[0023] 以下结合附图对本发明做进一步描述:
[0024] 实施例
[0025] 一种特种陶瓷生产用喷粉设备,如图1-8所示,包括有进料斗1、第一连接杆2、喷粉箱3、第一连接管4、喷粉装置5、第二连接杆6、第一齿轮7、环形滑轨8、第一滑块9、第一连接板10、第一安装板11、第二连接板12、第二安装板13、第二滑块14、直滑轨15、第三连接杆16、第三安装板18、特种陶瓷19、喷粉管20、第三滑块22、第四连接杆23、第三连接板24、第一电机25、第一轴承座26、第一转轴27和第二齿轮28;第一安装板11通过两第二连接板12固接于第二安装板13顶部,第一安装板11顶部开设有第一通孔17,直滑轨15沿竖直方向固接于第一安装板11底部,第二滑块14与直滑轨15滑动连接;第三连接杆16沿竖直方向固接于第二滑块14端部,且第三连接杆16穿过第一通孔17;第三安装板18固接于第三连接杆16顶部,特种陶瓷19放置于第三安装板18顶部,第一连接板10沿竖直方向固接于第一安装板11顶部,第三连接板24沿竖直方向固接于第一安装板11顶部,第一连接板10与第三连接板24关于第一安装板11竖直中轴线成轴对称,环形滑轨8固接于第一连接板10、第三连接板24顶部,第一滑块9、第三滑块22与环形滑轨8滑动连接,喷粉箱3固接于第一滑块9、第三滑块22端部,喷粉箱3底部开设有供第三安装板18穿过的第二通孔21,第一齿轮7固接于喷粉箱3外侧部,第一电机25固接于第三连接板24侧部,第四连接杆23固接于第三连接板24侧部,第一轴承座26固接于第四连接杆23端部;第一转轴27一端与第一电机25输出端传动连接,另一端与第一轴承座26枢接并贯穿第一轴承座26与第二齿轮28固接;第一齿轮7与第二齿轮28啮合,进料斗1通过两第一连接杆2固接于喷粉箱3顶部;喷粉装置5通过第二连接杆6固接于喷粉箱3内侧壁,且喷粉装置5通过第一连接管4与进料斗1内连通;多个喷粉管20等间距安装于喷粉装置5侧部。
[0026] 往进料斗1内加入氧化铝粉,往上移动第三连接杆16,第三连接杆16往上移动带动第三安装板18往上移动,第三安装板18往上移动带动特种陶瓷19往上移动进喷粉箱3中,接着驱动第一电机25运转,第一电机25运转带动第一转轴27转动,第一转轴27转动带动第二齿轮28转动,因为第二齿轮28与第一齿轮7啮合,所以第二齿轮28转动带动第一齿轮7转动,进而带动喷粉箱3沿着环形滑轨8的轨迹转动,然后驱动喷粉装置5运转,喷粉装置5运转通过第一连接管4、喷粉管20把进料斗1内的氧化铝粉喷到特种陶瓷19上,喷完后,往下移动第三连接杆16,第三连接杆16往下移动带动第三安装板18往下移动,第三安装板18往下移动带动喷好氧化铝粉的特种陶瓷19往下移动出喷粉箱3,取下喷好的特种陶瓷19换上新的特种陶瓷19,如此反复能够便捷地对特种陶瓷19进行喷氧化铝粉的工作,从而加快特种陶瓷19上粉的速度和均匀上粉的效果。
[0027] 其中,如图2、图3所示,该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有第五连接杆30、第一皮带轮31、第一平皮带32、第二轴承座33、第二转轴34、第二电机35、第四连接板36、第二连接管38、风扇39、第三转轴40、第三轴承座41、第六连接杆42、第二皮带轮43、第一L形板45、圆板46、第一圆管48、第二圆管49和过滤布50;圆板46通过第四连接板36固接于喷粉箱3侧部,第四连接板36顶部开设有第三通孔37;第一L形板45一端固接于圆板46顶部,另一端固接于喷粉箱3侧部;第二连接管38一端固接于圆板46顶部且贯穿圆板46顶部,另一端穿过第三通孔37与喷粉箱3内连通;第一圆管48固接于圆板46底部,且第一圆管48外侧部设有外螺纹29;过滤布50固接于第二圆管49底部,且第二圆管49内侧壁设有第一内螺纹47;第一内螺纹47与外螺纹29螺接,第二电机35固接于第四连接板36顶部,第五连接杆30沿竖直方向固接于圆板46顶部,第二轴承座33固接于第五连接杆30顶部;第二转轴34一端与第二电机
35输出端传动连接,另一端与第二轴承座33枢接并贯穿第二轴承座33与第一皮带轮31固接;第六连接杆42固接于第二连接管38内侧壁,第三轴承座41嵌于第六连接杆42;第三转轴
40一端与风扇39固接,另一端与第三轴承座41枢接并贯穿第三轴承座41与第二皮带轮43固接;第二连接管38底部开设有第四通孔44;第一皮带轮31通过第一平皮带32与第二皮带轮
43传动连接,且第一平皮带32穿过第四通孔44。
