[0026] 以下结合附图和实施例作进一步详细描述：
[0027] 实施例1：
[0028] 如图1所示，养殖池1出水进入光生物反应器2中，通过微藻的生长吸收养殖废水中的氮磷等物质，养殖废水在生物反应器2中的停留时间控制在1.0d-1.5d，光生物反应器2的底部设有置微孔扩散器7进行曝气，通入的气体为含4％CO2的空气，曝气强度为1.2-1.5m3/(m3d)，为藻液生长提供搅拌并提供微藻自养生长所需的无机碳源，光生物反应器2培养的藻液进入微藻浓缩池3中，微藻浓缩池3底部同样设置微孔扩散器7，并连接空压机6利用空气进行气，曝气量为0.5-0.7m3/(m3d)，主要作用是提供搅拌并控制膜组件表面沉积层污染物的形成，在微藻浓缩池3中通过超滤膜组件4实现藻液的浓缩，浓缩的藻液一部分返回至光生物反应器2中，使光生物反应器2中的藻液浓度维持在1.0-1.5g/L的范围内，对应的微藻在系统中的停留时间为25d-40d，超滤膜组件4的出水水质优良，其中对于养殖生物毒性较大的自由氨和亚硝酸盐等浓度都低于检测限，将其循环至养殖池1中实现循环水养殖，微藻浓缩池3中的藻液另一部分进行收获，加工成养殖生物的饵料，投喂至养殖池1中，从而实现了养殖过程营养元素利用的最大化。
[0029] 本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
[0030] 实施例2：
[0031] 如图1-10所示，一种基于微藻膜生物反应器的循环海水养殖系统，包括养殖池1，养殖池1连接有光生物反应器2，光生物反应器2通过水泵5连接微藻浓缩池3，微藻浓缩池3内部设有超滤膜组件4，超滤膜组件4出水口通过水泵5与养殖池1连接，养殖池1中心设有污水口9与排水管11，本发明通过在光生物反应器2中培养的微藻的吸收作用，能有效去除养殖废水中的自由氨、磷酸盐等污染物，超滤膜组件4的出水中自由氨和活性磷酸盐浓度均可低于检测限，将其循环输送至养殖池1中，可有效实现养殖用水的循环利用。
[0032] 光生物反应器2和微藻浓缩池3底部均设有微孔扩散器7，微孔扩散器7连接有空压机6，光生物反应器2中通入含4％CO2的空气，进气强度为1.3m3/(m3d)的曝气，微藻浓缩池3中通入空气，进行强度为0.65m3/(m3d)的曝气，通过微孔扩散器7以及空压机6进行曝气，光生物反应器2中通入含4％CO2的空气进行曝气，可为微藻生长提供搅拌并提供微藻生长所需的无机碳源，且有利于防止微藻细胞沉降，减少附壁或沉底，也可有效降低气体传导阻力，使无机碳源均匀分布，避免局部浓度过高，还可防止水表面产生菌膜而影响微藻生长，微藻浓缩池3中通入空气，可为微藻浓缩池3中提供搅拌，并可防止微藻浓缩池3中的超滤膜组件4表面沉积形成污染物层，有效保证循环海水系统的正常进行。
[0033] 微藻浓缩池3通过水泵5将浓缩藻液输回至光生物反应器2，保持光生物反应器2中藻液浓度为1.1g/L，微藻浓缩池3中浓缩微藻收获加工后制成饵料投喂至养殖池1，微藻在本养殖系统中的停留时间为30d，微藻浓缩池3中的藻液部分输送回至光生物反应器2中，以维持光生物反应器2中具有较高的微藻浓度，从而实现对氮磷的高效吸收，微藻浓缩池3中的另一部分藻液进行收获，加工成养殖生物的饵料，投喂至养殖池1中，从而实现了养殖过程营养元素的循环利用，微藻停留时间的控制不仅可保证微藻对废水具有优良的净化作用，还可使微藻生长良好，具有较高的回收价值。
