实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 参照图1-6，一种化学药物生产加工用干燥装置，包括圆柱形的箱体3和密封门4，密封门4通过合页安装在箱体3的圆周侧壁上，密封门4下方的箱体3侧壁上镶嵌固定设有观察窗34，箱体3外顶壁的中心处固定设有电机5，电机5一侧的箱体3顶壁上连通固定设有出风管21，出风管21上固定设有过滤网，电机5的输出轴顶端贯穿箱体3顶壁并延伸至箱体3的内部同轴心固定设有转动轴6，转动轴6远离电机5输出轴的一端上通过轴承转动套装有第二圆筒22，第二圆筒22一端垂直固定在箱体3的内底壁上，箱体3内部同轴心设有药片放置盒7，药片放置盒7的底壁上镶嵌固定设有过滤板，过滤板上同轴心且贯穿固定设有第一圆筒8，第一圆筒8套装固定在转动轴6上，转动轴6一侧设有热风供应机构，热风供应机构包括热风进风管9，热风进风管9垂直且贯穿固定在箱体3的侧壁上，药片放置盒7上方的热风进风管9上等距且连通固定设有出风喷头10，相邻两个出风喷头10之间的热风进风管9上固定设有推料杆11，推料杆11远离热风进风管9的一端和药片放置盒7上的过滤板上表面相接触；热风进风管9上下两侧的箱体3内侧壁上均倾斜固定设有连接杆12，两个连接杆12远离箱体3内侧壁的一端上共同固定设有固定环13，固定环13套装固定在热风进风管9上。固定环13和两个连接杆12将热风进风管9再次固定在箱体3上，增加了热风进风管9和箱体3之间的固定点，让热风进风管9能够更加牢固在固定在箱体3上。
[0023] 热风供应机构上方的转动轴6上设有往复敲击机构，往复敲击机构包括不完全齿轮14和“口”字形的固定框16，不完全齿轮14同轴心套装固定在转动轴6上，固定框16两侧均设有第一限位杆17，第一限位杆17上滑动套装有两个限位环31，限位环31固定在固定框16的外侧壁上，不完全齿轮14插装在固定框16中，且不完全齿轮14两侧的固定框16内侧壁上均固定设有和不完全齿轮14相对应的齿条15，且不完全齿轮14和其中一个齿条15相互啮合，转动轴6一侧的固定框16的下表面一端中心处垂直固定设有第一固定杆18，且热风进风管9和第一固定杆18分别设置在转动轴6的两侧，第一固定杆18远离固定框16的一端上垂直固定设有弧形板19，弧形板19和药片放置盒7相对的侧面上等距且固定设有滑轮20。电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14通过和两个齿条15的交替啮合来带动固定框16做往复直线运动，固定框16带动第一固定杆18做往复直线运动，第一固定杆18带动弧形板19和多个滑轮20在药片放置盒7和箱体3的内侧壁之间做往复直线运动，做往复直线运动的滑轮20间歇式的敲击药片放置盒7，当滑轮20敲击药片放置盒7侧壁后，不完全齿轮14在两个齿条15之间转换，在转换的过程中，滑轮20一直和药片放置盒7侧壁相接触，滑轮20的设置，能够让滑轮20在药片放置盒7侧壁上滑动，减少滑轮20和药片放置盒7侧壁之间的摩擦力，同时也是降低对电机5的工作压力，不完全齿轮14在两个齿条15之间转换结束后，滑轮20脱离敲击药片放置盒7的侧壁。
[0024] 该化学药物生产加工用干燥装置在使用时，将待干燥的药片平铺在药片放置盒7中，关闭密封门4，启动电机5，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动第一圆筒8和药片放置盒7一起转动，由于热风进风管9和推料杆11都是固定不动的，多个出风管21吹出的热风能够随着药片放置盒7的转动吹向药片放置盒7上所有的待干燥的药片，推料杆11将药片放置盒7中的药片拨到推料杆11的两侧，在推料杆11后方会形成低洼，与此同时，转动轴6带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14通过和两个齿条15的交替啮合来带动固定框16做往复直线运动，固定框16带动第一固定杆18、弧形板19和多个滑轮20做往复直线运动，做往复直线运动的滑轮20间歇式的敲击药片放置盒7，由于药片放置盒7、过滤板和待干燥的药片的质量不同，药片放置盒7、过滤板和待干燥的药片产生的振幅不同，待干燥的药片会在过滤板上振动，振动的待干燥的药片会将低洼处填平，进而达到对待干燥的药片翻身的目的，该化学药物生产加工用干燥装置在使用时，能够不断的对待干燥的药片进行翻身，让出风管21吹出的热风将待干燥的药片干燥的更加均匀。
