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一种刮子生产的自动打击装置   0    0

实质审查 查看PDF
专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-03-19
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-07-03
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-03-19
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202010194662.2 申请日 2020-03-19
公开/公告号 CN111251257A 公开/公告日 2020-06-09
授权日 预估到期日 2040-03-19
申请年 2020年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B25D11/00B08B5/02 主分类号 B25D11/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 1
非专利引证
引用专利 CN205148243U、CN106111865A、CN107175627A、CN107755364A、CN109092731A 被引证专利 CN202010670715.3
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 孙忠君 当前专利权人 孙忠君
发明人 孙忠君 第一发明人 孙忠君
地址 江西省南昌市高新区京东大道177号群辉大厦1013室 邮编 330029
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江西省 申请人所在市 江西省南昌市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及一种捶打装置,尤其涉及一种刮子生产的自动捶打装置。要解决的技术问题为提供一种自动对刮子进行击打、自动移动刮子、提高工作效率、减少安全风险的刮子生产的自动捶打装置。一种刮子生产的自动捶打装置,包括有底座、锤击组件、放置组件等;底座上设有通过电机提供动力的锤击组件,底座上设有放置刮子的放置组件。本发明通过推杆与L形滑杆配合,可以不需要人工手动对刮子进行锤击,提高了工作效率,通过滑槽和滑块配合,可以不断的移动刮子使得锤子对刮子不同的部位进行锤击,减少了安全风险,通过扇形齿轮和第一齿轮配合,可以不用手动移动刮子,设备使用更加方便。
  • 摘要附图
    一种刮子生产的自动打击装置
  • 说明书附图:图1
    一种刮子生产的自动打击装置
  • 说明书附图:图2
    一种刮子生产的自动打击装置
  • 说明书附图:图3
    一种刮子生产的自动打击装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-07-03 实质审查的生效 IPC(主分类): B25D 11/00 专利申请号: 202010194662.2 申请日: 2020.03.19
2 2020-06-09 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种刮子生产的自动捶打装置,其特征在于,包括有:
底座;
锤击组件,安装在底座上,通过电机提供动力进行锤击;
放置组件,安装在底座上,用于放置刮子。

2.根据权利要求1所述的一种刮子生产的自动捶打装置,其特征在于,锤击组件包括有:
减速电机,安装在底座上;
圆盘,安装在减速电机的输出轴上;
推杆,安装在圆盘上;
导套,安装在底座上;
L形滑杆,滑动式安装在导套内,L形滑杆与推杆配合;
第一弹簧,安装在L形滑杆与导套之间;
敲块,安装在L形滑杆尾端。

3.根据权利要求2所述的一种刮子生产的自动捶打装置,其特征在于,放置组件包括有:
滑块,底座上开有滑槽,滑槽内滑动式设有滑块;
移动杆,安装在滑块外侧;
套杆,安装在移动杆上;
第二弹簧,安装在滑块与底座之间。

4.根据权利要求3所述的一种刮子生产的自动捶打装置,其特征在于,还包括有扇形齿轮、第一转动轴、皮带轮、平皮带、第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第三齿轮、锥齿轮和凸轮,圆盘上设有扇形齿轮,底座上转动式设有第一转动轴,底座上转动式设有第一齿轮,第一齿轮与扇形齿轮啮合,第一转动轴与第一齿轮上均设有皮带轮,皮带轮之间绕有平皮带,底座上转动式设有第二转动轴,第二转动轴尾端与底座上均设有第二齿轮,底座上转动式设有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮啮合,皮带轮与相邻的第二齿轮上均设有锥齿轮,锥齿轮相互啮合,第二转动轴上设有凸轮,凸轮与移动杆配合。

5.根据权利要求3所述的一种刮子生产的自动捶打装置,其特征在于,还包括有活塞板、异形连接杆和吹气管,底座上开有充气槽,充气槽内滑动式设有活塞板,活塞板外侧与移动杆之间设有异形连接杆,底座上设有吹气管,吹气管与充气槽相通。

6.根据权利要求3所述的一种刮子生产的自动捶打装置,其特征在于,还包括有楔形块和第三弹簧,套杆上滑动式设有楔形块,楔形块与套杆之间连接有第三弹簧。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种捶打装置,尤其涉及一种刮子生产的自动捶打装置。

背景技术

[0002] 刮子,是刮削的主要工具,一般选用高碳工具钢制作刮子。根据工件不同的刮削表面,刮子可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。在对刮子进行打磨时,需要手握刮子在磨石上进行打磨。
[0003] 目前,通过人工手握锤子对刮子进行击打,在捶打的过程时,需要人工不断的改变刮子的击打位置,这样的方式只能人工手动对刮子进行击打,而且人工需要不断的移动刮子,并且工作效率低、存在安全风险。
[0004] 因此需研发一种自动对刮子进行击打、自动移动刮子、提高工作效率、减少安全风险的刮子生产的自动捶打装置。

