[0007] 本发明的目的在于提供一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，以解决现有技术中提出的问题。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，该高效燃烧采暖炉包括直烧室、集灰室、气化燃烧室和加热箱；
[0009] 所述直烧室一侧开设有添煤口，所述添煤口用于向直烧室内部添加煤炭，所述直烧室底端设置有燃煤板，所述燃煤板上开设有漏灰孔，所述燃煤板用于对煤炭进行支撑，使得煤炭在燃煤板上进行燃烧，所述漏灰孔用于将煤炭燃烧之后的灰烬排出，同时，漏灰孔还可以增大煤炭与空气的接触面积，使得煤炭燃烧的更加充分，所述燃煤板上放置有煤炭；
[0010] 所述直烧室下方设置有集灰室，所述集灰室用于对直烧室内部煤炭燃烧时产生的灰烬进行存储，所述直烧室与集灰室之间设置有集灰口，所述集灰口用于对煤炭燃烧过程中产生的灰烬进行收集，所述集灰室两侧开设有排灰口，所述排灰口用于将集灰室内部收集的灰烬排出；
[0011] 所述直烧室上方设置有气化燃烧室，所述气化燃烧室用于对燃气进行燃烧，所述气化燃烧室内部安装有气化环，所述气化环用于将燃气喷出，所述气化燃烧时顶端中部设置有灶台，所述灶台利用采暖炉内部燃料燃烧产生的热量进行做饭；
[0012] 所述气化燃烧室一侧设置有加热箱，所述加热箱利用采暖炉燃烧的燃料对水进行加热，所述加热箱与气化燃烧室之间通过引导腔室连接，所述引导腔室用于对采暖炉内部燃料燃烧时的火苗进行引导，所述加热箱内部安装有加热板，所述加热板用于对水进行加热，所述加热箱顶端开设有烟气出口，所述烟气出口用于将燃料燃烧过程中产生的烟气排出，同时，保证采暖炉内部的空气流通。
[0013] 上述技术方案可以有效的提高燃料燃烧时的利用率，即可以用于做饭等炊事活动，还可以对水进行加热升温，实现房间的供暖，同时，采用煤炭燃烧和燃气燃烧的方式共存，提高了采暖炉的实用范围。
[0014] 作为优选技术方案，所述直烧室两侧设置有升压腔，所述升压腔用于对气体内部的气体进行升压，作为推动燃煤板抖动的动力，所述升压腔底端与直烧室低端之间安装有排气管道，所述排气管道用于将升压腔内部的高压气体输送至直烧室内部，所述排气管道一端位于直烧室内部设置有喷气嘴，所述喷气嘴用于将高压气体喷出，对燃煤板进行撞击，所述排气管道上安装有压力阀，所述压力阀用于控制升压腔内部的压力，避免压力过大，同时，还可以控制气体喷射出去时的压力，使得可以对燃煤板造成冲击，所述燃煤板两侧位于直烧室侧壁上开设有抖动口，所述燃煤板通过位于抖动口内部的连接杆连接挤压活塞，所述抖动口用于对燃煤板抖动的幅度进行控制，避免燃煤板抖动幅度过大导致倾斜，所述连接杆与抖动口之间安装有抖动弹簧，所述抖动弹簧用于扩大燃煤板的抖动频率，所述连接杆靠近直烧室一端安装有密封板，所述密封板用于避免直烧室内部的高温对抖动弹簧造成影响，所述挤压活塞位于供气室内部，用于在供气室内部移动，对气体供气室内部的气体进行挤压，所述挤压活塞顶端与外界接触，所述挤压活塞顶端安装有进气管，所述进气管一端安装有第一单向阀，所述第一单向阀的导通方向为外界空气向供气室内部，所述第一单向阀用于将外界的气体输送进入供气室内部，所述供气室底端与升压腔之间通过供气管连接，用于对升压腔内部进行气体的补给，所述供气管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀的方向为供气室通向升压腔，为了避免升压腔内部的高压气体返流进入供气室内部。