[0025] 实施例2
[0026] 在实施例1中，在对药片放置盒7中待干燥的药片不断翻身的过程中，药片放置盒7中待干燥的药片会出现少数破碎的情况，破碎的的药片通过过滤板上的孔洞掉落到箱体3的内底壁上，不方便人们对箱体3内底壁上掉落的破碎的药片的清理，参照图1、4、5和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一圆筒8和第二圆筒22之间的转动轴6上垂直固定设有第二固定杆23，第二固定杆23远离转动轴6的一端上垂直固定设有刮板24，刮板24两端分别与第二圆筒22外圆周侧壁和箱体3内侧壁相接触，刮板24和第二固定杆
23相背的侧面和箱体3内底壁相接触，第二圆筒22一侧的箱体3内底壁上设有排料口，排料口上插装有密封塞25，且密封塞25上表面和箱体3内底壁处在同一水平面上，密封门4两侧的箱体3外侧壁上均固定设有固定板1，固定板1下表面上垂直固定设有支撑板2。固定板1和支撑板2的设置，能够将箱体3的位置抬高，让排料口和地面之间存在一定的距离，方便排料口中排出破碎的药片，当对药片干燥结束后，关闭电机5，打开密封门4，将药片放置盒7中的药片取出后，打开密封塞25，再次启动电机5，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动第二固定杆23和刮板24转动，转动的刮板24将箱体3内底壁上掉落的破碎的药片推到排料口处，让破碎的药片从排料口排出，方便人们清理箱体3内底壁上掉落的破碎的药片。
[0027] 实施例3
[0028] 在实施例2中，由于排料口设置在箱体3的底壁上，非常不方便人们从排料口中拔出密封塞25和将密封塞25安装在排料口中，参照图1、4、5和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，密封塞25下表面上固定设有遮挡板26，密封塞25周围的遮挡板26上表面和箱体3的外底壁相接触，遮挡板26的下表面的中心处垂直固定设有电动伸缩杆
27，电动伸缩杆27远离遮挡板26的一端上垂直固定设有收集盒28，电动伸缩杆27远离遮挡板26的一端垂直固定在收集盒28内底壁上。在需要将排料口中拔出密封塞25拔掉时，启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27收缩，收缩的电动伸缩杆27带动遮挡板26和密封塞25的高度下降，进而轻松的让密封塞25从排料口中拔出，并且排料口中掉落的破碎的药片被收集在收集盒28中，箱体3内底壁上掉落的破碎的药片全部排出后，再次启动电动伸缩杆27，伸长的电动伸缩杆27带动遮挡板26和密封塞25回到最初的位置，进而让密封塞25轻松的插装在排料口中。
[0029] 实施例4
[0030] 在实施例3中，当对收集盒28中的破碎的药片集中处理时，需要将收集盒28从箱体3下方拿出来，将收集盒28中的破碎的药片集中处理结束后，再把收集盒28放回原处时，由于没有限位机构，人们不能一次性的准确的将收集盒28放置在排料口的正下方，需要多次调节收集盒28的位置，才能够让电动伸缩杆27带动密封塞25插装在排料口中，参照图1、4、5和6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两个支撑板2之间共同垂直固定设有第二限位杆29，第二限位杆29上垂直固定设有第三限位杆30，收集盒28两侧的外侧面分别与第三限位杆30侧面和其中一个支撑板2的侧面相接触，第三限位杆30和支撑板2之间的收集盒28的外侧面和第二限位杆29的侧面相接触，收集盒28和第二限位杆29相背的侧面上固定设有把手33。把手33方便人们将收集盒28从箱体3下方拿出来，在第三限位杆30、第二限位杆29和其中一个支撑板2的限位下，在将收集盒28放回到排料口的正下方时，只需要将收集盒28插在第三限位杆30和其中一个支撑板2之间，让收集盒28和第二限位杆29接触时，既能够将收集盒28一次性的准确的将收集盒28放置在排料口的正下方，此时，电动伸缩杆27带动密封塞25能够准确的插装在排料口中。
[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
