II 54、第二扇形压缩分流道55和第二平铺流道56从第二共挤主流道52分出间隔一定距离的两个分流道。第二共挤主流道52连接第二进料口51。第二共挤流道板5侧边设有第二进料口51，第二进料口连通第二共挤主流道52。
[0043] 所述第一共挤流道距离第二共挤流道之间的沿主流道9的流体挤出方向上的间隔距离为5-10mm。
[0044] 一种所述挤出具有双导电条型材的共挤模头的挤出方法，包括如下步骤：
[0045] 1)主体层的挤出成型：准备树脂颗粒料，经挤出机熔融并经所述共挤模头连续挤出主体层101；
[0046] 2)纤维增强树脂复合层的模内复合：使用普通的聚合物粒料，在聚合物塑化熔融后在线混合入一定长度经偶联剂处理过的玻璃纤维并使玻纤和聚合物熔体均匀混合，然后进入第一进料口，在流经第一扇形压缩分流道44时经过多个耙齿的梳理，使得玻璃纤维沿挤出长度方向取向，在共挤复合层中与主体层复合粘结在一起，形成纤维增强树脂复合层102；流经第一扇形压缩分流道44时被挡流板12阻挡，在复合层中形成两个导电成型槽；
[0047] 3)导电条的模内复合：准备导电泥料，所述导电泥料连续通入第二进料口，在第二共挤平铺流道末端填充导电成型槽，并与两侧纤维增强树脂复合层102模内粘合，形成导电条103；
[0048] 4)定尺成型：所述模内粘合在一起的主体层(101)、纤维增强树脂复合层102和导电条103经过共挤定尺流道9.4定尺并从共挤模头挤出，冷却成型。
[0049] 对于两导电条之间的短纤维增强长度方向取向的树脂层的挤出成型，使用普通的聚合物粒料，在聚合物塑化熔融后在线混合入一定长度经偶联剂处理过的玻璃纤维并使玻纤和聚合物熔体均匀混合，然后进入第一进料口，在流经第一扇形压缩分流道44时经过多个耙齿的梳理，使得玻璃纤维沿挤出长度方向取向，在共挤复合层中与第二共挤流道复合粘结在一起。流经第一扇形压缩分流道44时被挡流板12阻挡，在复合层中形成两个导电成型槽；
[0050] 对于导电条的挤出成型，准备金属导电颗粒混合有机溶剂、分散剂、粘合剂，均匀混合得到导电泥料，导电颗粒如Cu、Ag、Au粉末。第二共挤流道内进料为所述导电泥料，在导电成型槽形成后5-10mm长度内导电泥料填充入该导电成型槽，经过内层定尺流道9.3在型材表面形成一定厚度和宽度的两条导电条。
[0051] 优选地，复合层厚度为1-3mm，导电条宽度为3-8mm。
[0052] 所述挤出具有双导电条型材的共挤模头，通过第一共挤流道和第二共挤流道在型材表面形成中间绝缘体相隔的两导电条的复合层，而为了增强中间绝缘体的强度，采用了玻璃纤维增强材料，并通过第一扇形压缩分流道内多个耙齿的梳理，为玻璃纤维沿挤出长度方向取向，形成高强度不易脱落的中间绝缘层。