[0015] 上述技术方案使得可以利用直烧室内部煤炭燃烧产生的热量对侧壁的升压腔内部的空气进行加热，使得升压腔内部空气的压力不断升高，高压气体通过排气管道、压力阀和喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的高压气体对燃煤板进行冲击，使得燃煤板在高压气体的冲击下发生抖动，产生的抖动将燃煤板上煤炭燃烧的之后的灰烬通过集灰口排至集灰室内部，不需要人工手动排灰，也避免了煤炭燃烧的灰烬在直烧室内部堆积影响煤炭的燃烧效率，利用了煤炭在直烧室内部燃烧时产生的高温进行灰烬的自动排出，不仅仅自动化程度高，而且，不需要额外增加动力源，更加的节能环保，同时，抖动的燃煤板不断的驱动挤压活塞对供气室内部的气体进行挤压，使得挤压的气体通过供气管供给升压腔，以便于升压腔内部继续进行气体的升压，继续对燃煤板进行冲击，进行抖动，往复循环，自动排灰。
[0016] 作为优选技术方案，所述喷气嘴上窄下宽。
[0017] 上述技术方案可以有效的增大高压气体喷射出去时的压力，使得对于燃煤板的冲击力度更大，使得燃煤板抖动的幅度更大，使得煤炭燃烧之后的灰烬排出的更加彻底，也使得煤炭在燃煤板上分散的更加彻底，提高了煤炭的燃烧效率。
[0018] 作为优选技术方案，所述升压腔内部安装有导热板，用于对直烧室内部煤炭燃烧时产生的热量进行传导。
[0019] 上述技术方案可以有效的提高升压腔内部对于热量的吸收能力，使得升压腔内部的空气加热的效率更高，使得喷气嘴对于燃煤板冲击的频率更高，更加方便灰烬的排出。
[0020] 作为优选技术方案，所述集灰室内部底端安装有限位环，所述限位环向外侧倾斜设置，所述限位环内部安装有分灰锥，所述分灰锥为两侧倾斜设置，所述限位环用于对分灰锥进行限位固定，使得分灰锥在进行上下运动时更加的平稳，所述分灰锥用于对集灰口掉落的煤炭灰烬进行分散。
[0021] 上述技术方案利用分灰锥对集灰口掉落的煤炭灰烬进行分散，使得集灰口掉落的煤炭灰烬不会在集灰室中部堆积，使得掉落的灰烬可以堆积在排灰口位置处，方便了对集灰室内部的灰烬的处理，同时，倾斜设置的限位环和分灰锥更加有利于灰烬的分散。
[0022] 作为优选技术方案，所述分灰锥底端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧用于对煤炭灰烬的重力势能进行转换并释放，使得分灰锥产生抖动，所述分灰锥靠近其表面位置处开设有若干个撞击腔，所述撞击腔用于物体在其内部对分灰锥表面进行撞击，避免灰烬在分灰锥表面粘连，所述撞击腔下方开设有若干个伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端位于撞击腔内部安装有撞击橡胶块，所述撞击橡胶块用于对撞击腔进行撞击，对分灰锥表面粘连的灰烬进行抖落。
[0023] 上述技术方案利用煤炭灰烬掉落时的重力势能对分灰锥进行撞击，使得挤压弹簧压缩，使得分灰锥不停的发生抖动，对通过集灰口掉落的灰烬进行分散，使得灰烬在集灰室内部更加的靠近排灰口，更加方便对灰烬的处理，并且，利用分灰锥的抖动促使撞击橡胶块对撞击腔的顶部进行撞击，使得粘连在分灰锥表面的灰烬也会掉落，避免了煤炭灰烬在分灰锥表面堆积。
[0024] 作为优选技术方案，所述伸缩杆的直径小于撞击橡胶块的直径。
