一种冶金气水连淬的设备结构   0    0

[0001] 本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金气水连淬的设备结构。

[0002] 以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬，优点是在高温区550℃～650℃冷却较快，缺点是低温区200℃～300℃也冷却较快，易造成较大的组织应力，水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。

[0003] 现有的冶金气水连淬的设备结构的出料装置位于水淬池的底部，这种结构的排布方式需要做好防水处理，若防水处理不到位容易造成水淬池中的液体大面积泄漏，造成加工生产的困难，同时在水淬的过程中因高温造成，液体大量蒸发，产生的水蒸气容易沿随着气体排出，造成水淬液体经常不足，需要经常补充。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种冶金气水连淬的设备结构，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理溶液容易泄漏，因高温蒸发水淬溶液消耗过快的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体，所述设备主体的顶部中间位置处贯穿有排气管，所述排气管的内部下方位置处设置有风机，所述设备主体的一侧分别贯穿有进料口和支撑板，且所述支撑板位于进料口的下方，所述支撑板的上方分别设置有第一电机和支撑架，所述第一电机的输出端通过传动皮带连接有主动辊，且所述主动辊位于支撑架的内侧，所述主动辊的外表面套接有传送带，所述设备主体的一侧上方位置处贯穿有进气管，所述进气管的底端连接有喷头，所述支撑板的下方设置有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿设备主体的一侧并连接有绞盘，所述绞盘的外表面套接有钢索，所述设备主体的另一侧贯穿有出料口，所述设备主体的内部上方位置处设置有翅片管，所述设备主体的内部下方位置处设置有水淬池，所述设备主体的内部一侧位置处通过铰链连接有水淬架，且所述水淬架的顶部一侧与钢索的底端相连接。

[0006] 优选地，所述水淬架的底部向铰链方向向上倾斜，且所述水淬架远离铰链的一侧位于水淬池的液面以下。

[0007] 优选地，所述传送带的一侧通过进料口贯穿设备主体的一侧并延伸至设备主体的内部，同时所述传送带位于喷头的下方。

[0008] 优选地，所述绞盘位于水淬架的上方，且所述绞盘的外表面中间位置处向内侧凹陷。

[0009] 优选地，所述进料口与铰链处于同一水平高度。

[0010] 优选地，所述水淬架采用不锈钢制作而成，且所述水淬架的顶部一侧通过钢索与绞盘相连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种冶金气水连淬的设备结构设置有水淬架、铰链、绞盘和钢索，当原料在传送带的输送下，原料沿进料口进入设备主体内，当运送至传送带的尽头时，原料在重力的作用下掉落至水淬架中并浸没在水淬池内的液体中，在到达淬火时间后，控制第二电机开始工作，第二电机驱动绞盘转动，绞盘将其表面的钢索卷起并通过钢索将水淬架拉起，使水淬架抬起形成向出料口方向向下倾斜的斜面，成品随后沿斜面滑下再沿出料口排出，同时还设置有风机和翅片管，在工作时，翅片管内循环流动有冷却液，因高温蒸发的蒸汽接触到低温的翅片管时，翅片管内的冷却液与蒸汽发生热交换，蒸汽放热凝结重新滴入水淬池中，从而减缓溶液的损失，减少补充溶液的次数。

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体1、支撑板2、排气管3、支撑架4、第一电机5、传动皮带6、传送带7、进料口8、铰链9、水淬架10、水淬池11、钢索12、第二电机13、绞盘14、喷头15、进气管16、风机17、主动辊18和翅片管19，所述设备主体1的顶部中间位置处贯穿有排气管3，所述排气管3的内部下方位置处设置有风机17，所述设备主体1的一侧分别贯穿有进料口8和支撑板2，所述进料口8与铰链9处于同一水平高度，有助于水淬架10沿铰链旋转，便于物料的排出，且所述支撑板2位于进料口8的下方，所述支撑板2的上方分别设置有第一电机5和支撑架4，所述第一电机5的输出端通过传动皮带6连接有主动辊18，且所述主动辊18位于支撑架4的内侧，所述主动辊
18的外表面套接有传送带7，所述传送带7的一侧通过进料口8贯穿设备主体1的一侧并延伸至设备主体1的内部，同时所述传送带7位于喷头15的下方，有助于原料的输送，喷头在传送带的上方可便于喷头喷出高速气体将原料吹散，提升水淬的效率，所述设备主体1的一侧上方位置处贯穿有进气管16，所述进气管16的底端连接有喷头15，所述支撑板2的下方设置有第二电机13，且所述第二电机13的输出端贯穿设备主体1的一侧并连接有绞盘14，所述绞盘
14的外表面套接有钢索12，所述设备主体1的另一侧贯穿有出料口20，所述设备主体1的内部上方位置处设置有翅片管19，所述设备主体1的内部下方位置处设置有水淬池11，所述设备主体1的内部一侧位置处通过铰链9连接有水淬架10，所述水淬架10的底部向铰链9方向向上倾斜，且所述水淬架10远离铰链9的一侧位于水淬池11的液面以下，原料从进料口8进入该设备，并落入水淬架10 内时，原料可沿斜面滑落至水淬池11中溶液的更深处，便于原料的表面硬化，所述水淬架10采用不锈钢制作而成，且所述水淬架10的顶部一侧通过钢索
12与绞盘14相连接，所述绞盘14位于水淬架10 的上方，且所述绞盘14的外表面中间位置处向内侧凹陷，绞盘14外表面中间凹陷可便于钢索的收卷，避免钢索松脱，第二电机13驱动绞盘14转动，绞盘14将其表面的钢索12卷起并通过钢索12将水淬架10拉起，使水淬架10抬起形成向出料口20方向向下倾斜的斜面，成品随后沿斜面滑下再沿出料口20排出，便于原料的排出，且所述水淬架10的顶部一侧与钢索12的底端相连接。

[0018] 工作原理：首先，工作人员将该设备放置在水平地面上，并将翅片管19与制冷器相连通，并在进气管16的进气端安装连接气泵，接通电源开始工作，风机17，第一电机5通电开始工作，第一电机5 通过传动皮带6驱动主动辊18转动从而带动传送带7开始运转，使用者将原料放在传送带7的顶部，原料在传送带7的输送下，原料沿进料口8进入设备主体1内，当运送至传送带7的尽头时，原料在重力的作用下掉落至水淬架10中并浸没在水淬池11内的液体中，在水淬完成后，控制第二电机13开始工作，第二电机13驱动绞盘14转动，绞盘14将其表面的钢索12卷起并通过钢索12将水淬架10拉起，水淬架10沿铰链9旋转抬起形成向出料口20方向向下倾斜的斜面，成品随后沿斜面滑下再沿出料口20排出，在水淬时的产生的蒸汽在风机17产生的气流带动下向上流动，接触到低温的翅片管19时，翅片管19内的冷却液与蒸汽发生热交换，蒸汽放热凝结重新滴入水淬池11中。

[0019] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0012] 图1为本实用新型结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型设备主体正视剖面结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型设备主体俯视剖面结构示意图。

[0015] 图中：1、设备主体；2、支撑板；3、排气管；4、支撑架；5、第一电机；6、传动皮带；7、传送带；8、进料口；9、铰链；10、水淬架；11、水淬池；12、钢索；13、第二电机；14、绞盘；15、喷头； 16、进气管；17、风机；18、主动辊；19、翅片管；20、出料口。