发明内容

[0005] 为了克服现在对刮子进行击打的方式需要人工手动击打、需要不断移动刮子、工作效率低、存在安全风险的缺点,技术问题:提供一种自动对刮子进行击打、自动移动刮子、提高工作效率、减少安全风险的刮子生产的自动捶打装置。
[0006] 技术方案如下:一种刮子生产的自动捶打装置,包括有:底座;锤击组件,安装在底座上,通过电机提供动力进行锤击;放置组件,安装在底座上,用于放置刮子。
[0007] 可选地,锤击组件包括有:减速电机,安装在底座上;圆盘,安装在减速电机的输出轴上;推杆,安装在圆盘上;导套,安装在底座上;L形滑杆,滑动式安装在导套内,L形滑杆与推杆配合;第一弹簧,安装在L形滑杆与导套之间;敲块,安装在L形滑杆尾端。
[0008] 可选地,放置组件包括有:滑块,底座上开有滑槽,滑槽内滑动式设有滑块;移动杆,安装在滑块外侧;套杆,安装在移动杆上;第二弹簧,安装在滑块与底座之间。
[0009] 可选地,还包括有扇形齿轮、第一转动轴、皮带轮、平皮带、第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第三齿轮、锥齿轮和凸轮,圆盘上设有扇形齿轮,底座上转动式设有第一转动轴,底座上转动式设有第一齿轮,第一齿轮与扇形齿轮啮合,第一转动轴与第一齿轮上均设有皮带轮,皮带轮之间绕有平皮带,底座上转动式设有第二转动轴,第二转动轴尾端与底座上均设有第二齿轮,底座上转动式设有第三齿轮,第三齿轮与第二齿轮啮合,皮带轮与相邻的第二齿轮上均设有锥齿轮,锥齿轮相互啮合,第二转动轴上设有凸轮,凸轮与移动杆配合。
[0010] 可选地,还包括有活塞板、异形连接杆和吹气管,底座上开有充气槽,充气槽内滑动式设有活塞板,活塞板外侧与移动杆之间设有异形连接杆,底座上设有吹气管,吹气管与充气槽相通。
[0011] 可选地,还包括有楔形块和第三弹簧,套杆上滑动式设有楔形块,楔形块与套杆之间连接有第三弹簧。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明通过推杆与L形滑杆配合,可以不需要人工手动对刮子进行锤击,提高了工作效率,通过滑槽和滑块配合,可以不断的移动刮子使得锤子对刮子不同的部位进行锤击,减少了安全风险,通过扇形齿轮和第一齿轮配合,可以不用手动移动刮子,设备使用更加方便,通过活塞板和吹气管配合,可以有效的将敲击时产生的灰尘进行吹散,使得设备更加干净,通过楔形块和第三弹簧配合,可以有效的防止刮子在锤击的过程中位移。