[0025] 上述技术方案避免了撞击橡胶块从撞击腔内部滑出，同时，也避免了分灰锥在上下抖动时与限位环之间发生分离。
[0026] 作为优选技术方案，所述加热板一端设置有进水管，所述加热板另一端设置有出水管，所述进水管用于将水通入加热板中进行加热，所述出水管用于将加热之后的水排出，与外界空气之前进行热量交换，实现对外界温度的升温。
[0027] 上述技术方案可以有效的实现对外界空气的升温，提高了采暖炉的利用率。
[0028] 作为优选技术方案，所述加热板上开设有若干个集火槽，所述集火槽用于对火苗的进行集中，所述集火槽之间设置有加热座，所述加热座用于接收火苗的热量，所述加热座内部开设有加热腔，所述加热腔用于对实现水的流动，扩大水与火苗的接触面积，实现对水的加热。
[0029] 上述技术方案利用集火槽对火苗进行集中，使得火势更加的迅猛，使得对于加热腔内部的水的加热速度更快，大大的提高了燃料燃烧的利用率，更加的节能。
[0030] 作为优选技术方案，所述集火槽呈梯形，所述加热座呈倒梯形，两个相邻所述加热板的集火槽位于同一竖直平面。
[0031] 上述技术方案可以有效的对火苗进行集中，提高火势的利用率，同时，扩大了火苗与加热座的接触面积，使得对于加热座内部的水的升温加热更加的迅速，提高了能源利用率，同时，还保证了空气的流通，使得燃料的燃烧效率更高。
[0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0033] 1、本发明利用直烧室内部煤炭燃烧产生的热量对侧壁的升压腔内部的空气进行加热，使得升压腔内部空气的压力不断升高，高压气体通过排气管道、压力阀和喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的高压气体对燃煤板进行冲击，使得燃煤板在高压气体的冲击下发生抖动，产生的抖动将燃煤板上煤炭燃烧的之后的灰烬通过集灰口排至集灰室内部，不需要人工手动排灰，也避免了煤炭燃烧的灰烬在直烧室内部堆积影响煤炭的燃烧效率，利用了煤炭在直烧室内部燃烧时产生的高温进行灰烬的自动排出，不仅仅自动化程度高，而且，不需要额外增加动力源，更加的节能环保，同时，抖动的燃煤板不断的驱动挤压活塞对供气室内部的气体进行挤压，使得挤压的气体通过供气管供给升压腔，以便于升压腔内部继续进行气体的升压，继续对燃煤板进行冲击，进行抖动，往复循环，自动排灰。
[0034] 2、燃煤板在抖动时，利用抖动弹簧，可以进一步的增加燃煤板的抖动，可以进一步的实现灰烬的自动排出，同时，抖动的燃煤板可以使得煤炭之间变得松散，可以提高煤炭的燃烧效率，使得煤炭充分燃烧，减少有害气体的排放。
[0035] 3、本发明利用集灰室内部的分灰锥对掉落至集灰室内部的灰烬进行分散，使得集灰室内部的灰烬向排灰口位置处移动，方便对集灰室内部的灰烬进行处理，同时，掉落在分灰锥上的灰烬会对分灰锥产生冲击，使得挤压弹簧压缩，使得灰烬的重力势能转化为挤压弹簧的弹性势能，挤压弹簧弹性势能的释放使得分灰锥不停的振动，使得撞击橡胶块对撞击腔进行撞击，使得分灰锥上粘连的灰烬掉落，使得灰烬不会在分灰锥表面堆积，使得灰烬向两侧分散的更加彻底。
[0036] 4、本发明利用煤炭燃烧和燃气燃烧产生的热量对加热板内部的水进行升温，升温之后的水与房间的空气之间实现热量交换，可以对房间进行加热升温，并且，通过集火槽，使得火苗在加热箱内部更加的集中，配合横截面为倒梯形的加热座，扩大了火苗与加热座的接触面积，使得对于加热腔内部的水加热的效率更高，提高了能源的利用率。