[0028] 驱动第二电机35运转,第二电机35运转带动第二转轴34转动,第二转轴34转动带动第一皮带轮31转动,第一皮带轮31转动通过第一平皮带32带动第二皮带轮43转动,第二皮带轮43转动带动第三转轴40转动,第三转轴40转动带动风扇39转动,风扇39转动通过第二连接管38把喷粉箱3内的氧化铝粉吸进过滤布50中,过滤布50装满后拧动第二圆管49,如此把过滤布50从圆板46上取下,再把其中的氧化铝粉重新倒入进料斗1中,最后拧动第二圆管49把过滤布50固定在圆板46上,如此反复能够便捷地把喷粉箱3内的氧化铝粉重新收集,以便于减少氧化铝粉的消耗。
[0029] 其中,如图4所示,该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有丝杆52、第四轴承座53、第二L形板54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56、第五轴承座57、第七连接杆58、第四转轴59和第三电机60;第三连接杆16底部开设有第二内螺纹51,第二L形板54固接于第二安装板13顶部,第四轴承座53固接于第二L形板54端部;丝杆52一端与第二内螺纹51螺接,另一端与第四轴承座53枢接并贯穿第四轴承座53与第一锥齿轮55顶部固接;第七连接杆58固接于第二安装板13顶部,第五轴承座57固接于第七连接杆58顶部,第三电机60固接于第二安装板13顶部;第四转轴59一端与第三电机60输出端传动连接,另一端与第五轴承座57枢接并贯穿第五轴承座57与第二锥齿轮56固接;第一锥齿轮55与第二锥齿轮56啮合。
[0030] 驱动第三电机60运转,第三电机60运转带动第四转轴59转动,第四转轴59转动带动第二锥齿轮56转动,因为第一锥齿轮55与第二锥齿轮56啮合,所以第二锥齿轮56转动带动第一锥齿轮55转动,第一锥齿轮55转动带动丝杆52转动,因为第二滑块14、直滑轨15的限定作用下,所以丝杆52转动带动第三连接杆16往上移动,驱动第三电机60反向运转,第三电机60反向运转带动第四转轴59反向转动,第四转轴59反向转动带动第二锥齿轮56反向转动,因为第一锥齿轮55与第二锥齿轮56啮合,所以第二锥齿轮56反向转动带动第一锥齿轮55反向转动,第一锥齿轮55反向转动带动丝杆52反向转动,因为第二滑块14、直滑轨15的限定作用下,所以丝杆52反向转动带动第三连接杆16往下移动,如此能够便捷地上下移动第三安装板18,以便于加快喷粉速度。
[0031] 其中,如图5所示,该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有顶盖61、螺栓62、第一固定板63和第二固定板66;顶盖61与进料斗1顶部铰接,第一固定板63沿水平方向固接于顶盖61侧部,第二固定板66沿水平方向固接于进料斗1侧部,第一固定板63顶部开设有第一螺纹孔64,第二固定板66顶部开设有第二螺纹孔65,螺栓62与第一螺纹孔64、第二螺纹孔65螺接。
[0032] 通过顶盖61能够防止其它物质掉入进料斗1中,而导致第一连接管4堵塞,通过第一固定板63、第二固定板66、螺栓62能够便捷地固定住顶盖61,防止其在转动时不会被甩开。
[0033] 其中,如图6所示,该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有防滑垫67;防滑垫67嵌于第三安装板18顶部。
[0034] 防滑垫67能够增加与特种陶瓷19底部的摩擦力,使其能够牢固地防止于第三安装板18上,且同时防滑垫67能够限定特种陶瓷19的位置。
[0035] 其中,如图7、图8所示,该特种陶瓷19生产用喷粉设备还包括有第三皮带轮70、第二平皮带71、第四皮带轮72、第六轴承座73、转筒74、第五连接板75、第五转轴76和第七轴承座77;第三皮带轮70固接于第三转轴40,第二连接管38内顶部开设有第六通孔69,第一L形板45顶部开设有第五通孔68,第六轴承座73嵌于进料斗1其中一内侧壁,第七轴承座77嵌于进料斗1另一内侧壁;第五转轴76一端与第七轴承座77枢接,另一端与第六轴承座73枢接并贯穿第六轴承座73与第四皮带轮72固接;第三皮带轮70通过第二平皮带71与第四皮带轮72传动连接,且第二平皮带71穿过第五通孔68、第六通孔69;转筒74固接于第五转轴76,多个第五连接板75沿着转筒74周向等间距固接于转筒74周部。
[0036] 第三转轴40转动带动第三皮带轮70转动,第三皮带轮70转动通过第二平皮带71带动第四皮带轮72转动,第四皮带轮72转动带动第五转轴76转动,第五转轴76转动带动转筒74转动,转筒74转动带动第五连接板75转动,如此能够便捷地搅动进料斗1的氧化铝粉,且同时能够防止结块的氧化铝粉堵住第一连接管4。
[0037] 本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
[0038] 利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。