[0034] 污水口9底部连接有排污管道10，污水口9开口端设有过滤件12，过滤件12包括滤板18，滤板18表面均布有排污孔16，排污孔16之间设有阻件17，阻件17上半部分为半圆，下半部分为凹陷形，污水口9可收集残饵或粪便进入排污管道10中，排污管道10末端设有开关阀，当残饵和粪便收集一定程度后打开开关阀进行排放，排放出的残饵和粪便收集后可作为农作物废料，不仅避免环境污染，还可实现废弃物绿色利用，污水口9开口端设有过滤件12，过滤件12表面的排污孔16可通过养殖水中的残饵和粪便，排污孔16之间的阻件17可避免排污管道10排水时，排污孔16的吸力使养殖生物堵塞在排污孔16表面，阻件17使得养殖生物与排污孔16之间的距离增加，从而降低吸力影响，且阻件17表面圆滑、表面积大，可大大降低养殖生物的受伤几率，还可提高残饵和粪便的排出流畅度，阻件17为实心件，其重力还可提高过滤件12安放的稳定性，避免排水过程过滤件12浮动而造成养殖生物顺流逃出的情况。
[0035] 过滤件12表面喷涂有防污涂层，防污涂层的成分及其重量份为：自抛光树脂23-32份、过氯乙烯4-8份、松香12-16份、氧化亚铜28-41份、吡啶硫酮锌2-4.5份，涂层的制备方法为：按重量比将上述组分混合，在分散机上分散13-21min，后加入0.02-0.03份2,6-二羟基苯甲酸和0.01-0.013份缩二脲搅拌均匀，静置5-10min，然后在砂磨机上研磨得防污涂料，涂覆于过滤件12表面经烘干处理后形成防污涂层，防污涂层可显著提高过滤件12表面的防污性能，加入的2,6-二羟基苯甲酸和缩二脲可改善松香的分子结构，降低分子间作用力，从而提高各组分的分散度，保持分散体系稳定，使防污涂层具有优良的防污性和耐龟裂性，从而使过滤件12表面不仅具有优异的防污性能，避免过滤件12长期处于具有较多残饵和粪便的水体而滋生微生物或苔藓类，提高过滤件12收集残饵和粪便的流畅性，还可提升过滤件12的自清洁能力。
[0036] 排水管11从污水口9穿过，排水管11直径与污水口9直径的比为1:1.9，排水管11由养殖池1内部排水管11与养殖池1外部排水管11连接组成，排水管11以及污水口9设置在一起，便于污水、废水的排放，排水管11直径与污水口9直径的比，不仅提高排水管11安装稳定性，还可保证污水口9排污水的流畅性，排水管11分为内外两部分，提升排水管11性能。
[0037] 养殖池1内部排水管11的内部为固定杆13，固定杆13表面设有刻度线，固定杆13外表面嵌套有电动升降环14，电动升降环14下端连接有伸缩管15，养殖池1外部排水管11为排水管道，固定杆13排列形成多边形，外套伸缩管15后形成直立水管，电动升降环14内壁凸起滑轮与固定杆13表面的滑轮嵌套连接，使得电动升降环14可沿着固定杆13上下移动，当电动升降环14处于固定杆13顶部时，伸缩管15阻隔养殖水，从而实现正常养殖，当电动升降环14下降时，伸缩管15缩短，故高于伸缩管15的水体流入排水管11从而排出，伸缩管15的伸缩使得排水管11具有堵塞水体以及排水的功能，且当伸缩管15缩短后，裸露的固定杆13还可阻隔大件污染物，避免体积较大的污染物进入排水管11造成堵塞，固定杆13表面设有刻度线，根据电动升降环14下降距离可计算出排水量，其排水量为：v＝a×b×h，，V为排水量(m3)，a为养殖池1长度(m)，b为养殖池1宽度(m)，h为固定杆13裸露刻度值(m)，可定量测定废水排水量，从而使养殖系统具有更准确的条件控制，提高废水处理效果和养殖效果。
[0038] 养殖池1内部侧壁设有清洗管道8，清洗管道8喷水方向均为顺时针或逆时针方向，养殖池1内壁的清洗管道8喷水方向一定，使得所喷出的水形成一定的旋转水流，从而提高残饵和粪便的排出，提高清洗效果。
[0039] 光生物反应器2中进行微藻培养，养殖池1中废水通过排水管11送入光生物反应器2中，废水在光生物反应器2中停留时间为1.1d，光生物反应器2的微藻培养效果好，控制废水在光生物反应器2中的停留时间，不仅可提高废水净化效果，还可使微藻具有良好的活性，同时还可缩短净化时间，缩短水体循环周期。