实施方案

[0017] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0018] 实施例1一种刮子生产的自动捶打装置,如图1和2所示,包括有底座1、锤击组件和放置组件,底座1上设有通过电机提供动力的锤击组件,底座1上设有放置刮子的放置组件。
[0019] 如图1和2所示,锤击组件包括有减速电机2、圆盘3、推杆4、导套5、L形滑杆6、第一弹簧7和敲块8,底座1顶部前侧左部设有减速电机2,减速电机2的输出轴上设有圆盘3,圆盘3右侧偏心处设有推杆4,底座1左部前侧设有导套5,导套5内滑动式设有L形滑杆6,L形滑杆
6与导套5之间连接有第一弹簧7,L形滑杆6与推杆4配合,L形滑杆6底端设有敲块8。
[0020] 如图1-3所示,放置组件包括有滑块91、移动杆10、套杆11和第二弹簧12,底座1右部开有滑槽9,滑槽9内滑动式设有滑块91,滑块91与底座1之间连接有第二弹簧12,滑块91左侧设有移动杆10,移动杆10上设有套杆11。
[0021] 上述实施例的工作原理:在需要对刮子进行捶打时,先将刮子套在放置组件上,然后启动锤击组件对刮子进行锤击,同时拉动放置组件进行移动,在将刮子锤击完毕后,关闭锤击组件。
[0022] 在将刮子放置完毕后,启动减速电机2逆时针转动,带动圆盘3逆时针转动,进而带动推杆4逆时针转动,推动L形滑杆6向上滑动,第一弹簧7拉伸,带动敲块8向上移动,推杆4与L形滑杆6脱离时,在第一弹簧7的作用下带动L形滑杆6向下滑动,带动敲块8向下移动对刮子进行锤击,在对刮子锤击完毕后,关闭减速电机2,如此,可以不需要人工手动对刮子进行锤击,提高了工作效率。
[0023] 在需要对刮子锤击前,先将刮子套在套杆11上,随后在敲块8对刮子进行敲击一下后,推动移动杆10向前移动,带动套杆11向前移动,进而带动滑块91向前滑动,第二弹簧12拉伸,在对刮子敲击完毕后,松开移动杆10,在第二弹簧12的作用下带动滑块91及其上装置向后滑动复位,然后将刮子从移动杆10上取下即可,如此,可以不断的移动刮子,使得锤子对刮子不同的部位进行锤击,减少了安全风险。
[0024] 实施例2如图1和2所示,在实施例1的基础上,为了更好的使用该装置,还包括有扇形齿轮13、第一转动轴14、皮带轮15、平皮带16、第一齿轮17、第二转动轴18、第二齿轮19、第三齿轮20、锥齿轮21和凸轮22,圆盘3上设有扇形齿轮13,底座1后侧左部通过轴承座转动式设有第一转动轴14,底座1前侧左部转动式设有第一齿轮17,第一齿轮17与扇形齿轮13啮合,第一转动轴14与第一齿轮17上均键连接有皮带轮15,皮带轮15之间绕有平皮带16,底座1后侧右部转动式设有第二转动轴18,第二转动轴18顶端与底座1后侧左部均设有第二齿轮19,底座1后侧中部转动式设有第三齿轮20,第三齿轮20与第二齿轮19啮合,皮带轮15与左侧第二齿轮
19上均设有锥齿轮21,锥齿轮21相互啮合,第二转动轴18上设有凸轮22,凸轮22与移动杆10配合。
[0025] 如图3所示,为了保持设备清洁,还包括有活塞板24、异形连接杆25和吹气管26,底座1中部开有充气槽23,充气槽23内滑动式设有活塞板24,活塞板24外侧与移动杆10之间设有异形连接杆25,底座1上设有吹气管26,吹气管26与充气槽23相通。
[0026] 如图3所示,为了提高刮子的捶打质量,还包括有楔形块27和第三弹簧28,套杆11上滑动式设有楔形块27,楔形块27与套杆11之间连接有第三弹簧28。
[0027] 上述实施例的工作原理:在减速电机2逆时针转动时,带动扇形齿轮13逆时针转动,进而带动第一齿轮17顺时针转动,带动前侧皮带轮15转动,从而通过平皮带16带动后侧皮带轮15转动,带动锥齿轮21转动,使得左侧的第二齿轮19转动,通过第三齿轮20转动带动右侧第二齿轮19转动,右侧第二齿轮19转动带动第二转动轴18转动,进而带动凸轮22转动,推动移动杆10向前移动,在凸轮22不与移动杆10接触时,移动杆10向后复位,如此,可以不用手动移动刮子,设备使用更加方便。
[0028] 在移动杆10向前移动时,带动异形连接杆25向前移动,进而带动活塞板24向前滑动,带动将充气槽23内的空气通过吹气管26吹出,从而将设备上的灰尘吹掉,在凸轮22与异形连接杆25脱离时,在移动杆10向后移动时,带动异形连接杆25及其上装置向后移动,充气槽23进行充气,如此,可以有效的将敲击时产生的灰尘进行吹散,使得设备更加干净。
[0029] 在将刮子与楔形块27接触时,楔形块27向下滑动,第三弹簧28压缩,在刮子与楔形块27脱离时,在第三弹簧28的作用下带动楔形块27向上复位,在需要将刮子取出时,推动楔形块27向下滑动,第三弹簧28压缩,然后将刮子取出,即可松开楔形块27,在第三弹簧28的作用下带动楔形块27向上复位,如此,可以有效的防止刮子在锤击的过程中发生位移。
[0030] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

附图说明

[0013] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0014] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0015] 图3为本发明的部分立体结构示意图。
[0016] 附图标记说明:1底座,2减速电机,3圆盘,4推杆,5导套,6L形滑杆,7第一弹簧,8敲块,9滑槽,91滑块,10移动杆,11套杆,12第二弹簧,13扇形齿轮,14第一转动轴,15皮带轮,16平皮带,17第一齿轮,18第二转动轴,19第二齿轮,20第三齿轮,21锥齿轮,22凸轮,23充气槽,24活塞板,25异形连接杆,26吹气管,27楔形块,28第三弹簧。
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