[0029] 下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0030] 实施例1：
[0031] 一种黄金尾矿透水砖的制备方法，包括如下制备工艺：
[0032] (1)黄金尾矿预处理：黄金尾矿主要化学成分是氧化铝15wt％、二氧化硅65wt％，其他成分还含有少量的氧化铁，氧化镁和其他杂质；
[0033] 预处理过程为，首先将黄金尾矿破碎，得到粒度为5mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.1mm；随后在85℃下脱水，并在820℃下预烧0.8h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.03mm；
[0034] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的黄金尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为42℃，浸渍时间为16h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿；
[0035] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿45份，煤矸石7份，粘土7份，棕刚玉7份，粉煤灰7份，硅灰7份，膨润土7份，硅酸盐水泥7份，秸秆废料7份，工业磷酸2份，有机纤维2份，磷石膏2份，氧化锆溶胶2份，聚丙烯纤维1份，碳酸锂1份，聚乙二醇1份，苯扎氯铵1份，蒙脱土1份，减水剂1份，石墨粉1份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液275份，在搅拌机中搅拌3h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0036] (4)造粒、成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述两次成型中，第一次成型压力为20MPa，成型时间为3h；第二次成型的压力为80MPa，成型时间为3h。
[0037] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1100摄氏度，烧结时间为3h，烧结完毕后冷却，即得黄金尾矿透水砖。该透水砖的抗压强度为52MPa，容重为1.1g/cm3，透水率为0.01cm/s。
[0038] 实施例2：
[0039] 一种黄金尾矿透水砖的制备方法，包括如下制备工艺：
[0040] (1)黄金尾矿预处理：黄金尾矿主要化学成分是氧化铝15wt％、二氧化硅65wt％，其他成分还含有少量的氧化铁，氧化镁和其他杂质；
[0041] 预处理过程为，首先将黄金尾矿破碎，得到粒度为5mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.1mm；随后在85℃下脱水，并在820℃下预烧0.8h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.03mm；
[0042] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的黄金尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为42℃，浸渍时间为16h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿；
[0043] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿45份，煤矸石8份，粘土7份，棕刚玉7份，粉煤灰7份，硅灰7份，膨润土7份，硅酸盐水泥8份，秸秆废料7份，工业磷酸5份，有机纤维2份，磷石膏5份，氧化锆溶胶5份，聚丙烯纤维1份，碳酸锂2份，聚乙二醇1份，苯扎氯铵1份，蒙脱土1份，减水剂2份，石墨粉2份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液275份，在搅拌机中搅拌3h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0044] (4)造粒、成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述两次成型中，第一次成型压力为20MPa，成型时间为3h；第二次成型的压力为80MPa，成型时间为3h。
[0045] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1100摄氏度，烧结时间为3h，烧结完毕后冷却，即得黄金尾矿透水砖。该透水砖的抗压强度为53MPa，容重为1.0g/cm3，透水率为0.009cm/s。
[0046] 实施例3：
[0047] 一种黄金尾矿透水砖的制备方法，包括如下制备工艺：
[0048] (1)黄金尾矿预处理：黄金尾矿主要化学成分是氧化铝15wt％、二氧化硅65wt％，其他成分还含有少量的氧化铁，氧化镁和其他杂质；
[0049] 预处理过程为，首先将黄金尾矿破碎，得到粒度为5mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.1mm；随后在85℃下脱水，并在820℃下预烧0.8h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.03mm；
[0050] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的黄金尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为42℃，浸渍时间为16h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿；
[0051] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿40份，煤矸石5份，粘土5份，棕刚玉7份，粉煤灰7份，硅灰5份，膨润土5份，硅酸盐水泥7份，秸秆废料5份，工业磷酸2份，有机纤维2份，磷石膏2份，氧化锆溶胶2份，聚丙烯纤维1份，碳酸锂1份，聚乙二醇1份，苯扎氯铵1份，蒙脱土1份，减水剂1份，石墨粉1份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液200份，在搅拌机中搅拌3h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0052] (4)造粒、成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述两次成型中，第一次成型压力为20MPa，成型时间为3h；第二次成型的压力为80MPa，成型时间为3h；
[0053] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1200摄氏度，烧结时间为3h，烧结完毕后冷却，即得黄金尾矿透水砖。该透水砖的抗压强度为52.5MPa，容重为1.09g/cm3，透水率为0.008cm/s。
[0054] 实施例4：
[0055] 一种黄金尾矿透水砖的制备方法，包括如下制备工艺：
[0056] (1)黄金尾矿预处理：黄金尾矿主要化学成分是氧化铝15wt％、二氧化硅65wt％，其他成分还含有少量的氧化铁，氧化镁和其他杂质；
[0057] 预处理过程为，首先将黄金尾矿破碎，得到粒度为5mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.1mm；随后在85℃下脱水，并在820℃下预烧0.8h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.03mm；
[0058] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的黄金尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为42℃，浸渍时间为16h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿；
[0059] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的黄金尾矿60份，煤矸石13份，粘土13份，棕刚玉13份，粉煤灰13份，硅灰13份，膨润土13份，硅酸盐水泥13份，秸秆废料13份，工业磷酸2份，有机纤维2份，磷石膏2份，氧化锆溶胶5份，聚丙烯纤维1份，碳酸锂1份，聚乙二醇1份，苯扎氯铵1份，蒙脱土1份，减水剂1份，石墨粉2份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液300份，在搅拌机中搅拌3h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0060] (4)造粒、成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述两次成型中，第一次成型压力为20MPa，成型时间为3h；第二次成型的压力为80MPa，成型时间为3h；
[0061] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1100摄氏度，烧结时间为3h，烧结完毕后冷却，即得黄金尾矿透水砖。该透水砖的抗压强度为54MPa，容重为1.07g/cm3，透水率为0.009cm/s。
[0062] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0063] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