[0040] 本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
[0041] 实施例3：
[0042] 如图10所示，为基于微藻膜生物反应器的循环海水养殖系统的运行流程框图，如图所示，养殖池将养殖废水输出至光生物反应器中，光生物反应器中进行微藻培养，待微藻将养殖废水中的氮氨、磷酸盐吸收至监测限以下，将光生物反应器中的藻液输送至微藻浓缩池中，藻液经超滤膜组件后得到水质优良的干净水，将此干净水输出送至养殖池中重新进行生物培养，微藻浓缩池中，超滤膜组件之外的藻液部分重新输回至光生物反应器中，另一部分藻液收获加工成养殖生物饲料，投喂至养殖池中，从而实现养殖系统中养殖用水和营养元素的循环利用。
[0043] 本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
[0044] 实施例4：
[0045] 如图1-10所示，一种基于微藻膜生物反应器的循环海水养殖系统，包括养殖池1，养殖池1连接有光生物反应器2，光生物反应器2通过水泵5连接微藻浓缩池3，微藻浓缩池3内部设有超滤膜组件4，超滤膜组件4出水口通过水泵5与养殖池1连接，养殖池1中心设有污水口9与排水管11，光生物反应器2和微藻浓缩池3底部均设有微孔扩散器7，微孔扩散器7连接有空压机6，光生物反应器2中通入含4％CO2的空气，进气强度为1.4m3/(m3d)的曝气，微藻浓缩池3中通入空气，进行强度为0.55m3/(m3d)的曝气，微藻浓缩池3通过水泵5将浓缩藻液输回至光生物反应器2，保持光生物反应器2中藻液浓度为1.2g/L，微藻浓缩池3中浓缩微藻收获加工后制成饵料投喂至养殖池1。
[0046] 污水口9底部连接有排污管道10，污水口9开口端设有过滤件12，过滤件12包括滤板18，滤板18表面均布有排污孔16，排污孔16之间设有阻件17，阻件17上半部分为半圆，下半部分为凹陷形。
[0047] 排水管11从污水口9穿过，排水管11直径与污水口9直径的比为1:2.1，排水管11由养殖池1内部排水管11与养殖池1外部排水管11连接组成，养殖池1内部排水管11的内部为固定杆13，固定杆13表面设有刻度线，固定杆13外表面嵌套有电动升降环14，电动升降环14下端连接有伸缩管15，养殖池1外部排水管11为排水管道，养殖池1内部侧壁设有清洗管道8，清洗管道8喷水方向均为顺时针或逆时针方向。
[0048] 光生物反应器2中进行微藻培养，养殖池1中废水通过排水管11送入光生物反应器2中，废水在光生物反应器2中停留时间为1.3d。
[0049] 在本实施例系统设置条件下进行养殖废水中TN、TP含量去除率实验，控制每次实验的废水进水量相同，测试废水进水中初始TN、TP浓度以及出水中TN、TP浓度，其吸收去除率计算公式为：
[0050] 其中，η为去除率，W0为进水中元素初始浓度(mg/L)，We为出水中元素浓度(mg/L)
[0051] 实验结果如下表：
[0052]
[0053] 由上表实验数据可看出，本养殖系统基于膜法微藻培养进行养殖废水中TN、TP的去除，其去除效果均达90％以上，去除效果好且稳定性较高，故本养殖系统可实现养殖用水的循环利用。
[0054] 上述实施例中的常规技术连接或现有技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。
[0055] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
